CN109122905A - 一种沙棘油纳米乳液的制备方法及沙棘油纳米乳液 - Google Patents

一种沙棘油纳米乳液的制备方法及沙棘油纳米乳液 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种沙棘油纳米乳液的制备方法及沙棘油纳米乳液，其包括，蛋白乳化剂的水化：将蛋白乳化剂溶解于蒸馏水中，搅拌使蛋白乳化剂充分水化，所述蛋白乳化剂在水化后的溶液中的质量浓度为0.5～8％；剪切预乳化：将沙棘油与经过水化的蛋白乳化剂混合，所述沙棘油在混合溶液中的质量浓度为1～20％，用高速分散器剪切，制成初级粗乳液；分阶段均质：将所述初级粗乳液分两阶段均质，第一阶段的均质压力为80～110MPa，第二阶段的均质压力为50MPa。本发明纳米乳液粒径小、分布均匀，4℃贮存30天乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀。

Description

一种沙棘油纳米乳液的制备方法及沙棘油纳米乳液
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种沙棘油纳米乳液的制备方法及沙棘油纳米乳液。
背景技术
沙棘油是从沙棘的果实或种子提取的纯天然植物油，作为一种特种功能性油脂，富含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，且沙棘果油还富含一般植物油中少见的n-7脂肪酸—棕榈油酸，另外据报道，沙棘油中还含有VE、黄酮、类胡萝卜素、多酚和植物甾醇等在内的100多种生物活性成分。相关的动物和人体实验已经证明沙棘油在抗炎抗氧化，治疗胃溃疡，软化血管，防止动脉粥样硬化，利肺化痰，降糖降脂，提高免疫力等方面有非常优异的表现。但是，沙棘油的水不溶性是其在食品、药品领域应用的最大瓶颈，提高沙棘油水溶性的研究能够为其应用提供更加广阔的空间。
食品级纳米乳液广泛应用于脂溶性食品功能成分和营养素的包埋与传递，是一种简单有效的包埋运输体系。现有技术使用RH40、吐温-80和司盘-80等做乳化剂，通过搅拌方式形成水包油型沙棘油纳米乳口服液，工艺简单，但吐温-80等小分子乳化剂在高浓度下会表现出毒性，在食品中应用存在安全隐患。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种沙棘油纳米乳液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种沙棘油纳米乳液的制备方法，其包括，
蛋白乳化剂的水化：将蛋白乳化剂溶解于蒸馏水中，搅拌使蛋白乳化剂充分水化，所述蛋白乳化剂在水化后的溶液中的质量浓度为0.5～8％；
剪切预乳化：将沙棘油与经过水化的蛋白乳化剂混合，所述沙棘油在混合溶液中的质量浓度为1～20％，用高速分散器剪切，制成初级粗乳液；
分级均质：将所述初级粗乳液分两级均质，第一级的均质压力为80～110MPa，第二级的均质压力为50MPa。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述蛋白乳化剂的水化，所述搅拌使蛋白乳化剂充分水化，所述搅拌，时间为1h，所述蛋白乳化剂的质量浓度为2％。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述的沙棘油包括沙棘果油、沙棘籽油、沙棘全果油中的一种或几种。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述沙棘油在混合溶液中的质量浓度为10％。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述高速分散器剪切，包括在16000rpm条件下剪切2min。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述蛋白乳化剂，包括酪蛋白酸钠或乳清分离蛋白。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述酪蛋白酸钠在水化后的溶液中的质量浓度为2％。
作为本发明所述的沙棘油纳米乳液的制备方法的一种优选方案：所述分阶段均质，包括使用高压均质机在一级压力为90Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供所述的方法制得的沙棘油纳米乳液。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：所述的方法制得的沙棘油纳米乳液，其中：以质量百分比计，所述沙棘油纳米乳液包括，
沙棘油1～20％
蛋白乳化剂0.5～8％
余量为水，补充至100％。
作为本发明所述的方法制得的沙棘油纳米乳液的一种优选方案：所述沙棘油纳米乳液的平均粒径能够达到93nm，乳液电位达到-52.73mV，乳液稳定。
本发明的有益效果：将本发明沙棘油纳米乳液置于试管，密封，37℃恒温培养箱中贮存15天，乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀。采用Turbiscan多重光散射仪测定其物理稳定性，稳定性指数在测定时间内均小于1，稳定性良好。将本发明沙棘油纳米乳液置于试管，密封，4℃贮存30天，乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明制备的沙棘油纳米乳液的电镜图，左图为本发明实施例1制得的纳米乳液，右图为本发明实施例2制得的纳米乳液。
图2为实施例1和实施例2中所得的蛋白乳化剂制备的沙棘油纳米乳液的物理稳定性结果图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
称取2％酪蛋白酸钠溶解于蒸馏水中，室温下持续搅拌3h使其充分水化；称取10％沙棘果油与酪蛋白酸钠水溶液混合，并使用高速分散器在16000rpm条件下剪切3min，制成初级粗乳液；使用高压均质机在一级压力为90Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
测试：用蒸馏水稀释100倍并采用Nano Brook Omni多角度粒度与高灵敏度Zeta电位分析仪进行粒径和电位分析，呈单分散球形(PDI＝0.193)，平均粒径为93nm，乳液电位为-52.73mV，体系稳定。
实施例2：
称取2％乳清分离蛋白溶解于蒸馏水中，室温下持续搅拌3h使其充分水化；称取10％沙棘果油与蛋白水溶液混合，并使用高速分散器在16000rpm条件下剪切3min，制成初级粗乳液；使用高压均质机在一级压力为90Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
测试：用蒸馏水稀释100倍并采用Nano Brook Omni多角度粒度与高灵敏度Zeta电位分析仪进行粒径和电位分析，呈单分散球形(PDI＝0.182)，乳液电位为-26.37mV，体系稳定。
实施例3：
称取0.5％酪蛋白酸钠溶解于蒸馏水中，室温下持续搅拌1h使其充分水化；称取10％沙棘果油与蛋白水溶液混合，并使用高速分散器在15000rpm条件下剪切2min，制成初级粗乳液；使用高压均质机在一级压力为85Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
测试：用蒸馏水稀释100倍并采用Nano Brook Omni多角度粒度与高灵敏度Zeta电位分析仪进行粒径和电位分析，呈单分散球形(PDI＝0.206)，乳液电位为-48.33mV，体系稳定。
实施例4：
称取5％乳清分离蛋白溶解于蒸馏水中，室温下持续搅拌4h使其充分水化；称取10％沙棘果油与蛋白水溶液混合，并使用高速分散器在16000rpm条件下剪切2min，制成初级粗乳液；使用高压均质机在一级压力为90Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温，用蒸馏水稀释100倍并采用Nano Brook Omni多角度粒度与高灵敏度Zeta电位分析仪进行粒径和电位分析，呈单分散球形(PDI＝0.190)，乳液电位为-26.42mV，体系稳定。
实施例5：
称取2％酪蛋白酸钠溶解于蒸馏水中，室温下持续搅拌2h使其充分水化；称取10％沙棘果油与玉米油混合油相(1：1)与蛋白水溶液混合，并使用高速分散器在18000rpm条件下剪切3min，制成初级粗乳液；使用高压均质机在一级压力为100Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
测试：用蒸馏水稀释100倍并采用Nano Brook Omni多角度粒度与高灵敏度Zeta电位分析仪进行粒径和电位分析，呈单分散球形(PDI＝0.177)，乳液电位为-40.23mV，体系稳定。
图1为本发明制备的沙棘油纳米乳液的电镜图，左图为本发明实施例1制得的纳米乳液，右图为本发明实施例2制得的纳米乳液，从图中可以看出，实施例1采用酪蛋白酸钠制得的纳米乳液平均粒径93nm，粒径分布均一，实施例2采用乳清分离蛋白制得的纳米乳液平均粒径大于100nm，粒径不够均一。采用Turbiscan多重光散射仪测定乳液整体的动力学稳定性(由检测截面分散相浓度变化和粒径决定)，如图2所示，实施例1采用酪蛋白酸钠制得的纳米乳液稳定性明显高于实施例2采用乳清分离蛋白制得的纳米乳液。本发明研究发现，本发明实施例1制得的纳米乳液在低温(4℃)下，不添加防腐剂的条件下贮存30天，乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀，而实施例2制得的纳米乳液粒径变化较大。
本发明研究发现，均质压力对制得的乳液的平均粒径产生明显影响，增大均质压力，平均粒径增加，但均质压力过大，过高的能力输入会导致乳化剂发生聚集，反而表现出平均粒径增加，粒度均一性下降，均质压力增加会破坏沙棘油中的有益伴随物，加速不饱和脂肪酸氧化。本发明沙棘油优选沙棘果油。
将本发明沙棘油纳米乳液置于试管，密封，37℃恒温培养箱中贮存15天，乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀。采用Turbiscan多重光散射仪测定其物理稳定性，稳定性指数在测定时间内均小于1，稳定性良好。将本发明沙棘油纳米乳液置于试管，密封，4℃贮存30天，乳液未分层，粒径无明显变化且粒度均匀。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：包括，
蛋白乳化剂的水化：将蛋白乳化剂溶解于蒸馏水中，搅拌使蛋白乳化剂充分水化，所述蛋白乳化剂在水化后的溶液中的质量浓度为0.5～8％；
剪切预乳化：将沙棘油与经过水化的蛋白乳化剂混合，所述沙棘油在混合溶液中的质量浓度为1～20％，用高速分散器剪切，制成初级粗乳液；
分级均质：将所述初级粗乳液分两级均质，第一级的均质压力为80～110MPa，第二级的均质压力为50MPa。
2.如权利要求1所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述蛋白乳化剂的水化，所述搅拌使蛋白乳化剂充分水化，所述搅拌，时间为1h，所述蛋白乳化剂的质量浓度为2％。
3.如权利要求1或2所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述的沙棘油包括沙棘果油、沙棘籽油、沙棘全果油中的一种或几种。
4.如权利要求1或2所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述沙棘油在混合溶液中的质量浓度为10％。
5.如权利要求1或2所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述高速分散器剪切，包括在16000rpm条件下剪切2min。
6.如权利要求1或2所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述蛋白乳化剂，包括酪蛋白酸钠或乳清分离蛋白。
7.如权利要求6所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述酪蛋白酸钠在水化后的溶液中的质量浓度为2％。
8.如权利要求1、2、7中任一所述的沙棘油纳米乳液的制备方法，其特征在于：所述分阶段均质，包括使用高压均质机在一级压力为90Mpa、二级压力为50Mpa的条件下均质，均质后搅拌冷却降温。
9.权利要求1～9任一所述的方法制得的沙棘油纳米乳液，其特征在于：以质量百分比计，所述沙棘油纳米乳液包括，
沙棘油1～20％
蛋白乳化剂0.5～8％
余量为水，补充至100％。
10.如权利要求9所述的方法制得的沙棘油纳米乳液，其特征在于：所述沙棘油纳米乳液的平均粒径能够达到93nm，乳液电位达到-52.73mV，乳液稳定。
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