CN112240858A - 一种沥青混料加工用稠度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混料加工用稠度检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上方设有壳体，所述壳体底面通过多根竖直设置的支撑柱与底板固定连接，所述壳体包括壳体内层与壳体外层，所述壳体内层与壳体外层之间设有有壳体内层固定连接的加热件，所述加热件通过多个第一连接环与壳体外层固定连接，所述壳体内层与壳体外层之间设有第一真空层，所述壳体下方设有与底板固定连接的电机。本发明通过设置扭矩传感器与压力传感器对沥青的稠度进行双重检测，同时压力传感器可对沥青的不同区域进行多次检测获得数据，使得数据更加可靠，再通过将扭矩传感器与压力传感器的数据转化折算，对比数据的稠度，同时可以对比数据，使得检测结果更准确。

Description

一种沥青混料加工用稠度检测装置

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种沥青混料加工用稠度检测装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有的沥青稠度检测装置多是直接利用扭矩传感器进行检测，检测手段过于简单，可能会导致检测结果不够准确，且在沥青混料加工过程中，材料容易与反应容器发生粘黏，影响沥青的制作增稠，因此，为了解决上述问题，提出一种沥青混料加工用稠度检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测手段过于简单，没有多种检测比较结果导致检测结果不精确，且沥青混料容易与容器内壁粘黏的问题而提出的一种沥青混料加工用稠度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种沥青混料加工用稠度检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上方设有壳体，所述壳体底面通过多根竖直设置的支撑柱与底板固定连接，所述壳体包括壳体内层与壳体外层，所述壳体内层与壳体外层之间设有有壳体内层固定连接的加热件，所述加热件通过多个第一连接环与壳体外层固定连接，所述壳体内层与壳体外层之间设有第一真空层，所述壳体下方设有与底板固定连接的电机，所述电机的轴贯穿壳体并与之转动连接，所述电机的轴位于壳体内部分连接有搅拌清理机构，所述电机的轴位于壳体下方部分安装有扭矩传感器，所述壳体上方设置有壳盖，所述壳盖包括壳盖外层与壳盖内层，所述壳盖外层与壳盖内层之间设有第二真空层，所述壳盖外层与壳盖内层通过多个第二连接环固定连接，所述壳盖上方设有通气管，所述通气管贯穿壳盖并与之固定连接，所述通气管位于壳盖上方部分设有电阀门，所述壳盖上表面固定连接有拉手，所述壳盖上方水平设置有第一支撑板，所述第一支撑板底面两端均通过竖直设置的第二支撑板与底板固定连接，两块所述第二支撑板分别位于壳体两侧，所述第一支撑板下方水平设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与第一支撑板底面转动连接，所述支撑齿轮一侧连接有调节机构，所述支撑齿轮底面固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板底面固定连接有两块竖直设置的滑轨板，两块所述滑轨板内侧均竖直设置有滑槽，所述固定板底面固定连接有压力传感器，所述压力传感器位于两块滑轨板之间，所述压力传感器下方竖直设置有滑动板，所述滑动板底端固定连接有水平设置的挤压板，所述挤压板位于滑轨板下方，所述滑动板两侧顶端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与同侧对应的滑槽滑动连接，两块所述滑轨板内侧底端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别通过竖直设置的弹簧与同侧对应的滑块固定连接，两个所述限位块均与滑动板相抵接触。

优选的，所述搅拌清理机构包括多根与电机的轴固定连接的横杆，多根所述横杆均转动连接的搅拌杆，所述电机的轴位于壳体内部分底端两侧均水平设置有第一清理杆，两根所述第一清理杆均与电机的轴相抵接触，两根所述第一清理杆通过固定件固定连接，所述固定件通过螺丝与电机的轴固定连接，两根所述第一清理杆远离电机轴的一端均固定连接有竖直设置的第二清理杆，两根所述第二清理杆均与壳体内壁相抵接触。

优选的，多根所述横杆之间等间距设置，所述搅拌杆长度与横杆长度之和小于壳体内部截面半径，所述第一清理杆与电机的轴相抵接触的一端为弧形，所述第一清理杆的纵向截面与第二清理杆的横向截面均为楔形，所述第二清理杆长度小于壳体与壳盖内部高度之和。

优选的，所述调节机构包括竖直设置的转轴，所述转轴贯穿第一支撑板并与之转动连接，所述转轴位于第一支撑板下方部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与支撑齿轮啮合连接，所述转轴位于第一支撑板上方部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧竖直设置有固定轴，所述固定轴与第一支撑板上表面固定连接，所述固定轴上套接有卡接齿轮，所述卡接齿轮与固定轴滑动连接，所述卡接齿轮与第二齿轮啮合连接，所述固定轴顶端固定连接有限位环。

优选的，所述壳体外层顶端固定连接有第一固定环，所述壳盖外层底端固定连接有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环相抵接触，所述第一固定环下方设有多个螺母，多个所述螺母均与第一固定环相抵接触，多个所述螺母均螺纹连接有螺杆，多根所述螺杆均贯穿第一固定环并与之滑动连接，多根所述螺杆均贯穿第二固定环并与之滑动连接。

优选的，所述通气管内底端水平设置有过滤网板，所述过滤网板与通气管内壁可拆卸连接。

优选的，所述挤压板为圆形，所述挤压板的直径小于横杆到第二清理杆之间的水平距离。

优选的，多个所述第一连接环之间等间距设置，且位于最上方的第一连接环与壳体顶端相平齐，多个所述第二连接环之间等间距设置，且位于最下方的第二连接环与壳盖底端相平齐。

优选的，所述电动伸缩杆中心到支撑齿轮圆形的水平距离小于壳体内层截面半径，且所述支撑齿轮的圆形与电机的轴位于同一竖直直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置扭矩传感器，在沥青混料制作过程中检测扭矩数据，通过扭矩转化计算得知沥青的稠度，并通过设置压力传感器传输挤压板压入沥青材料中时所受的压力，通过将压力数据折算成沥青稠度数据，且挤压板可旋转移动至不同位置，可进行多处稠度检测，使得压力检测结果更加准确，再通过扭矩检测结果与压力检测结果相互比较，得出更准确的稠度数据。

2、通过设置第一清理杆与第二清理杆，使得第一清理杆与第二清理杆紧贴壳体内壁，对壳体内壁不断进行旋转清理，防止沥青的混合材料与壳体内壁发生粘黏，更有利于沥青的混料制作，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的壳体俯视结构示意图；

图4为本发明的整体俯视结构示意图；

图5为本发明的图1中A-A方向切面结构示意图；

图6为本发明的图1中B-B方向切面结构示意图；

图7为本发明的图1中C部分放大结构示意图；

图8为本发明的图1中C部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、支撑柱；4、壳体内层；5、壳体外层；6、加热件；7、第一连接环；8、第一真空层；9、电机；10、搅拌清理机构；11、扭矩传感器；12、壳盖；13、壳盖外层；14、壳盖内层；15、第二真空层；16、第二连接环；17、通气管；18、电阀门；19、拉手；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、支撑齿轮；23、调节机构；24、电动伸缩杆；25、固定板；26、滑轨板；27、滑槽；28、压力传感器；29、滑动板；30、挤压板；31、滑块；32、限位块；33、弹簧；34、横杆；35、搅拌杆；36、第一清理杆；37、固定件；38、螺丝；39、第二清理杆；40、转轴；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、固定轴；44、卡接齿轮；45、限位环；46、第一固定环；47、第二固定环；48、螺母；49、螺杆；50、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一，如图1-8所示，一种沥青混料加工用稠度检测装置，包括水平设置的底板1，底板上方设有壳体2，壳体2底面通过多根竖直设置的支撑柱3与底板1固定连接，壳体2包括壳体内层4与壳体外层5，壳体内层4与壳体外层5之间设有有壳体内层4固定连接的加热件6，加热件6通过多个第一连接环7与壳体外层5固定连接，壳体内层4与壳体外层5之间设有第一真空层8，壳体2下方设有与底板1固定连接的电机9，电机9的轴贯穿壳体2并与之转动连接，电机9的轴位于壳体2内部分连接有搅拌清理机构10，电机9的轴位于壳体2下方部分安装有扭矩传感器11，壳体2上方设置有壳盖12，壳盖12包括壳盖外层13与壳盖内层14，壳盖外层13与壳盖内层14之间设有第二真空层15，壳盖外层13与壳盖内层14通过多个第二连接环16固定连接，壳盖12上方设有通气管17，通气管17贯穿壳盖12并与之固定连接，通气管17位于壳盖12上方部分设有电阀门18，壳盖12上表面固定连接有拉手19，壳盖上方水平设置有第一支撑板20，第一支撑板20底面两端均通过竖直设置的第二支撑板21与底板1固定连接，两块第二支撑板21分别位于壳体2两侧，第一支撑板20下方水平设置有支撑齿轮22，支撑齿轮22与第一支撑板20底面转动连接，支撑齿轮22一侧连接有调节机构23，支撑齿轮22底面固定连接有竖直设置的电动伸缩杆24，电动伸缩杆24底端固定连接有水平设置的固定板25，固定板25底面固定连接有两块竖直设置的滑轨板26，两块滑轨板26内侧均竖直设置有滑槽27，固定板25底面固定连接有压力传感器28，压力传感器28位于两块滑轨板26之间，压力传感器28下方竖直设置有滑动板29，滑动板29底端固定连接有水平设置的挤压板30，挤压板30位于滑轨板26下方，滑动板29两侧顶端均固定连接有滑块31，两个滑块31分别与同侧对应的滑槽27滑动连接，两块滑轨板26内侧底端均固定连接有限位块32，两个限位块32分别通过竖直设置的弹簧33与同侧对应的滑块31固定连接，两个限位块32均与滑动板29相抵接触，通过设置设置壳体2作为制作容器，设置第一真空层8与第二真空层15减少热量流失，提高加热效率，同时起到隔热的效果，防止操作人员误碰烫伤，通过扭矩传感器11与压力传感器28两种手段进行稠度检测，通过数据转化计算，将数据转化成沥青的稠度数据，通过比较，使得装置的稠度检测结果更加准确。

实施例二，如图1、3、5、8所示，搅拌清理机构10包括多根与电机9的轴固定连接的横杆34，多根横杆34均转动连接的搅拌杆35，电机9的轴位于壳体2内部分底端两侧均水平设置有第一清理杆36，两根第一清理杆36均与电机9的轴相抵接触，两根第一清理杆36通过固定件37固定连接，固定件37通过螺丝38与电机9的轴固定连接，两根第一清理杆36远离电机9轴的一端均固定连接有竖直设置的第二清理杆39，两根第二清理杆39均与壳体2内壁相抵接触，多根横杆34之间等间距设置，搅拌杆35长度与横杆34长度之和小于壳体2内部截面半径，第一清理杆36与电机9的轴相抵接触的一端为弧形，第一清理杆36的纵向截面与第二清理杆的横向截面均为楔形，第二清理杆39长度小于壳体2与壳盖12内部高度之和，通过横杆34与搅拌杆35加速材料混合，提高制作效率，并通过第一清理杆36与第二清理杆39对壳体2内壁进行清理，防止材料粘黏。

实施例三，如图1、2、4、6所示，调节机构23包括竖直设置的转轴40，转轴40贯穿第一支撑板20并与之转动连接，转轴40位于第一支撑板20下方部分固定连接有第一齿轮41，第一齿轮41与支撑齿轮22啮合连接，转轴40位于第一支撑板20上方部分固定连接有第二齿轮42，第二齿轮42一侧竖直设置有固定轴43，固定轴43与第一支撑板20上表面固定连接，固定轴43上套接有卡接齿轮44，卡接齿轮44与固定轴43滑动连接，卡接齿轮44与第二齿轮42啮合连接，固定轴43顶端固定连接有限位环45，通过第二齿轮42间接控制挤压板30位置，使得挤压板30可插入沥青不同位置，进行多处稠度检测，使得检测结果更精确。

实施例四，如图1-3所示，壳体外层5顶端固定连接有第一固定环46，壳盖外层13底端固定连接有第二固定环47，第一固定环46与第二固定环47相抵接触，第一固定环46下方设有多个螺母48，多个螺母48均与第一固定环46相抵接触，多个螺母48均螺纹连接有螺杆49，多根螺杆49均贯穿第一固定环46并与之滑动连接，多根螺杆49均贯穿第二固定环47并与之滑动连接，通过第一固定环46与第二固定环47将壳体2与壳盖12进行固定，增强容器的密封性，减少热量流失，提高加热效率。

实施例五，如图1、2所示，通气管17内底端水平设置有过滤网板50，过滤网板50与通气管17内壁可拆卸连接，防止搅拌混料过程中材料溅入通气管17中而影响通气管17使用，同时过滤网板50通过固定螺丝安装连接，使得过滤网板50更方便拆卸清理。

实施例六，如图1、2所示，挤压板30为圆形，挤压板30的直径小于横杆34到第二清理杆39之间的水平距离，电动伸缩杆24中心到支撑齿轮22圆形的水平距离小于壳体内层4截面半径，且支撑齿轮22的圆形与电机9的轴位于同一竖直直线上，保证挤压板30可向下移动挤压壳体2内的沥青进行检测，保证挤压板30下移过程中不会受到其他组件阻拦，保证装置功能实现。

实施例七，如图1所示，多个第一连接环7之间等间距设置，且位于最上方的第一连接环7与壳体2顶端相平齐，多个第二连接环16之间等间距设置，且位于最下方的第二连接环16与壳盖12底端相平齐，使得多个第一连接环7与第二连接环16受力更加均衡，同时保证第一真空层8与第二真空层15的设置，通过第一真空层8与第二真空层15减少热量散失，提高加热效率。

工作原理：将制作材料放入到壳体2中，盖上课改啊12，通过螺杆49与螺母48将第一固定环46与第二固定环47固定，从而固定壳体2与壳盖12，接通装置电源，启动电机9，加热件6与扭矩传感器11，电机9带动横杆34、搅拌杆35、第一清理杆36与第二清理杆39旋转，搅拌杆35在离心力的作用下趋于水平，通过横杆34、搅拌杆35、第一清理杆36与第二清理杆39的旋转对材料进行混合搅拌，同时对壳体2内壁进行清理，同时加热件6为材料加热，通过扭矩传感器11对沥青稠度进行监测，制作完成后，记录下扭矩传感器11的数据，关闭电机9与加热件6，打开壳盖12，启动压力传感器28，控制启动电动伸缩杆24匀速伸长，带动挤压板30下移进入沥青中，挤压板30受到阻力推动滑动板29挤压压力传感器28，记录数值，控制电动伸缩杆24将挤压板30收回，上拉卡接齿轮44，转动第二齿轮42，间接带动电动伸缩杆24旋转换位，再次控制电动伸缩杆24伸长，使得挤压板30进入沥青中，如此反复操作多次，记录多组数据，之后关闭电动伸缩杆24与压力传感器28，分析比较数据，得出沥青稠度结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种沥青混料加工用稠度检测装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板上方设有壳体(2)，所述壳体(2)底面通过多根竖直设置的支撑柱(3)与底板(1)固定连接，所述壳体(2)包括壳体内层(4)与壳体外层(5)，所述壳体内层(4)与壳体外层(5)之间设有有壳体内层(4)固定连接的加热件(6)，所述加热件(6)通过多个第一连接环(7)与壳体外层(5)固定连接，所述壳体内层(4)与壳体外层(5)之间设有第一真空层(8)，所述壳体(2)下方设有与底板(1)固定连接的电机(9)，所述电机(9)的轴贯穿壳体(2)并与之转动连接，所述电机(9)的轴位于壳体(2)内部分连接有搅拌清理机构(10)，所述电机(9)的轴位于壳体(2)下方部分安装有扭矩传感器(11)，所述壳体(2)上方设置有壳盖(12)，所述壳盖(12)包括壳盖外层(13)与壳盖内层(14)，所述壳盖外层(13)与壳盖内层(14)之间设有第二真空层(15)，所述壳盖外层(13)与壳盖内层(14)通过多个第二连接环(16)固定连接，所述壳盖(12)上方设有通气管(17)，所述通气管(17)贯穿壳盖(12)并与之固定连接，所述通气管(17)位于壳盖(12)上方部分设有电阀门(18)，所述壳盖(12)上表面固定连接有拉手(19)，所述壳盖上方水平设置有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)底面两端均通过竖直设置的第二支撑板(21)与底板(1)固定连接，两块所述第二支撑板(21)分别位于壳体(2)两侧，所述第一支撑板(20)下方水平设置有支撑齿轮(22)，所述支撑齿轮(22)与第一支撑板(20)底面转动连接，所述支撑齿轮(22)一侧连接有调节机构(23)，所述支撑齿轮(22)底面固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)底端固定连接有水平设置的固定板(25)，所述固定板(25)底面固定连接有两块竖直设置的滑轨板(26)，两块所述滑轨板(26)内侧均竖直设置有滑槽(27)，所述固定板(25)底面固定连接有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)位于两块滑轨板(26)之间，所述压力传感器(28)下方竖直设置有滑动板(29)，所述滑动板(29)底端固定连接有水平设置的挤压板(30)，所述挤压板(30)位于滑轨板(26)下方，所述滑动板(29)两侧顶端均固定连接有滑块(31)，两个所述滑块(31)分别与同侧对应的滑槽(27)滑动连接，两块所述滑轨板(26)内侧底端均固定连接有限位块(32)，两个所述限位块(32)分别通过竖直设置的弹簧(33)与同侧对应的滑块(31)固定连接，两个所述限位块(32)均与滑动板(29)相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述搅拌清理机构(10)包括多根与电机(9)的轴固定连接的横杆(34)，多根所述横杆(34)均转动连接的搅拌杆(35)，所述电机(9)的轴位于壳体(2)内部分底端两侧均水平设置有第一清理杆(36)，两根所述第一清理杆(36)均与电机(9)的轴相抵接触，两根所述第一清理杆(36)通过固定件(37)固定连接，所述固定件(37)通过螺丝(38)与电机(9)的轴固定连接，两根所述第一清理杆(36)远离电机(9)轴的一端均固定连接有竖直设置的第二清理杆(39)，两根所述第二清理杆(39)均与壳体(2)内壁相抵接触。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：多根所述横杆(34)之间等间距设置，所述搅拌杆(35)长度与横杆(34)长度之和小于壳体(2)内部截面半径，所述第一清理杆(36)与电机(9)的轴相抵接触的一端为弧形，所述第一清理杆(36)的纵向截面与第二清理杆的横向截面均为楔形，所述第二清理杆(39)长度小于壳体(2)与壳盖(12)内部高度之和。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述调节机构(23)包括竖直设置的转轴(40)，所述转轴(40)贯穿第一支撑板(20)并与之转动连接，所述转轴(40)位于第一支撑板(20)下方部分固定连接有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与支撑齿轮(22)啮合连接，所述转轴(40)位于第一支撑板(20)上方部分固定连接有第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)一侧竖直设置有固定轴(43)，所述固定轴(43)与第一支撑板(20)上表面固定连接，所述固定轴(43)上套接有卡接齿轮(44)，所述卡接齿轮(44)与固定轴(43)滑动连接，所述卡接齿轮(44)与第二齿轮(42)啮合连接，所述固定轴(43)顶端固定连接有限位环(45)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述壳体外层(5)顶端固定连接有第一固定环(46)，所述壳盖外层(13)底端固定连接有第二固定环(47)，所述第一固定环(46)与第二固定环(47)相抵接触，所述第一固定环(46)下方设有多个螺母(48)，多个所述螺母(48)均与第一固定环(46)相抵接触，多个所述螺母(48)均螺纹连接有螺杆(49)，多根所述螺杆(49)均贯穿第一固定环(46)并与之滑动连接，多根所述螺杆(49)均贯穿第二固定环(47)并与之滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述通气管(17)内底端水平设置有过滤网板(50)，所述过滤网板(50)与通气管(17)内壁可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述挤压板(30)为圆形，所述挤压板(30)的直径小于横杆(34)到第二清理杆(39)之间的水平距离。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：多个所述第一连接环(7)之间等间距设置，且位于最上方的第一连接环(7)与壳体(2)顶端相平齐，多个所述第二连接环(16)之间等间距设置，且位于最下方的第二连接环(16)与壳盖(12)底端相平齐。

9.根据权利要求1所述的一种沥青混料加工用稠度检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(24)中心到支撑齿轮(22)圆形的水平距离小于壳体内层(4)截面半径，且所述支撑齿轮(22)的圆形与电机(9)的轴位于同一竖直直线上。

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