CN109124015A - 一种纺织印染机械用毛刷辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染机械用毛刷辊，包括正棱柱体、下底座和上底座，正棱柱体的每个侧面上设有一个刷毛附着块；刷毛附着块的两侧面上各成型有两个插孔；下底座的两侧面分别成型有第一芯轴和多个第一插杆；所述上底座的两侧面分别成型有第二芯轴、螺杆、多个第一通孔和多个第二通孔，正棱柱上底面上成型有螺纹孔和多个传动孔，螺杆螺接在螺纹孔内；上底座的上底面上成型有沉孔，沉孔内套接有限位盘，限位盘上固定有多个第二插杆和多个传动杆，传动杆插套在传动孔内，第一插杆和第二插杆插套在刷毛附着块的插孔内。本发明的结构简单、紧凑且易装配，同时它的刷毛附着块可拆卸，方便更换，降低了生产成本。

Description

一种纺织印染机械用毛刷辊

技术领域：

本发明涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种纺织印染机械用毛刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇筑)、采眼、裁毛、平毛。在纺织印染机械行业，经常需要用到毛刷辊，对毛刷辊的需求和消耗都比较大；然而，目前纺织印染机械用毛刷辊的刷丝损坏后不方便更换，需要将整个毛刷辊换掉，增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纺织印染机械用毛刷辊，它的结构简单、紧凑且易装配，同时它的刷毛附着块可拆卸，方便更换，降低了生产成本。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种纺织印染机械用毛刷辊，包括一体成型的正棱柱体和下底座，正棱柱体的上方设有上底座，所述正棱柱体的每个侧面上设有一个呈弧形条状的刷毛附着块，所述刷毛附着块上固定有若干刷毛；所述刷毛附着块的上侧面和下侧面上各成型有两个插孔；所述下底座的两侧面分别成型有第一芯轴和多个与插孔一一对应的第一插杆，第一插杆插套在刷毛附着块的下侧面上的插孔内；所述上底座的两侧面分别成型有第二芯轴、螺杆、多个与插孔一一对应的第一通孔和多个圆周均布的第二通孔，所述正棱柱的上底面上成型有螺纹孔和多个与第二通孔一一对应的传动孔，螺杆螺接在螺纹孔内，正棱柱的上底面压靠在上底座的下底面上；所述上底座的上底面上成型有沉孔，沉孔内套接有限位盘，限位盘插套在第二芯轴上，限位盘上固定有多个与第一通孔相对应的第二插杆和多个与第二通孔相对应的传动杆，传动杆穿过第二通孔的端部插套在传动孔内，第二插杆穿过第一通孔的端部插套在刷毛附着块的上侧面上的插孔内；所述沉孔的内壁上成型有挡圈槽，挡圈槽内套接有挡圈，挡圈位于限位盘的外侧。

所述刷毛附着块的外侧壁为圆弧面，刷毛附着块的内侧壁与正棱柱体的侧面贴合，每个刷毛附着块的侧面压靠在相邻的一个刷毛附着块的侧面上；多个刷毛附着块的外侧壁围成一个整圆；所述下底座的上侧面的外缘上成型有第一夹持环，刷毛附着块的下端外壁压靠在第一夹持环的内壁上；所述上底座的下侧面的外缘上成型有第二夹持环，刷毛附着块的上端外壁压靠在第二夹持环的内壁上。

所述第一芯轴和第二芯轴同轴心固定连接。

所述传动孔和传动杆之间间隙配合连接；第一插杆、第二插杆两者与插孔之间为间隙配合连接。

所述限位盘上成型有螺纹通孔。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单、紧凑且易装配，同时它的刷毛附着块可拆卸，方便更换，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为图1关于B-B的剖视图；

图4为图3关于C-C的剖视图；

图5为本发明的限位盘。第二插杆和传动杆的部装示意图；

图6为本发明的正棱柱体和下底座的结构示意图；

图7为本发明的上底座的结构示意图；

图8为本发明的刷毛附着块和刷毛的部装示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图8所示，一种纺织印染机械用毛刷辊，包括一体成型的正棱柱体1和下底座2，正棱柱体1的上方设有上底座3，所述正棱柱体1的每个侧面上设有一个呈弧形条状的刷毛附着块4，所述刷毛附着块4上固定有若干刷毛5；所述刷毛附着块4的上侧面和下侧面上各成型有两个插孔401；所述下底座2的两侧面分别成型有第一芯轴21和多个与插孔401一一对应的第一插杆22，第一插杆22插套在刷毛附着块4的下侧面上的插孔401内；所述上底座3的两侧面分别成型有第二芯轴31、螺杆32、多个与插孔401一一对应的第一通孔301和多个圆周均布的第二通孔302，所述正棱柱1的上底面上成型有螺纹孔101和多个与第二通孔302一一对应的传动孔102，螺杆32螺接在螺纹孔101内，正棱柱1的上底面压靠在上底座3的下底面上；所述上底座3的上底面上成型有沉孔303，沉孔303内套接有限位盘61，限位盘61插套在第二芯轴31上，限位盘61上固定有多个与第一通孔301相对应的第二插杆62和多个与第二通孔302相对应的传动杆63，传动杆63穿过第二通孔302的端部插套在传动孔102内，第二插杆62穿过第一通孔301的端部插套在刷毛附着块4的上侧面上的插孔401内；所述沉孔303的内壁上成型有挡圈槽，挡圈槽内套接有挡圈7，挡圈7位于限位盘61的外侧。

更进一步的说，所述刷毛附着块4的外侧壁为圆弧面，刷毛附着块4的内侧壁与正棱柱体1的侧面贴合，每个刷毛附着块4的侧面压靠在相邻的一个刷毛附着块4的侧面上；多个刷毛附着块4的外侧壁围成一个整圆；所述下底座2的上侧面的外缘上成型有第一夹持环23，刷毛附着块4的下端外壁压靠在第一夹持环23的内壁上；所述上底座2的下侧面的外缘上成型有第二夹持环33，刷毛附着块4的上端外壁压靠在第二夹持环33的内壁上。

更进一步的说，所述第一芯轴21和第二芯轴31同轴心固定连接。

更进一步的说，所述传动孔102和传动杆63之间间隙配合连接；第一插杆22、第二插杆62两者与插孔401之间为间隙配合连接。

更进一步的说，所述限位盘61上成型有螺纹通孔611。

工作原理：当某个刷毛附着块4上的刷毛5受损时，只需要更换一个刷毛附着块4；更换过程为：首先，拆除挡圈7，在限位盘61的螺纹通孔611内螺接一个螺栓，旋转螺栓，螺栓顶在上底座3上从而将限位盘61顶离上底座，限位盘61带动第二插杆62脱离插孔401同时带动传动杆63脱离传动孔102；然后，旋转上底座3，使螺杆32脱离正棱柱体1，灯拆除上底座3后，将刷毛受损的那个刷毛附着块4抽离，然后换上新的带有刷毛5的刷毛附着块4，然后在依次撞碎上底座3、限位盘61和挡圈7；第一芯轴21和第二芯轴31之间的动力传递，第二芯轴31带动上底座3，上底座3带动传动杆63，传动杆63通过传动看102带动正棱柱体1，正棱柱体1带动下底座2，下底座2带动第一芯轴21，这样可减少刷毛附着块4的负荷，可有效减轻刷毛附着块4的损坏。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种纺织印染机械用毛刷辊，包括一体成型的正棱柱体(1)和下底座(2)，正棱柱体(1)的上方设有上底座(3)，其特征在于：所述正棱柱体(1)的每个侧面上设有一个呈弧形条状的刷毛附着块(4)，所述刷毛附着块(4)上固定有若干刷毛(5)；所述刷毛附着块(4)的上侧面和下侧面上各成型有两个插孔(401)；所述下底座(2)的两侧面分别成型有第一芯轴(21)和多个与插孔(401)一一对应的第一插杆(22)，第一插杆(22)插套在刷毛附着块(4)的下侧面上的插孔(401)内；所述上底座(3)的两侧面分别成型有第二芯轴(31)、螺杆(32)、多个与插孔(401)一一对应的第一通孔(301)和多个圆周均布的第二通孔(302)，所述正棱柱(1)的上底面上成型有螺纹孔(101)和多个与第二通孔(302)一一对应的传动孔(102)，螺杆(32)螺接在螺纹孔(101)内，正棱柱体(1)的上底面压靠在上底座(3)的下底面上；所述上底座(3)的上底面上成型有沉孔(303)，沉孔(303)内套接有限位盘(61)，限位盘(61)插套在第二芯轴(31)上，限位盘(61)上固定有多个与第一通孔(301)相对应的第二插杆(62)和多个与第二通孔(302)相对应的传动杆(63)，传动杆(63)穿过第二通孔(302)的端部插套在传动孔(102)内，第二插杆(62)穿过第一通孔(301)的端部插套在刷毛附着块(4)的上侧面上的插孔(401)内；所述沉孔(303)的内壁上成型有挡圈槽，挡圈槽内套接有挡圈(7)，挡圈(7)位于限位盘(61)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用毛刷辊，其特征在于：所述刷毛附着块(4)的外侧壁为圆弧面，刷毛附着块(4)的内侧壁与正棱柱体(1)的侧面贴合，每个刷毛附着块(4)的侧面压靠在相邻的一个刷毛附着块(4)的侧面上；多个刷毛附着块(4)的外侧壁围成一个整圆；所述下底座(2)的上侧面的外缘上成型有第一夹持环(23)，刷毛附着块(4)的下端外壁压靠在第一夹持环(23)的内壁上；所述上底座(2)的下侧面的外缘上成型有第二夹持环(33)，刷毛附着块(4)的上端外壁压靠在第二夹持环(33)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用毛刷辊，其特征在于：所述第一芯轴(21)和第二芯轴(31)同轴心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用毛刷辊，其特征在于：所述传动孔(102)和传动杆(63)之间间隙配合连接；第一插杆(22)、第二插杆(62)两者与插孔(401)之间为间隙配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用毛刷辊，其特征在于：所述限位盘(61)上成型有螺纹通孔(611)。