CN109115656A - 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法 - Google Patents

一种自动测量砂浆稠度的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109115656A
CN109115656A CN201810815789.4A CN201810815789A CN109115656A CN 109115656 A CN109115656 A CN 109115656A CN 201810815789 A CN201810815789 A CN 201810815789A CN 109115656 A CN109115656 A CN 109115656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mortar
consistency
torque
stirring blade
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810815789.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张京京
黄欣
赵静波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway 18th Bureau Group Co Ltd filed Critical China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201810815789.4A priority Critical patent/CN109115656A/zh
Publication of CN109115656A publication Critical patent/CN109115656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G01N11/10Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
    • G01N11/14Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane

Abstract

本发明公开了一种自动测量砂浆稠度的装置及方法,该装置包括驱动电机、搅拌叶片、扭矩传感器和稠度显示器;驱动电机安装在筒盖上,搅拌叶片安装在筒体中;扭矩测量稠度的原理与十字板剪切试验原理一致,搅拌机在搅拌过程中叶片与浆液发生剪切作用,扭矩值能够反映浆液的强度及硬度。通过稠度传感器测量稠度的方法、传统稠度仪法测量稠度对该自动测量稠度的搅拌机进行校正,建立扭矩与稠度的关系,并给出标定系数,对稠度进行校核。在已知总扭矩的情况下通过抗剪强度这个桥梁便可测得浆液稠度,或者在搅拌装置尺寸已知条件下直接建立扭矩与稠度的关系,进而求出砂浆稠度。

Description

一种自动测量砂浆稠度的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种自动测量砂浆稠度的装置及方法,属于砂浆搅拌稠度测量技术领域。
背景技术
稠度仪是用来测定流动性(稠度)的一种仪器,常用于水泥浆、砂浆、泥浆、沥青等砂浆的稠度测定。稠度测定原理一般用圆锥体落入砂浆中,根据沉入深度测定稠度值;
多数砂浆搅拌机一般都只具备砂浆搅拌制备的功能,需专门取样用稠度仪测定稠度检验是否满足要求,若不合格需重新补充材料调整稠度;市场上的搅拌机和稠度测定为两种设备,需要分开进行,给施工带来不便。
专利CN207007645U公开了一种砂浆稠度测试装置,该发明砂浆稠度测试装置,通过左槽和右槽实现了安置支撑板,且砂浆倒出时通过槽不会外漏,通过转盘和搅拌棒实现了砂浆在装置内固液均匀,且再往装置内投料时可以搅拌混合,通过圆锥块实现了稠度的测试,通过测杆实现了砂浆稠度的大小显示,通过固定杆和固定板实现了测试时装置固定,通过把手实现了测杆不会脱离纤维块,该砂浆稠度测试装置结构简单,可以边配制边测试稠度。该设备稠度的测试原理与稠度仪相同,停止搅拌后放下测杆,通过观察口人工读数。砂浆稠度测量需要停止搅拌,通过测杆沉入泥浆深度确定,等稠度不合格时,需要重新调配,再次停止搅拌检测稠度,过程复杂。
专利CN107471445A公开了一种智能砂浆搅拌机,其智能砂浆搅拌装置包括内筒体、外筒体、设置在外筒体顶部的盖板,盖板上设有进料口,盖板上端设有电机,电机下端连接减速机,减速机下端连接转轴,转轴穿过盖板延伸入内筒体内,转轴上可拆卸连接若干根搅拌棒,所述内筒体内壁上设有压力传感器、稠度传感器、喷淋管,所述外筒体外壁上设有第一控制器、警报装置、第二控制器、水箱,所述喷淋管通过连接管与水箱连接,连接管上设有电控制阀,所述压力传感器、警报装置分别与第一控制器连接,所述稠度传感器、电控制阀分别与第二控制器连接,所述内筒体底部设有出料口,内筒体与外筒体之间留有间隙,间隙内设有加热装置。该智能砂浆搅拌装置采用稠度传感器测量砂浆稠度,稠度传感器置于筒底端,筒内外壁设有加热装置。稠度传感器设置于筒体底部,也正是砂浆易于沉淀部位,搅拌棒的搅拌范围难以覆盖,导致稠度测试不准,或者较稠砂浆覆盖住稠度传感器,而导致稠度误差大。
发明内容
本发明的目的在于设计了一种自动测量砂浆稠度的装置,通过该装置实现稠度测量与砂浆制备分开进行,减少操作过程、节省时间;
避免了传统稠度传感器设置于筒体底部,搅拌棒的搅拌范围难以覆盖的技术缺陷,提升稠度的测量精度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为一种自动测量砂浆稠度的装置,该装置包括驱动电机1、搅拌叶片2、扭矩传感器3和稠度显示器4;
砂浆盛放在搅拌机筒内部,搅拌机筒由筒体和筒盖组成,筒体与筒盖之间通过密封圈和固定卡扣连接,驱动电机1安装在筒盖上,搅拌叶片2安装在筒体中;驱动电机1的输出轴与搅拌叶片2连接,搅拌叶片2由两片十字形交叉的叶片组成;扭矩传感器3设置在驱动电机1的输出轴上,稠度显示器4与驱动电机1和扭矩传感器3通过线缆连接。
搅拌叶片2上设有大过滤孔5和小过滤孔6,大过滤孔5的直径大于砂浆粗骨料的直径,小过滤孔6小于砂浆粗骨料的直径;大过滤孔5设置在搅拌叶片2的上下两端,小过滤孔6设置在搅拌叶片2的中间位置。
扭矩传感器3用于测量砂浆搅拌阻力,并衡量砂浆的稠度,由于搅拌叶片2能够触及到搅拌机筒内的大范围面积,砂浆稠度更具有代表性。
搅拌叶片2上下布设的大过滤孔5能够使得砂浆粗骨料在搅拌机筒内进行自由流通,搅拌叶片2中间的小过滤孔6能够阻止砂浆粗骨料在叶片内进行自由流通,通过大过滤孔5和小过滤孔6防止砂浆粗骨料出现局部结团,保证砂浆的密度均匀。
与现有技术相比较,本发明具有如下技术效果。
1、实现搅拌机一边制备砂浆一边进行稠度测定,稠度数字显示更加便于稠度调节;
2、通过搅拌棒(搅拌叶片转轴)的搅拌扭矩(阻力)测量稠度,改变稠度测量方式,降低测量误差。
附图说明
图1是本发明结合连接示意图。
图2是本发明的搅拌叶片示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种自动测量砂浆稠度的装置,该装置包括驱动电机1、搅拌叶片2、扭矩传感器3和稠度显示器4;
砂浆盛放在搅拌机筒内部,搅拌机筒由筒体和筒盖组成,筒体与筒盖之间通过密封圈和固定卡扣连接,驱动电机1安装在筒盖上,搅拌叶片2安装在筒体中;驱动电机1的输出轴与搅拌叶片2连接,搅拌叶片2由两片十字形交叉的叶片组成;扭矩传感器3设置在驱动电机1的输出轴上,稠度显示器4与驱动电机1和扭矩传感器3通过线缆连接。
搅拌叶片2上设有大过滤孔5和小过滤孔6,大过滤孔5的直径大于砂浆粗骨料的直径,小过滤孔6小于砂浆粗骨料的直径;大过滤孔5设置在搅拌叶片2的上下两端,小过滤孔6设置在搅拌叶片2的中间位置。
扭矩传感器3用于测量砂浆搅拌阻力,并衡量砂浆的稠度,由于搅拌叶片2能够触及到搅拌机筒内的大范围面积,砂浆稠度更具有代表性。
搅拌叶片2上下布设的大过滤孔5能够使得砂浆粗骨料在搅拌机筒内进行自由流通,搅拌叶片2中间的小过滤孔6能够阻止砂浆粗骨料在叶片内进行自由流通,通过大过滤孔5和小过滤孔6防止砂浆粗骨料出现局部结团,保证砂浆的密度均匀。
扭矩测量稠度的原理与十字板剪切试验原理一致,搅拌机在搅拌过程中叶片与砂浆发生剪切作用,扭矩值能够反映砂浆的强度及硬度。通过稠度传感器测量稠度的方法、传统稠度仪法测量稠度对该自动测量稠度的搅拌机进行校正,建立扭矩与稠度的关系,并给出标定系数,对稠度进行校核。
假设砂浆是各向同性介质,则水平向和竖向抗剪强度相等;假定砂浆浸没搅拌叶片,且没过轴杆高度为h。
搅拌叶片搅动砂浆时,叶片和轴杆对砂浆会产生剪切作用,剪切作用面分别为叶片上表面、下表面、侧表面以及轴杆截面、侧表面。剪切力对轴杆中心产生扭矩,计算方法如下。
叶片上下表面力矩:
叶片侧表面力矩:
轴杆截面力矩:
轴杆测表面力矩:
总力矩:
式中:D为搅拌叶片直径(m);H为搅拌叶片高度(m);d为搅拌轴杆直径(m);h为搅拌轴杆被砂浆浸没高度(m);qu为砂浆抗剪强度(kPa)。
该装置中,扭矩传感器读数即为总力矩M,由于砂浆自身产生的扭矩即为M-M5,由式(5)可知扭矩与砂浆的抗剪强度有关,而砂浆的抗剪强度是砂浆稠度的一种体现。只需试验建立砂浆稠度与抗剪强度的关系,在已知总扭矩的情况下通过抗剪强度这个桥梁便可测得砂浆稠度,或者在搅拌装置尺寸已知条件下直接建立扭矩与稠度的关系,两种方法均可将扭矩转化为稠度。
方法一:
(1)建立砂浆稠度S与抗剪强度qu的关系S=f(qu);
(2)根据扭矩传感器测得砂浆扭矩读数M,将扭矩M代入公式(5)反求抗剪强度qu
(3)将抗剪强度qu代入S=f(qu),求得砂浆稠度S。
方法二:
(1)搅拌装置尺寸已知,建立砂浆稠度S与砂浆稠度M的关系S=f(M);
(2)根据扭矩传感器测得砂浆扭矩读数M,将扭矩M代入公式S=f(M),直接求得砂浆稠度S。

Claims (4)

1.一种自动测量砂浆稠度的装置,其特征在于:该装置包括驱动电机(1)、搅拌叶片(2)、扭矩传感器(3)和稠度显示器(4);
砂浆盛放在搅拌机筒内部,搅拌机筒由筒体和筒盖组成,筒体与筒盖之间通过密封圈和固定卡扣连接,驱动电机(1)安装在筒盖上,搅拌叶片(2)安装在筒体中;驱动电机(1)的输出轴与搅拌叶片(2)连接,搅拌叶片(2)由两片十字形交叉的叶片组成;扭矩传感器(3)设置在驱动电机(1)的输出轴上,稠度显示器(4)与驱动电机(1)和扭矩传感器(3)通过线缆连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动测量砂浆稠度的装置,其特征在于:搅拌叶片(2)上设有大过滤孔(5)和小过滤孔(6),大过滤孔(5)的直径大于砂浆粗骨料的直径,小过滤孔(6)小于砂浆粗骨料的直径;大过滤孔(5)设置在搅拌叶片(2)的上下两端,小过滤孔(6)设置在搅拌叶片(2)的中间位置。
3.利用权利要求1所述装置进行的一种自动测量砂浆稠度的方法,其特征在于:在搅拌过程中叶片与砂浆发生剪切作用,扭矩值能够反映砂浆的强度及硬度;
假设砂浆是各向同性介质,则水平向和竖向抗剪强度相等;假定砂浆浸没搅拌叶片,且没过轴杆高度为h;
搅拌叶片搅动砂浆时,搅拌叶片和轴杆对砂浆会产生剪切作用,剪切作用面分别为叶片上表面、下表面、侧表面以及轴杆截面、侧表面;剪切力对轴杆中心产生扭矩,计算方法如下;
叶片上下表面力矩:
叶片侧表面力矩:
轴杆截面力矩:
轴杆测表面力矩:
总力矩:
式中:D为搅拌叶片直径;H为搅拌叶片高度;d为搅拌轴杆直径;h为搅拌轴杆被砂浆浸没高度;qu为砂浆抗剪强度;
扭矩传感器读数即为总力矩M,由于砂浆自身产生的扭矩即为M-M5,由式(5)可知扭矩与砂浆的抗剪强度有关,而砂浆的抗剪强度是砂浆稠度的一种体现;只需试验建立砂浆稠度与抗剪强度的关系,在已知总扭矩的情况下通过抗剪强度这个桥梁便可测得砂浆稠度,或者在搅拌装置尺寸已知条件下直接建立扭矩与稠度的关系;
砂浆稠度测试方法如下,
(1)建立砂浆稠度S与抗剪强度qu的关系S=f(qu);
(2)根据扭矩传感器测得砂浆扭矩读数M,将扭矩M代入公式(5)反求抗剪强度qu
(3)将抗剪强度qu代入S=f(qu),求得砂浆稠度S。
4.根据权利要求3所述的一种自动测量砂浆稠度的方法,其特征在于:砂浆稠度测试方法如下,
(1)搅拌装置尺寸已知,建立砂浆稠度S与砂浆稠度M的关系S=f(M);
(2)根据扭矩传感器测得砂浆扭矩读数M,将扭矩M代入公式S=f(M),直接求得砂浆稠度S。
CN201810815789.4A 2018-07-21 2018-07-21 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法 Pending CN109115656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810815789.4A CN109115656A (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810815789.4A CN109115656A (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109115656A true CN109115656A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64862401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810815789.4A Pending CN109115656A (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109115656A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112240858A (zh) * 2020-10-03 2021-01-19 苏英 一种沥青混料加工用稠度检测装置
CN114887517A (zh) * 2022-05-27 2022-08-12 北京科技大学 一种充填料浆搅拌监测装置及其使用方法
CN114888962A (zh) * 2022-05-16 2022-08-12 长安大学 一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101122598A (zh) * 2007-08-24 2008-02-13 东南大学 沥青胶结料稠度试验方法
CN201765223U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 沈阳泰格石油仪器设备制造有限公司 水泥浆体系综合评价仪
CN102425386A (zh) * 2011-09-20 2012-04-25 中国石油化工股份有限公司 一种符合幂律模式的钻井液流变参数控制方法
CN102445395A (zh) * 2011-10-10 2012-05-09 沈阳重型机械集团有限责任公司 盾构法隧道施工渣土改良实验装置
CN203405393U (zh) * 2013-07-15 2014-01-22 中国地质大学(北京) 土压平衡盾构砂卵石土体改良流变性测量装置
CN105547925A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 山东大学 一种泥浆稠度检测仪及检测方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101122598A (zh) * 2007-08-24 2008-02-13 东南大学 沥青胶结料稠度试验方法
CN201765223U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 沈阳泰格石油仪器设备制造有限公司 水泥浆体系综合评价仪
CN102425386A (zh) * 2011-09-20 2012-04-25 中国石油化工股份有限公司 一种符合幂律模式的钻井液流变参数控制方法
CN102445395A (zh) * 2011-10-10 2012-05-09 沈阳重型机械集团有限责任公司 盾构法隧道施工渣土改良实验装置
CN203405393U (zh) * 2013-07-15 2014-01-22 中国地质大学(北京) 土压平衡盾构砂卵石土体改良流变性测量装置
CN105547925A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 山东大学 一种泥浆稠度检测仪及检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. RICHARDS: "《Vane Shear Strength Testing in Soils: Field and Laboratory Studies》", 31 December 1988 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112240858A (zh) * 2020-10-03 2021-01-19 苏英 一种沥青混料加工用稠度检测装置
CN112240858B (zh) * 2020-10-03 2022-09-06 益阳鸿鑫实业有限公司 一种沥青混料加工用稠度检测装置
CN114888962A (zh) * 2022-05-16 2022-08-12 长安大学 一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置
CN114887517A (zh) * 2022-05-27 2022-08-12 北京科技大学 一种充填料浆搅拌监测装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109115656A (zh) 一种自动测量砂浆稠度的装置及方法
CN109030317A (zh) 一种防渗材料渗透注浆室内试验装置
CA1291745C (en) Method and apparatus for mixing dry particulate material with a liquid
CN208653993U (zh) 一种防渗材料渗透注浆室内试验装置
CN109503089A (zh) 一种用于盾构同步注浆的抗水分散浆液及其制备方法
CN105045323B (zh) 智能灌浆系统
CN110466057A (zh) 一种搅拌站用智能搅拌罐
CN208005965U (zh) 水泥浆液搅拌罐
CN105854720A (zh) 气动搅拌装置和磁悬液的制备方法
EP0168403B1 (en) Method for permeability measurement
CN208766075U (zh) 一种便捷的自流平砂浆流动度测定仪
CN109162280A (zh) 一种水下混凝土灌注标高自动化控制方法
CN108572191A (zh) 生石灰消化速率快速检测装置
CN205941079U (zh) 一种容积恒定的废浆浓度检测装置
CN107860453A (zh) 称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅
CN208653370U (zh) 一种建筑工程质量监督用的钢筋现场检测仪
CN217112099U (zh) 一种机制砂mb值的检测装置
CN110231249A (zh) 灌浆料流动度判断装置及判断方法
CN106093359A (zh) 一种混凝土骨料碱活性验证方法及其模型
CN205650150U (zh) 气动搅拌装置
CN205748336U (zh) 混凝土浮浆层厚度测定装置
CN107817275A (zh) 混凝土离析检测装置及方法
CN208000286U (zh) 生石灰消化速率快速检测装置
CN209633409U (zh) 一种智能制浆设备
CN219245294U (zh) 一种盾构注浆料用自动计时粘度检测器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication