CN109121327A - 具有减少溢胶效果的多层pp组合制作方式 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，适用于双层及以上PP,包括：裁切PP‑预叠‑叠合‑压合‑后续加工；其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短；本发明的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，采用多层PP上下错开叠合排列，再进行压合的方式，不仅可有效改善溢胶过大的问题，还使得在压合时可以升温更快、压力更大，从而减少压合步骤所用时间，提高了生产效率。

Description

具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式
技术领域
本发明属于PCB生产领域，具体涉及一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式。
背景技术
在PCB板制作的过程中，溢胶现象是一个常见的问题，溢胶会封堵线路板孔环、降低开窗质量、影响后续的焊锡作业，导致生产过程中的不良产品的概率升高，甚至会出现无法使用而报废的情况，给生产厂家和使用者造成损失，图1为目前常用的双层PP对齐叠合结构，该种结构下溢胶控制相对不稳定，操作要求严格，次品率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效减少溢胶的多层PP组合制作方式。
本发明的另一个目的是提供一种可降低压合时间的多层PP组合制作方式。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，适用于双层及以上PP,所述多层PP组合制作方式包括以下流程：
裁切PP-预叠-叠合-压合-后续加工；
其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；
预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短。这样的压合制作方式较常规压合方式溢胶小。
预叠后，采用150-160℃高温氮气对开窗部分的多层PP叠层边缘进行热喷处理，
所述热喷处理的时间不超过3s。短时的热喷处理有利于与线路板接触的一层PP之上的PP边缘收缩，并产生向靠近与线路板接触的一层PP收敛的趋势，有利于进一步控制溢胶。
本方法应在棕化后的线路板上进行。
所述叠合步骤的叠合总板数在5层以上时，需打铆钉或热熔，以防止层与层之间的滑动。
所述与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP的差异控制在0.1mm-0.2mm之间。若裁切量差异过大，会对PP层的整体封装质量造成影响，裁切量差异过小，难以起到足够的防溢胶效果。
所述多层PP组合制作方式的环境要求为：温度18-22℃，湿度45-55％，无尘等级不低于104级。
所述压合过程包括热压和冷压。
所述PP上下叠合时可采用不同型号的PP。
所述裁切PP步骤中，应注意多层PP与内层芯板经纬向的一致，以及PP光面和毛面的正确放置。
本发明的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，采用多层PP上下错开叠合排列，再进行压合的方式，不仅可有效改善溢胶过大的问题，还使得在压合时可以升温更快、压力更大，从而减少压合步骤所用时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为目前常用PP叠合方式。
图2为具有减少溢胶效果的双层PP叠合方式。
图3为叠构1和叠构2示意图。
图4为排版位置示意图。
图5为实施例4所得数据表。
图6为实施例4所得数据的箱线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图2所示，以双层PP组合制作方式为例，包括以下流程：
裁切PP-预叠-叠合-压合-后续加工；
其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；
预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短。
本方法在棕化后的线路板上进行。
所述叠合步骤的叠合总板数在5层以上时，需打铆钉或热熔，以防止层与层之间的滑动。
所述与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP的差异控制在0.1mm-0.2mm之间。
所述多层PP组合制作方式的环境为：温度22℃，湿度51％，无尘等级104级。
所述压合过程包括热压和冷压。
所述PP上下叠合时可采用不同型号的PP，本实施例中采用了1037型和1067型PP。
所述裁切PP步骤中，应注意多层PP与内层芯板经纬向的一致，以及PP光面和毛面的正确放置。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，以1037型PP作为与线路板接触的一层，1067型PP设于其外侧，1037型PP在开窗前后边裁切量加大0.15mm，此为叠构1；以1067型PP作为与线路板接触的一层，1037型PP设于其外侧，1067型PP在开窗前后边裁切量加大0.15mm，此为叠构2；采用作业条件：双面软压双面300CXP三层材,压机软硬板程式作业。
将实施例1按照叠构1和叠构2分别压合制作后，测得：
叠构1切片线路距PP边还有0.111mm，溢胶为0.276mm；
叠构2切片线路距PP边还有0.146mm，溢胶为0.332mm；
本行业的溢胶管控要求通常在0.5mm，叠构1构2均在管控范围内。
实施例3
在实施例2的基础上，增大2％的初始热压温度和4％的热压压力，并使压合过程时间缩短5％，对叠构1和叠构2进行切片测量，溢胶均未超出0.5mm控制范围。
实施例4
在实施例2的基础上，为了测量本发明方法在实际生产中产品的溢胶稳定性，将叠构1和2按照图4所示的排版位置在PNL板上下两侧进行排版，压合后切片测量每个排版位置的最大溢胶，所得数据如图5所示。
将图5所得数据制作成箱线图进行分析，得到图6，可以看出，每种叠构箱线图的上边缘与下边缘，以及图6中星号所示的异常值均落在0.5mm的溢胶控制范围内；另外，可以看出，叠构2-1和2-2具有更好的溢胶控制和稳定性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，适用于双层及以上PP,其特征在于，所述多层PP组合制作方式包括以下流程：
裁切PP-预叠-叠合-压合-后续加工；
其中，多层PP在裁切时，与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP大，其余PP正常裁切；
预叠时将与线路板接触的一层PP和其余PP上下错开叠合，使在开窗部分，与线路板接触的一层PP边较其余PP短。
2.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，预叠后，采用150-160℃高温氮气对开窗部分的多层PP叠层边缘进行热喷处理。
3.如权利要求2所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述热喷处理的时间不超过3s。
4.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，本方法应在棕化后的线路板上进行。
5.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述叠合步骤的叠合总板数在5层以上时，需打铆钉或热熔。
6.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述与线路板接触的一层PP的裁切量较其他PP的差异控制在0.1mm-0.2mm之间。
7.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述多层PP组合制作方式的环境要求为：温度18-22℃，湿度45-55％，无尘等级不低于104级。
8.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述压合过程包括热压和冷压。
9.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述PP上下叠合时可采用不同型号的PP。
10.如权利要求1所述的具有减少溢胶效果的多层PP组合制作方式，其特征在于，所述裁切PP步骤中，应注意多层PP与内层芯板经纬向的一致，以及PP光面和毛面的正确放置。
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