CN109114416A - 一种液氨充装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液氨充装设备，包括充装系统、尾气回收系统、泄压系统和控制系统；充装系统包括充装管路，充装管路的一端与第一储罐相连，另一端连接有液相管，液相管连接有第一连接组件，液相管上设置有第一阀门以及与控制系统连接的电磁阀；尾气回收系统包括回收管路，回收管路的一端与氨气回收装置连通，另一端通过第一气相管与液相管相连，第一气相管上设置有第二阀门；泄压系统包括泄压管路，泄压管路的一端与第二储罐相连，另一端连接有第二气相管，第二气相管连接有第二连接组件，第二气相管上设置有第三阀门。本发明的一种液氨充装设备，可以降低钢瓶内部的气压，提高充装效率，同时还能对充装完成后管道内残留的尾气进行回收。

Description

一种液氨充装设备
技术领域
本发明涉及液氨生产加工领域，尤其涉及一种液氨充装设备。
背景技术
液氨是氨气在高压、低温下呈现液态，主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，作为化工企业的产品或中间产品，往往需要进行储存，液氨的性质极不稳定，其易爆、有毒、易挥发，液氨储罐是常见的液氨储存设备。液氨在销售运输时，需要将储罐中的液氨充装至钢瓶中，目前，液氨的充装设备通过充装管路与钢瓶内的压差，从而使得管路内的液氨充装至钢瓶内，当钢瓶内的气压过大时，会造成充装困难的现象，并且充装设备上并没有设置对尾气进行处理的装置，使得充装完成后，残留在充装管道内的氨气会从充装口排出，影响充装车间的空气质量，甚至会损害操作人员的身体健康。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以降低钢瓶内部的气压，提高充装效率，同时还能对充装完成后管道内残留的尾气进行回收的液氨充装设备。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种液氨充装设备，包括充装系统、尾气回收系统、泄压系统和控制系统；
充装系统包括充装管路，充装管路的一端与第一储罐相连，另一端连接有液相管，液相管连接有用于与钢瓶的充装口配合的第一连接组件，液相管上设置有第一阀门以及与控制系统连接的电磁阀；
尾气回收系统包括回收管路，回收管路的一端与氨气回收装置连通，另一端通过第一气相管与液相管相连，第一气相管与液相管的连接处设置在电磁阀与第一连接组件之间，第一气相管上设置有第二阀门；
泄压系统包括泄压管路，泄压管路的一端与第二储罐相连，另一端连接有第二气相管，第二气相管连接有用于与钢瓶的泄压口配合的第二连接组件，第二气相管上设置有第三阀门。
优选地，所述第一气相管上安装有气压检测装置，气压检测装置安装在第二阀门与液相管之间。
优选地，所述第二气相管上位于第三阀门和第二连接组件之间设置有与回收管路连通的连接管，连接管上设置有第四阀门。
优选地，所述连接管的一端设置在第二阀门与气压检测装置之间。
优选地，所述气压检测装置包括测压管，测压管的一端与第一气相管连通，另一端设置有测压表，测压管的中部设置有第五阀门。
优选地，所述第一储罐与第二储罐之间设置有用于调节第一储罐与第二储罐内部气压的调压装置。
优选地，氨气回收装置包括依次设置的缓冲罐、水箱以及设置在水箱顶部的喷淋塔。
优选地，所述第一气相管和第二气相管通过软管分别连接第一连接组件和第二连接组件。
优选地，所述第一连接组件和第二连接组件均包括与充装口配合的夹紧装置以及设置在夹紧装置上的充装嘴，充装嘴上套装有密封圈。
优选地，所述夹紧装置包括两相互平行设置的安装块以及连接两安装块的连接杆，其中一安装块上安装有充装嘴，另一安装块螺纹连接有固定螺栓。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种液氨充装设备在进行液氨的充装时，可以通过泄压系统对钢瓶内气压进行卸载，降低钢瓶的内部压力，从而便于液氨的充装，提高液氨的充装效率，并且在充装完成后，可以通过尾气回收系统将充装管路内的尾气进行回收，防止尾气排放至车间，对车间的环境以及操作人员的身体健康造成影响。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种液氨充装设备的结构示意图；
图2为图1中的第一连接组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种液氨充装设备，包括充装系统、尾气回收系统、泄压系统和控制系统；
充装系统包括充装管路1，充装管路1的一端与第一储罐2相连，另一端连接有液相管3，液相管3连接有用于与钢瓶的充装口配合的第一连接组件4，液相管3上设置有第一阀门5以及与控制系统连接的电磁阀6；
尾气回收系统包括回收管路7，回收管路7的一端与氨气回收装置连通，另一端通过第一气相管8与液相管3相连，第一气相管8与液相管3的连接处设置在电磁阀6与第一连接组件4之间，第一气相管8上设置有第二阀门9；
泄压系统包括泄压管路10，泄压管路10的一端与第二储罐11相连，另一端连接有第二气相管12，第二气相管12连接有用于与钢瓶的泄压口配合的第二连接组件13，第二气相管12上设置有第三阀门14。
在进行液氨的充装时，使第一连接组件4与钢瓶的充装口配合，并打开第一阀门5，关闭第二阀门9，并在控制系统上设置充装量，并控制电磁阀6打开，从而使得液相管3与钢瓶连通，第一气相管8与液相管3之间断开，第一储罐2内的液氨通过充装管路1和液相管3充入钢瓶中，从而实现液氨的充装。
在进行液氨充装过程中，可以打开第三阀门14，并通过第二连接组件13与钢瓶的泄压口配合，使得泄压管路10与钢瓶的内部腔室连通，钢瓶内的气体可以通过第二气相管12和泄压管路10流入第二储罐11内进行存储，进而对钢瓶内的气体进行卸载，从而降低钢瓶内部的气压，便于液氨的充装，并且第二储罐11内的气压可以始终保持一个比较低的值，当第二储罐11内的气压高于设定值时，将第二储罐11内的气体排出，从而降低第二储罐11内的气压。
在液氨充装完成后，控制系统自动控制电磁阀6关闭，从而使得液相管3切断，通过打开第二阀门9，使得电磁阀6与第一连接组件4之间的管路中残留的氨气或者液氨可以通过第一气相管8以及回收管路7流至氨气回收装置中进行回收处理，氨气回收装置中可以连接有调压装置20，从而降低氨气回收装置中的气压，从而使得残留的氨气或液氨可以自动流向氨气回收装置中。
第一气相管8上可以安装有气压检测装置，气压检测装置安装在第二阀门9与液相管3之间，可以通过打开第一阀门5和电磁阀6，关闭第二阀门9，从而检测第一储罐2内的气压，通过关闭第一阀门5和电磁阀6，打开第二阀门9，从而检测第一气相管8内的气压，进而判断残留的氨气或者液氨是否回收完全。
进一步的，第二气相管12上位于第三阀门14和第二连接组件13之间设置有与回收管路7连通的连接管15，连接管15上设置有第四阀门16，在泄压完成后，关闭第四阀门16，打开第三阀门14，从而使得第三阀门14与第二连接组件13之间残留的氨气可以通过回收管路7流至氨气回收装置中进行回收。
进一步的，连接管15的一端可以设置在第二阀门9与气压检测装置之间，可以通过关闭第一阀门5、第二阀门9和第三阀门14，打开第四阀门16，并使第二连接组件13与泄压口连接，从而检测钢瓶内部的压力。
气压检测装置可以包括测压管17，测压管17的一端与第一气相管8连通，另一端设置有测压表18，测压管17的中部设置有第五阀门19，测压表18在不使用时，可以通过关闭第五阀门19，对测压表18进行保护。
第一储罐2与第二储罐11之间可以设置有用于调节第一储罐2与第二储罐11内部气压的调压装置20，当第一储罐2中的液氨进行充装后，第一储罐2内的气压减小，而第二储罐11中存储的氨气量增多后，第二储罐11内的气压增大，可以通过调压装置20将第二储罐11内的气体向第一储罐2内输送，使得第一储罐2内的气压增大，第二储罐11内的气压减小，从而便于液氨的充装以及钢瓶内气压的卸载，调压装置20可以包括连通第一储罐2与第二储罐11的调压管道以及设置在调压管道上的压缩机。
氨气回收装置可以包括依次设置的缓冲罐21、水箱22以及设置在水箱22顶部喷淋塔23，回收的氨气通过缓冲罐21进行缓冲后再通入水箱22进行吸收，可以有效避免高压的氨气之间进入水箱22，对水箱22的冲击力过大，从而导致水箱22产生的噪声较大的现象，未完全被水箱22吸收的氨气可以通入喷淋塔23内二次吸收，喷淋塔23的供水口和出水口均通过管道与水箱22连通，从而利用水箱22内的水实现循环喷淋。
第一气相管8和第二气相管12可以通过软管24分别连接第一连接组件4和第二连接组件13，从而便于第一连接组件4和第二连接组件13与钢瓶进行装夹连通，并且软管24上还可以设置有阀体，从而便于控制管道的通断。
如图2所示，第一连接组件4和第二连接组件13可以均包括与充装口配合的夹紧装置以及设置在夹紧装置上的充装嘴25，充装嘴25上套装有密封圈26，通过夹紧装置与充装口的连接管15进行固定，从而使得充装嘴25与充装口保持配合的状态，并且通过在充装口上设置有密封圈26，可以提高充装嘴25与充装口之间的密封性。
具体的，夹紧装置可以包括两相互平行设置的安装块27以及连接两安装块27的连接杆28，连接杆28设置有两根，且分别设置在安装块27的两端，两安装块27与两连接杆28之间构造成一容置充装口的空间，其中一安装块27上安装有充装嘴25，另一安装块27螺纹连接有固定螺栓29，充装嘴25与充装口对合后，通过旋紧固定螺栓29，使得固定螺栓29的端部与设置有充装口的接头抵接，从而与充装嘴25配合，夹紧固定在接头上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液氨充装设备，其特征在于，包括充装系统、尾气回收系统、泄压系统和控制系统；
充装系统包括充装管路(1)，充装管路(1)的一端与第一储罐(2)相连，另一端连接有液相管(3)，液相管(3)连接有用于与钢瓶的充装口配合的第一连接组件(4)，液相管(3)上设置有第一阀门(5)以及与控制系统连接的电磁阀(6)；
尾气回收系统包括回收管路(7)，回收管路(7)的一端与氨气回收装置连通，另一端通过第一气相管(8)与液相管(3)相连，第一气相管(8)与液相管(3)的连接处设置在电磁阀(6)与第一连接组件(4)之间，第一气相管(8)上设置有第二阀门(9)；
泄压系统包括泄压管路(10)，泄压管路(10)的一端与第二储罐(11)相连，另一端连接有第二气相管(12)，第二气相管(12)连接有用于与钢瓶的泄压口配合的第二连接组件(13)，第二气相管(12)上设置有第三阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述第一气相管(8)上安装有气压检测装置，气压检测装置安装在第二阀门(9)与液相管(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述第二气相管(12)上位于第三阀门(14)和第二连接组件(13)之间设置有与回收管路(7)连通的连接管(15)，连接管(15)上设置有第四阀门(16)。
4.根据权利要求3所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述连接管(15)的其中一端设置在第二阀门(9)与气压检测装置之间。
5.根据权利要求2所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述气压检测装置包括测压管(17)，测压管(17)的一端与第一气相管(8)连通，另一端设置有测压表(18)，测压管(17)的中部设置有第五阀门(19)。
6.根据权利要求1所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述第一储罐(2)与第二储罐(11)之间设置有用于调节第一储罐(2)与第二储罐(11)内部气压的调压装置(20)。
7.根据权利要求1所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述氨气回收装置包括依次设置的缓冲罐(21)、水箱(22)以及设置在水箱(22)顶部的喷淋塔(23)。
8.根据权利要求1所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述第一气相管(8)和第二气相管(12)通过软管(24)分别连接第一连接组件(4)和第二连接组件(13)。
9.根据权利要求1所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述第一连接组件(4)和第二连接组件(13)均包括与充装口配合的夹紧装置以及设置在夹紧装置上的充装嘴(25)，充装嘴(25)上套装有密封圈(26)。
10.根据权利要求9所述的一种液氨充装设备，其特征在于，所述夹紧装置包括两相互平行设置的安装块(27)以及连接两安装块(27)的连接杆(28)，其中一安装块(27)上安装有充装嘴(25)，另一安装块(27)螺纹连接有固定螺栓(29)。
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