CN109113354A - 一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法，缆风系统包括若干个单元缆风系统，单元缆风系统包括竖向索道组件和水平缆风拉结绳，所述竖向索道组件包括设置在塔楼顶部上缆风桁架、设置在塔楼中间楼层的中部缆风固定桁架、设置在塔楼底部主体结构地面的下缆风桁架以及贯穿设置在上缆风桁架、中部缆风固定桁架和下缆风桁架之间的钢绞线；所述水平缆风拉结绳一端设置有用于与待提升单元拉结固定的第一挂钩，水平缆风拉结绳的另一端设置有用于与钢绞线交替拉结固定的左分叉第二挂钩和右分叉第三挂钩。使用水平缆风拉结绳拉结进行防风，能够实现实时停靠的目的，较好的抵消了风荷载对提升施工的影响。停靠可靠性高、安全系数高。

Description

一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及防风缆风拉结系统技术领域，特别是一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法。

背景技术

目前，随着建筑行业装配式施工发展，高层或超高层建筑越来越普遍。建筑幕墙单元整体安装尺寸越来越大，在整体安装吊装过程中，由于幕墙单元面板安装后迎风面积大，在提升过程中，风荷载影响较大，为抵消风荷载对提升影响，使用缆风拉结进行防风。

现有的防风缆风拉结存在的问题是：第一，只能在停留期间拉结；第二，高层和超高层施工的时，防风拉结稳定性低；第三，不能实现在防风缆风拉结在整个过程中实时防风拉结；第四，现有用在缆风拉结的预留洞口面积大；第五，遇到应急停留期间，停留可靠性低。

发明内容

本发明的目的是提供一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法，要解决目前在风荷载影响下正常运行期间缆风拉结防风的方便、应急停留可靠性低、超高层建筑施工时拉结困难等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供一种全程索道式防风实时拉结缆风系统，缆风系统包括若干个单元缆风系统，单元缆风系统包括竖向索道组件和水平缆风拉结绳602，

所述竖向索道组件包括设置在塔楼顶部屋面302的上缆风桁架202、设置在塔楼中间楼层303的中部缆风固定桁架502、设置在塔楼底部主体结构地面304的下缆风桁架402以及贯穿设置在上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402之间的钢绞线702；

所述水平缆风拉结绳602一端设置有用于与待提升单元102拉结固定的第一挂钩603，水平缆风拉结绳602的另一端设置有用于与钢绞线702交替拉结固定的左分叉第二挂钩604和右分叉第三挂钩605。

进一步，单元缆风系统的数量与待提升单元102的提吊点数量相同。

进一步，上缆风桁架202包括悬挑固定杆203、立杆205、第一斜撑206、第二斜撑207和固定锚具703，悬挑固定杆203包括锚固段和悬挑段，锚固段与塔楼顶部通过至少两个锚固环204固定连接；固定锚具703设置在悬挑段、远离塔楼的一侧；

立杆205底部与靠近悬挑段一侧的锚固环204顶面焊接连接；

第一斜撑206设置在固定锚具703和立杆205之间，第一斜撑206底部与悬挑段固定连接，第一斜撑206的顶部与立杆205左侧面固定连接；

第二斜撑207底部与锚固段固定连接，第二斜撑207顶部与立杆205右侧面固定连接。

进一步，第二斜撑207的长度大于第一斜撑206的长度。

进一步，中部缆风固定桁架502包括L型桁架支撑构件504、埋件503、U型卡扣505和固定锚具703，L型桁架支撑构件504的两臂通过埋件503与塔楼中间楼层303固定连接，L型桁架支撑构件504的拐角伸出塔楼外，拐角两侧对称设置有用于穿过螺栓的孔洞；

U型卡扣505的开口朝向塔楼一侧，U型卡扣505与拐角之间通过螺栓固定连接；

固定锚具703卡接设置在U型卡扣505内。

进一步，L型桁架支撑构件504由角钢焊接而成。

进一步，下缆风桁架402包括固定管407、上挡片408、下挡片403、固定锚具703、底板埋件405和固定肋板404，固定管407底部与底板埋件405顶面固定连接；

上挡片408和下挡片403平行间隔的卡接设置在固定管407内，上挡片408和下挡片403中心位置分别设置有用于穿过钢绞线702的孔；

固定锚具703贴合设置在下挡片403底面；

固定管407与底板埋件405之间还设置有固定肋板404。

进一步，底板埋件405与塔楼底部主体结构地面304之间还设置有植筋406。

本发明另一方面提供上述全程索道式防风实时拉结缆风系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，深化设计图纸，准备施工材料；

步骤二，在待提升单元102上设置提吊点；

步骤三，按照提吊点的数量确定单元缆风系统的数量；

步骤四，进一步在两栋塔楼之间布设上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402；按照实际计算值设定中部缆风固定桁架502的具体数量；

步骤五，检查步骤四中各部件，在上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402之间穿过钢绞线702；

步骤六，在待提升单元102上布设水平缆风拉结绳602；水平缆风拉结绳602一端的第一挂钩603与待提升单元102拉结固定，水平缆风拉结绳602的另一端的左分叉第二挂钩604与钢绞线702拉结固定；

步骤七，检查验收步骤一到步骤六各项实施情况，验收合格后开始向上提拉；

步骤八，换钩操作，直至提拉到指点位置。

进一步，所述步骤八的换钩操作包括：

第一，将水平缆风拉结绳602右分叉的第三挂钩605挂接到中部缆风固定桁架502的顶部位置，并将第三挂钩605与竖向钢绞线702连接；

第二，在塔楼中间楼层303预留有中部缆风固定桁架502的位置换钩之后，松开左分叉第二挂钩604。

进一步，钢绞线702的直径为10mm-18mm。

本发明的有益效果体现在：

1，本发明提供的一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法，利用简易连接方式完成可靠的防风拉结，满足全过程防风缆风拉结体系，也适用于高层或超高层建筑缆风拉结。更为重要的本发明应用的待提升单元的重量、提升高度广泛，可以在待提升单元上灵活设置多个提吊点，提吊点数量与单元缆风系统的数量相匹配即可。

2，本发明提供的一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法，轻松实现了在幕墙单元面板的整体安装吊装过程中迎风面积大，使用水平缆风拉结绳拉结进行防风，并且能够实现实时停靠的目的，较好的抵消了风荷载对提升施工的影响。停靠可靠性高、安全系数高。

3，中部缆风固定桁架可以按需布设，提升高度较现有技术来说大大提高。中间层拉结为保证在运行过程中水平拉结对竖向索道钢绞线不会产生超过设计值的水平方向内的侧向位移，即单元在风荷载影响下，水平摆动的幅度控制在安全设计数值以内。

4，本发明提供的一种全程索道式防风实时拉结缆风系统及其施工方法，水平缆风拉结绳的使用既可以保证整个运行过程的防风缆风拉结，还能够在应急停留期间使用备用第三挂钩和主体结构可靠连接。例如夜间停止运行期间，可以使用手拉葫芦等把副钩连接到楼层内的结构柱。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明的平面图示意图。

图3是上缆风桁架结构示意图。

图4是中部缆风固定桁架结构示意图。

图5是下缆风桁架结构示意图。

图6是水平缆风拉结绳示意图。

图7是水平缆风拉结绳不需要换钩连接示意图。

图8是水平缆风拉结绳换钩前连接示意图。

图9是水平缆风拉结绳换钩连接示意图。

图10是换钩完成连接示意图。

图11是锚固环结构示意图。

附图标记：102-待提升单元，

202-上缆风桁架，203-悬挑固定杆，204-锚固环，205-立杆，206-第一斜撑，207-第二斜撑，

302-塔楼顶部屋面，303-塔楼中间楼层，304-塔楼底部主体结构地面，

402-下缆风桁架，403-下挡片，404-固定肋板，405-底板埋件，406-植筋，407-固定管，408-上挡片，

502-中部缆风固定桁架，503-埋件，504-L型桁架支撑构件，505-U型卡扣，506-螺栓，

602-水平缆风拉结绳，603-第一挂钩，604-第二挂钩，605-第三挂钩，

702-钢绞线，703-固定锚具。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

如图1所示，两个塔楼立面中间拉结幕墙单元提升过程中竖向索道钢绞线702和水平拉结，能够满足风荷载水平拉结侧向位移设计值要求的预紧力。具体的，本发明的一个方面提供可靠的防风拉结全程索道式防风实时拉结缆风系统，缆风系统包括若干个单元缆风系统，单元缆风系统包括竖向索道组件和水平缆风拉结绳602。所述竖向索道组件包括设置在塔楼顶部上缆风桁架202、设置在塔楼中间楼层303的中部缆风固定桁架502、设置在塔楼底部主体结构地面304的下缆风桁架402以及贯穿设置在上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402之间的钢绞线702；所述水平缆风拉结绳602一端设置有用于与待提升单元102拉结固定的第一挂钩603，水平缆风拉结绳602的另一端设置有用于与钢绞线702交替拉结固定的左分叉第二挂钩604和右分叉第三挂钩605。

如图2所示，描述了水平拉结绳左分叉第二挂钩604、右分叉第三挂钩605拉结在竖向索道钢绞线702和待提升单元102的连接方式，拉结成外八字型。具体的，单元缆风系统的数量与待提升单元102的提吊点数量相同。

如图6所示，所述水平缆风拉结绳602的数量与竖向索道组件的数量相同，即一个提吊点需要一根水平缆风拉结绳602，水平缆风拉结绳602的一端需要和一个竖向索道组件的钢绞线702相连。

如图3所示，描述了竖向缆风索道钢绞线702顶部锚固桁架形式。具体的，上缆风桁架202包括悬挑固定杆203、立杆205、第一斜撑206、第二斜撑207和固定锚具703，悬挑固定杆203包括锚固段和悬挑段，锚固段与塔楼顶部通过至少两个锚固环204固定连接，参见图11所示。固定锚具703设置在悬挑段、远离塔楼的一侧；立杆205底部与靠近悬挑段一侧的锚固环204顶面焊接连接；第一斜撑206设置在固定锚具703和立杆205之间，第一斜撑206底部与悬挑段固定连接，第一斜撑206的顶部与立杆205左侧面固定连接；第二斜撑207底部与锚固段固定连接，第二斜撑207顶部与立杆205右侧面固定连接。第二斜撑207的长度大于第一斜撑206的长度。

如图4所示，描述了在竖向缆风索道钢绞线702除上下桁架固定之外中间楼层间隔固定方式。中部缆风固定桁架502包括L型桁架支撑构件504、埋件503、U型卡扣505和固定锚具703，L型桁架支撑构件504的两臂通过埋件503与塔楼中间楼层303固定连接，L型桁架支撑构件504的拐角伸出塔楼外，拐角两侧对称设置有用于穿过螺栓506的孔洞；U型卡扣505的开口朝向塔楼一侧，U型卡扣505与拐角之间通过螺栓506固定连接；固定锚具703卡接设置在U型卡扣505内。L型桁架支撑构件504可以由角钢焊接而成。中部缆风固定桁架502的具体数量可以根据塔楼的高度和带提拉单元的重量来定。中间层拉结为保证在运行过程中水平拉结对竖向索道钢绞线702不会产生超过设计值的水平方向内的侧向位移，即单元在风荷载影响下，水平摆动的幅度控制在安全设计数值以内。

如图5所示，描述了竖向缆风索道钢绞线702底部锚固桁架形式。具体的，下缆风桁架402包括固定管407、上挡片408、下挡片403、固定锚具703、底板埋件405和固定肋板404，固定管407底部与底板埋件405顶面固定连接；上挡片408和下挡片403平行间隔的卡接设置在固定管407内，上挡片408和下挡片403中心位置分别设置有用于穿过钢绞线702的孔；固定锚具703贴合设置在下挡片403底面；固定管407与底板埋件405之间还设置有固定肋板404。底板埋件405与塔楼底部主体结构地面304之间还设置有植筋406。

全程索道式防风实时拉结缆风系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，深化设计图纸，准备施工材料。

根据风荷载计算结果确定竖向钢绞线702型号和施加预紧力，其中预紧力数值根据建筑风洞试验报告数据气、象统计数值、复杂建筑间启动干扰效应和合理的50年一遇极值风荷载值计算得出，再根据施加预紧力确定支撑钢桁架尺寸规格，中间层拉结为保证在运行过程中水平拉结对竖向索道钢绞线702不会产生超过设计值的水平方向内的侧向位移，即单元在风荷载影响下，水平摆动的幅度控制在安全设计数值以内。

步骤二，在待提升单元102上设置提吊点；

步骤三，按照提吊点的数量确定单元缆风系统的数量；

步骤四，进一步在两栋塔楼之间布设上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402；按照实际计算值设定中部缆风固定桁架502的具体数量；

步骤五，检查步骤三中各部件，在上缆风桁架202、中部缆风固定桁架502和下缆风桁架402之间穿过钢绞线702；

步骤六，在提升单元上布设水平缆风拉结绳602；水平缆风拉结绳602一端的第一挂钩603与待提升单元102拉结固定，水平缆风拉结绳602的另一端的左分叉第二挂钩604钢绞线702拉结固定；

水平缆风拉结绳602的使用既可以保证整个运行过程的防风缆风拉结，还能够在应急停留期间使用备用副钩和主体结构可靠连接。例如夜间停止运行期间，可以使用手拉葫芦等把副钩连接到楼层内的结构柱。

步骤七，检查验收步骤一到步骤五各项实施，验收合格后开始向上提拉；如图7所示，不需要换钩连接图；描述了在运行过程中，实时拉结时当为达到中部缆风固定桁架502。

步骤八，换钩操作，直至提拉到指点位置。换钩操作包括：

第一，如图8是水平缆风拉结绳602换钩前连接图所示；描述了当水平缆风拉结绳602随着运行高度接近中部缆风固定桁架502的竖向索道缆风拉结点位置，水平缆风拉结绳602的左分叉第二挂钩604此时无法通过，使用右分叉第三挂钩605挂接到中部缆风固定桁架502顶部位置，再松开左分叉第二挂钩604，以此实现水平缆风拉结绳602始终和竖向索道钢绞线702有可靠拉结，满足水平缆风拉结绳602的实时拉结。

第二，如图9水平缆风拉结绳602换钩连接图所示；描述了换钩后，左分叉第二挂钩604和右分叉第三挂钩605同时拉结在竖向索道钢绞线702状态。图10是水平缆风拉结绳602换钩完成连接图；描述了换钩后，松开左分叉第二挂钩604后满足继续运行状态。施加预紧力钢绞线702张拉需要根据防风计算结果确定。钢绞线702的直径可以为10mm-18mm。

本发明提供的拉结形式实现运行或提升中实时缆风拉结实现防风。满足全过程防风缆风拉结体系，也适用于高层或超高层建筑缆风拉结。停靠可靠性高、安全系数高。中间层拉结为保证在运行过程中水平拉结对竖向索道钢绞线702不会产生超过设计值的水平方向内的侧向位移，即单元在风荷载影响下，水平摆动的幅度控制在安全设计数值以内。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于：缆风系统包括若干个单元缆风系统，单元缆风系统包括竖向索道组件和水平缆风拉结绳（602），

所述竖向索道组件包括设置在塔楼顶部屋面（302）的上缆风桁架（202）、设置在塔楼中间楼层（303）的中部缆风固定桁架（502）、设置在塔楼底部主体结构地面（304）的下缆风桁架（402）以及贯穿设置在上缆风桁架（202）、中部缆风固定桁架（502）和下缆风桁架（402）之间的钢绞线（702）；

所述水平缆风拉结绳（602）一端设置有用于与待提升单元（102）拉结固定的第一挂钩（603），水平缆风拉结绳（602）的另一端设置有用于与钢绞线（702）交替拉结固定的左分叉第二挂钩（604）和右分叉第三挂钩（605）。

2.如权利要求1所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，单元缆风系统的数量与待提升单元（102）的提吊点数量相同。

3.如权利要求1所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，上缆风桁架（202）包括悬挑固定杆（203）、立杆（205）、第一斜撑（206）、第二斜撑（207）和固定锚具（703），悬挑固定杆（203）包括锚固段和悬挑段，锚固段与塔楼顶部通过至少两个锚固环（204）固定连接；固定锚具（703）设置在悬挑段、远离塔楼的一侧；

立杆（205）底部与靠近悬挑段一侧的锚固环（204）顶面焊接连接；

第一斜撑（206）设置在固定锚具（703）和立杆（205）之间，第一斜撑（206）底部与悬挑段固定连接，第一斜撑（206）的顶部与立杆（205）左侧面固定连接；

第二斜撑（207）底部与锚固段固定连接，第二斜撑（207）顶部与立杆（205）右侧面固定连接。

4.如权利要求1所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，中部缆风固定桁架（502）包括L型桁架支撑构件（504）、埋件（503）、U型卡扣（505）和固定锚具（703），L型桁架支撑构件（504）的两臂通过埋件（503）与塔楼中间楼层（303）固定连接，L型桁架支撑构件（504）的拐角伸出塔楼外，拐角两侧对称设置有用于穿过螺栓的孔洞；

U型卡扣（505）的开口朝向塔楼一侧，U型卡扣（505）与拐角之间通过螺栓固定连接；

固定锚具（703）卡接设置在U型卡扣（505）内。

5.如权利要求4所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，L型桁架支撑构件（504）由角钢焊接而成。

6.如权利要求1所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，下缆风桁架（402）包括固定管（407）、上挡片（408）、下挡片（403）、固定锚具（703）、底板埋件（405）和固定肋板（404），固定管（407）底部与底板埋件（405）顶面固定连接；

上挡片（408）和下挡片（403）平行间隔的卡接设置在固定管（407）内，上挡片（408）和下挡片（403）中心位置分别设置有用于穿过钢绞线（702）的孔；

固定锚具（703）贴合设置在下挡片（403）底面；

固定管（407）与底板埋件（405）之间还设置有固定肋板（404）。

7.如权利要求6所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统，其特征在于，底板埋件（405）与塔楼底部主体结构地面（304）之间还设置有植筋（406）。

8.如权利要求1-7中任一项所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，深化设计图纸，准备施工材料；

步骤二，在待提升单元（102）上设置提吊点；

步骤三，按照提吊点的数量确定单元缆风系统的数量；

步骤四，进一步在两栋塔楼之间布设上缆风桁架（202）、中部缆风固定桁架（502）和下缆风桁架（402）；按照实际计算值设定中部缆风固定桁架（502）的具体数量；

步骤五，检查步骤四中各部件，在上缆风桁架（202）、中部缆风固定桁架（502）和下缆风桁架（402）之间穿过钢绞线（702）；

步骤六，在待提升单元（102）上布设水平缆风拉结绳（602）；水平缆风拉结绳（602）一端的第一挂钩（603）与待提升单元（102）拉结固定，水平缆风拉结绳（602）的另一端的左分叉第二挂钩（604）与钢绞线（702）拉结固定；

步骤七，检查验收步骤一到步骤六各项实施情况，验收合格后开始向上提拉；

步骤八，换钩操作，直至提拉到指点位置。

9.如权利要求8所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统的施工方法，其特征在于，所述步骤八的换钩操作包括：

第一，将水平缆风拉结绳（602）右分叉的第三挂钩（605）挂接到中部缆风固定桁架（502）的顶部位置，并将第三挂钩（605）与竖向钢绞线（702）连接；

第二，在塔楼中间楼层（303）预留有中部缆风固定桁架（502）的位置换钩之后，松开左分叉第二挂钩（604）。

10.如权利要求8所述的全程索道式防风实时拉结缆风系统的施工方法，其特征在于，钢绞线（702）的直径为10mm-18mm。