CN109114306A - 施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置及安装方法，属于一种水暖安装用的辅助设备及施工工艺。采用的技术方案是：包括支撑蒸汽管道的托架，托架的下部设有水平设置的滚动板，滚动板的下部放置支撑滚动板的钢球，钢球放置在限位套管内，钢球及限位套管对应为多组，限位套管高度低于钢球直径，限位套管的内径大于钢球直径，限位套管固定于底板上，底板砼基础预埋板上。本装置能有效的对蒸汽管道进行支撑，即使蒸汽管道由于形变导致不特定方向位移，该装置也能有效的对蒸汽管道进行支撑，对蒸汽管道热膨胀的位移观察更直观、对蒸汽管道的支撑更稳定，通过滚动板和底板间位移距离易观察蒸汽管道的移位变化。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置及安装方法，属于一种水暖安装用的辅助设备及施工工艺。
背景技术
目前我国在机电设备安装工程中，蒸汽管道安装工程较多，蒸汽管道通常为大尺寸管径，在焊接时可能存在多个方向同时焊接最后在一个位置汇集焊接，蒸汽管道的热形变导致的交叉位置支撑点发生多种变化的情况。交叉位置的支撑结构通常为固定设施，这种形变会带动支撑结构的位移，进而导致支撑失效。
为满足蒸汽管道特殊位置的热膨胀工艺要求及设计要求的特殊性，不能影响蒸汽管道的施工质量，需要一种能够解决满足工艺要求的装置，消除上述蒸汽管道的质量安全隐患。
发明内容
本发明涉及一种施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置及安装方法，解决蒸汽管道安装时由于热膨胀导致的移位支撑问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，包括支撑蒸汽管道的托架，托架的下部设有水平设置的滚动板，滚动板的下部放置有支撑滚动板的钢球，钢球放置在限位套管内，钢球及限位套管对应为多组，限位套管高度低于钢球直径，限位套管的内径大于钢球直径，限位套管固定于底板上，底板放于砼基础预埋板上，底板和滚动板平行且水平设置。
作为优选，所述底板和滚动板为同样尺寸的矩形钢板，限位套管、和托架为钢制材料，所述限位套管以中心轴线垂直于底板方向焊接在底板上。
进一步的优选，所述限位套管为四组，分设在底板的四角，所述托架为钢管，托架的底部焊接于滚动板的中心位置，托架的顶部设有与蒸汽管道形状匹配的槽。
进一步的优选，其特征是，所述限位套管为DN65的钢管，所述钢球为DN50钢球，所述滚动板和底板的尺寸为600*300mm，厚度为16mm，托架为DN125钢管。本装置的安装方法，
1.按照尺寸要求对底板、滚动板、托架和限位套管进行下料；
2. 在砼预埋板、底板和滚动板上进行定位划线，将底板放置在蒸汽管道下方的砼基础预埋板上，找预埋板及底板的中心点，根据中心点确定限位套管在底板上的固定焊接位置及托架在滚动板上的焊接位置，焊接限位套管在底板上，焊接托架在滚动板上，焊接完成后进行检查，无气孔、夹渣、变形后进行下一步。
3.安装放置滚动DN50钢球，将滚动板放置在底板限位套管内的滚动钢球上，将托架的上部槽与蒸汽管道进行位置调整并焊接两者在一起，调整底板和滚动板间的位置对应实现两者对中，焊接固定底板。
本装置的有益效果是：
1、本产品在应用于蒸汽管道后，能有效的对蒸汽管道进行支撑，即使蒸汽管道由于热膨胀导致不特定方向位移，该装置也能有效的对蒸汽管道进行支撑；
1、本装置结构简单，使用方便，易于加工制造，对于同工况的蒸汽管道都适用，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低。
2、本装置对热膨胀的位移观察更直观、对蒸汽管道的支撑更稳定，而且通过滚动板和底板间的位移距离易观察蒸汽管道的移位变化，可有效确保蒸汽管道特殊位置的热膨胀工艺要求及设计要求。
3、本装置使用灵活，适用在同工况不同规格的蒸汽管道施工安装。
附图说明
图1是本装置的上部观察视图，
图2是图1的前侧面观察视图，
图3是图1的侧面观察视图。
1蒸汽管道，2托架，3滚动板，4限位套管，5钢球，6底板，7基础预埋板。
具体实施方式
面对解决在蒸汽管道变形位置，需要支撑结构也发生对应距离的移动。
本装置的结构如图1-3所示，本装置采用包括支撑蒸汽管道1的托架2，托架2的下部设有水平设置的滚动板3，滚动板3的下部放置有钢球5支撑的滚动板3，钢球5放置在限位套管4内，钢球5及限位套管4对应为多组，限位套管4高度低于钢球5直径，限位套管4的内径大于钢球5直径，限位套管4固定于底板6上，底板6放于砼基础预埋板7上并焊接固定，底板6和滚动板3平行且水平设置。
滚动板和底板之间设置钢球，在蒸汽管道由于热膨胀发生位移时，上部的滚动板在钢球上移动，钢球在底板上的限位套管内转动，如同在滚动装置的下部加装了滚轮，能够实现蒸汽管道支撑结构的移动，以适应其管道热膨胀。
间接能够通过钢球进行位置相对变化，同时钢球对滚动板及托架进行支撑，不会发生由于蒸汽管道形变带动支撑导致支撑失效的问题。
所述底板6和滚动板3为同样尺寸的矩形钢板，限位套管4和托架2为钢制材料，所述限位套管4以中心轴线垂直于底板6方向焊接在底板6上。托架2为钢管，托架2的底部焊接于滚动板3的中心位置，托架2的顶部设有与蒸汽管道1形状匹配的槽。具体的可以设置滚动板和托架为一体焊接结构，限位套管和底板一体焊接结构。采用钢板结构及钢管支撑，能够满足蒸汽管道本身重量的要求。托架与蒸汽管道采用焊接方式固定，在蒸汽管道因形变导致的移位时，能够带动托架同时移动，避免将托架推动歪斜。
所述限位套管4为四组，分设在底板6的四角，具体的限位套管与滚动板的边缘保持一定的距离，避免滚动板过度滚动导致支撑失效。四组限位套管和钢球，滚动板在钢球上的移动方向不受限，能够做任何方向的位移。
限位套管4为DN65的钢管，所述钢球5为DN50钢球5，所述滚动板3和底板6的尺寸为600*300mm，厚度为16mm，托架2为DN125钢管。
本装置的安装方法，
1.按照尺寸要求对底板、滚动板、托架和限位套管进行下料；
2.在砼预埋板、底板和滚动板上进行定位划线，将底板放置在蒸汽管道下方的砼基础预埋板上，找预埋板及底板的中心点，根据中心点确定限位套管在底板上的固定焊接位置及托架在滚动板上的焊接位置，焊接限位套管在底板上，焊接托架在滚动板上，焊接完成后进行检查，无气孔、夹渣、变形后进行下一步。
3.安装放置滚动DN50钢球，将滚动板放置在底板限位套管内的滚动钢球上，将托架的上部槽与蒸汽管道进行位置调整并焊接两者在一起，调整底板和滚动板间的位置对应实现两者对中，焊接固定底板。
蒸汽管道根据工艺要求及施工现场情况安装完成后，托架与蒸汽管道、底板与预埋板进行定位焊接，蒸汽管道压力试验、吹扫完成，待蒸汽管道系统暖管投入运行后，检查本装置的滚动运行工况，要求能够满足蒸汽管道特殊位置的热膨胀工艺要求，此蒸汽管道热膨胀万向滚动装置可适用于同工艺要求的蒸汽管道。
本装置的安装操作方便、易于观察，采用常用材料制作，成本低廉。本装置易于加工制造，对于同工艺要求的蒸汽管道都适用，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低。蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，本装置工艺稳定，巡查更直观、准确，可有效保证满足蒸汽管道特殊位置的热膨胀工艺要求。
本装置及安装解决蒸汽管道特殊位置的热膨胀工艺要求及设计要求的特殊性现象，满足设计图纸工艺要求的装置，消除蒸汽管道的质量安全隐患。
Claims (5)
1.一种施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，其特征是，包括支撑蒸汽管道（1）的托架（2），托架（2）的下部设有水平设置的滚动板（3），滚动板（3）的下部放置有钢球（5）支撑的滚动板（3），钢球（5）放置在限位套管（4）内，钢球（5）及限位套管（4）对应为多组，限位套管（4）高度低于钢球（5）直径，限位套管（4）的内径大于钢球（5）直径，限位套管（4）固定于底板（6）上，底板（6）放于预埋板（7），底板（6））和滚动板（3）平行且水平设置。
2.根据权利要求1所述的施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，其特征是，所述底板（6）和滚动板（3）为同样尺寸的矩形钢板，限位套管（4）、和托架（2）为钢制材料，所述限位套管（4）以中心轴线垂直于底板（6）方向焊接在底板（6））上。
3.根据权利要求2所述的施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，其特征是，所述限位套管（4）为四组，分设在底板（6））的四角，所述托架（2）为钢管，托架（2）的底部焊接于滚动板（3）的中心位置，托架（2）的顶部设有与蒸汽管道（1）形状匹配的槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置，其特征是，所述限位套管（4）为DN65的钢管，所述钢球（5）为DN50钢球（5），所述滚动板（3）和底板（6））的尺寸为600*300mm，厚度为16mm，托架（2）为DN125钢管。
5.一种安全权利要求1所述的施工用蒸汽管道热膨胀万向滚动装置的方法，其特征是，
1） 按照尺寸要求对底板、滚动板、托架和限位套管进行下料；
2） 在底板和滚动板上进行定位划线，找底板的中心点，根据中心点确定限位套管在底板上的固定焊接位置及托架在滚动板上的焊接位置，限位套管焊接在底板上，焊接托架在滚动板上，焊接完成后进行检查，无气孔、夹渣、变形后进行下一步，
3） 安装放置滚动DN50钢球，将底板放置在蒸汽管道下方的砼基础预埋板上，将托架的上部槽与蒸汽管道进行位置调整并焊接两者在一起，滚动板放置于钢球上，调整底板和滚动板间的位置对应实现两者对中。
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