CN109112436A - 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法 - Google Patents

一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109112436A
CN109112436A CN201811187666.7A CN201811187666A CN109112436A CN 109112436 A CN109112436 A CN 109112436A CN 201811187666 A CN201811187666 A CN 201811187666A CN 109112436 A CN109112436 A CN 109112436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting
composite material
fiber reinforcement
high temperature
temperature alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811187666.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109112436B (zh
Inventor
江河
李昕
王法
董建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201811187666.7A priority Critical patent/CN109112436B/zh
Publication of CN109112436A publication Critical patent/CN109112436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109112436B publication Critical patent/CN109112436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的制备方法,属于材料制备技术领域。该方法根据典型高温合金成分进行配料,并在配比中提高碳元素含量,使得碳含量提升,通过真空电弧炉熔炼的方式进行熔炼,形成了纤维状碳化物,从而得到原位生成的纤维增强高温合金复合材料。本发明使增强纤维直接从高温合金基体中生长而出,得到界面稳定的复合材料,从而解决纤维增强高温合金复合材料的界面相容性问题。

Description

一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法
技术领域
本发明属于材料制备技术领域,具体涉及一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法。
背景技术
纤维增强高温合金复合材料材料需要解决的最大问题是界面相容性问题。现阶段为解决界面反应问题,一般采用界面涂层的手段进行阻隔,从而防止反应的发生。但是纤维增强高温合金复合材料的研制过程中,尚未得到阻隔效果良好、性能稳定的涂层材料;并且采用涂层阻隔的方式存在危险性,一旦涂层破损反应便会源源不断发生,风险性极高。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的制备方法,采用熔炼的方式,从而得到原位生成的增强纤维。使增强纤维直接从高温合金基体中生长而出,得到界面稳定的复合材料,从而解决纤维增强高温合金复合材料的界面相容性问题。
根据本发明的第一方面,提供一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的制备方法,根据典型高温合金成分进行配料,并在配比中提高碳元素含量,使得碳含量提升,通过真空电弧炉熔炼的方式进行熔炼,形成了纤维状碳化物,从而得到原位生成的纤维增强高温合金复合材料。
进一步的,所述方法包括:
步骤1,将合金材料原料成分按照比例放入真空电弧炉坩埚中;
步骤2,在惰性气体氛围下通过真空电弧熔炼将原料成分熔炼至液态,并使用电磁搅拌装置对熔体进行搅拌;
步骤3,待熔体凝固冷却后,重复熔炼至一定次数,浇注于金属模中,得到原位纤维增强镍基复合材料。
进一步的,步骤(1)中的所述合金材料原料成分及其比例为:
铬元素,占总体原子数的25~40at.%;碳元素,占总体原子数的15~30at.%;钛元素占总体原子数的5at.%,镍元素含量为余量。
进一步的,所述镍、铬、碳、钛的纯度不低于98%。
进一步的,步骤(2)中所述的惰性气体压强为0.01~0.05MPa。
进一步的,步骤(2)中所述的真空电弧熔炼为真空非自耗电弧熔炼。
进一步的,步骤(2)每次重复熔炼期间电磁搅拌电流值为0.5~2.5A,搅拌时间为5~15min。
进一步的,步骤(3)中所述的熔炼次数不少于6次。
根据本发明的第二方面,提供一种按照以上方面所述方法制备得到的原位纤维增强镍基复合材料,所述原位纤维增强镍基复合材料的成分及其比例为:
铬元素,占总体原子数的25~40at.%;碳元素,占总体原子数的15~30at.%;钛元素占总体原子数的5at.%,镍元素含量为余量。
本发明的有益效果:
本发明提供一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的制备方法,采用熔炼的方式,从而得到原位生成的增强纤维。使增强纤维直接从高温合金基体中生长而出,得到界面稳定的复合材料,从而解决纤维增强高温合金复合材料的界面相容性问题。此外,该种增强纤维直接在熔炼过程中直接从合金析出,具有较好的稳定性,可解决纤维增强高温合金复合材料的界面相容性问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明的纤维增强高温合金基复合材料的制备方法的流程图;
图2示出了根据本发明的纤维增强高温合金基复合材料的制备方法的定向生长的M7C3晶体。
具体实施方式
采用传统的复合方式生产纤维增强高温合金复合材料,界面相容性难题难以解决。原位合成金属基复合材料由于是在基体内部生成能够起到增强效果的增强体,其在热力学角度上较为稳定,可以极大地避免材料在制备和使用过程中的界面反应问题。
现在国内在进行用SiC等陶瓷纤维增强高温合金的尝试,但尚无成功案例,主要问题是界面稳定性。因此,申请人不断尝试,通过原位生成纤维,从而形成稳定界面。一般来说,高温合金中的碳含量是0.02-0.1(wt%),碳含量比较低,所以形成的主要是颗粒状碳化物,主要作用是利用形成弥散的颗粒状碳化物起到强化作用。因此,在该专利的筹备阶段,申请人尝试让合金中直接生成含碳的纤维。为此,申请人提高了碳的含量,为生成纤维做准备。
本发明根据典型高温合金成分进行配料,并在配比中提高碳元素含量,然后通过真空电弧炉熔炼的方式,进行反复熔炼,使得碳含量提升,形成了纤维状碳化物,从而得到原位生成的纤维增强高温合金复合材料。所以,本申请技术方案中所采用的碳含量远远高于常见高温合金。
图1示出了根据本发明的纤维增强高温合金基复合材料的制备方法的流程图。具体地,包括以下步骤:
步骤101,将成分调整过的合金材料原料成分按照比例放入真空电弧炉坩埚中。步骤101中的所述合金材料原料成分及其比例为:铬元素,占总体原子数的25~40at.%;碳元素,占总体原子数的15~30at.%;钛元素占总体原子数的5at.%,镍元素含量为余量。其中,所述镍、铬、碳、钛的纯度不低于98%。经实验证明,碳元素占总体原子数的15~30at.%时,所形成高温合金基复合材料界面最为稳定。
步骤102,在惰性气体氛围下通过真空电弧熔炼将原料成分熔炼至液态,并使用电磁搅拌装置对熔体进行搅拌。步骤(2)中所述的惰性气体压强为0.01~0.05MPa。所述的真空电弧熔炼为真空非自耗电弧熔炼。此外,步骤(2)每次重复熔炼期间电磁搅拌电流值为0.5~2.5A,搅拌时间为5~15min。
步骤103,待熔体凝固冷却后,重复熔炼至一定次数,浇注于金属模中,得到原位纤维增强镍基复合材料。步骤(3)中所述的熔炼次数不少于6次。
以下具体阐述根据本发明制备生成M7C3(M以Cr为主)晶体纤维的过程。
实施例1
(1)将22g合金材料原料(成分为30at.%铬、15at.%碳、5at.%钛,余量为镍,其中,所述镍、铬、碳、钛的纯度为99%)放入真空非自耗电弧炉坩埚中。
(2)在压强为0.02MPa的氩气保护条件下,通过真空电弧熔炼将原料成分熔炼至液态,同时使用电磁搅拌装置对熔体进行搅拌,电磁搅拌电流值为1A,搅拌时间为6min。
(3)待熔体凝固冷却后,重复熔炼6次,浇注于金属模中,得到原位纤维增强镍基复合材料。
实施例2
(1)将22g合金材料原料(成分为30at.%铬、30at.%碳、5at.%钛,余量为镍,其中,所述镍、铬、碳、钛的纯度为99%)放入真空非自耗电弧炉坩埚中。
(2)在压强为0.02MPa的氩气保护条件下,通过真空电弧熔炼将原料成分熔炼至液态,同时使用电磁搅拌装置对熔体进行搅拌,电磁搅拌电流值为1A,搅拌时间为6min。
(3)待熔体凝固冷却后,重复熔炼6次,浇注于金属模中,得到原位纤维增强镍基复合材料。
通过该种方式制备的复合材料中,存在大量的M7C3(M以Cr为主)晶体纤维。M7C3相为复杂六方结构,可形成长轴状的六棱柱晶体,该种相的析出可对材料起到增强效果,如图2所示。M7C3相的硬度数值普遍在1000N/mm2以上,与基体的硬度值相差较大,其塑性变形抗力较大,作为复合材料增强体时可以承载力的作用,而基体塑性变形能力较强可以传递力的作用。此外,该种增强纤维直接在熔炼过程中直接从合金析出,具有较好的稳定性,可解决纤维增强高温合金复合材料的界面相容性问题。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的制备方法,其特征在于,根据典型高温合金成分进行配料,并在配比中提高碳元素含量,使得碳含量提升,通过真空电弧炉熔炼的方式进行熔炼,形成了纤维状碳化物,从而得到原位生成的纤维增强高温合金复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤1,将合金材料原料成分按照比例放入真空电弧炉坩埚中;
步骤2,在惰性气体氛围下通过真空电弧熔炼将原料成分熔炼至液态,并使用电磁搅拌装置对熔体进行搅拌;
步骤3,待熔体凝固冷却后,重复熔炼至一定次数,浇注于金属模中,得到原位纤维增强镍基复合材料。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中的所述合金材料原料成分及其比例为:
铬元素,占总体原子数的25~40at.%;碳元素,占总体原子数的15~30at.%;钛元素占总体原子数的5at.%,镍元素含量为余量。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述镍、铬、碳、钛的纯度不低于98%。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的惰性气体压强为0.01~0.05MPa。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的真空电弧熔炼为真空非自耗电弧熔炼。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)每次重复熔炼期间电磁搅拌电流值为0.5~2.5A,搅拌时间为5~15min。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的熔炼次数不少于6次。
9.一种按照根据权利要求1至8中任一项所述的方法制备得到的原位纤维增强镍基复合材料,其特征在于,所述原位纤维增强镍基复合材料的成分及其比例为:
铬元素,占总体原子数的25~40at.%;碳元素,占总体原子数的15~30at.%;钛元素占总体原子数的5at.%,镍元素含量为余量。
CN201811187666.7A 2018-10-10 2018-10-10 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法 Active CN109112436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811187666.7A CN109112436B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811187666.7A CN109112436B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109112436A true CN109112436A (zh) 2019-01-01
CN109112436B CN109112436B (zh) 2020-07-31

Family

ID=64857981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811187666.7A Active CN109112436B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109112436B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811279A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 北京科技大学 一种纤维增强金属基高温复合材料及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793012A (en) * 1971-06-14 1974-02-19 Gen Electric Nickel-base tantalum carbide eutectic alloys
DE3128236A1 (de) * 1981-04-09 1982-10-28 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf "selbstschmierende hartstofflegierung"
CN1376809A (zh) * 2001-03-23 2002-10-30 中国科学院金属研究所 一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料
CN1796589A (zh) * 2004-12-23 2006-07-05 中国科学院金属研究所 一种双尺寸陶瓷粒子增强的抗高温铝基复合材料
CN1990888A (zh) * 2005-12-27 2007-07-04 中南大学 具有纤维状wc晶体的钨钴硬质合金的制造方法
CN101300371A (zh) * 2005-10-31 2008-11-05 株式会社久保田 析出微细的Ti-Nb-Cr碳化物或Ti-Nb-Zr-Cr碳化物的耐热合金
CN101649398A (zh) * 2009-08-28 2010-02-17 华北电力大学 原位反应合成TiCx颗粒增强镍基复合材料的方法
CN104073750A (zh) * 2014-04-11 2014-10-01 上海交通大学 TiC短纤维增强钛基复合材料及其制备方法
CN105908018A (zh) * 2016-05-12 2016-08-31 北京矿冶研究总院 一种新型复合热喷涂粉末及制备方法
CN106319288A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 中国科学院上海硅酸盐研究所 直接引入与原位生成TiC颗粒共同增强镍基复合材料及其制备方法和应用
CN107513675A (zh) * 2017-07-31 2017-12-26 西安科技大学 一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法
CN108504886A (zh) * 2017-02-24 2018-09-07 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种TiC-C镍基合金自润滑复合材料的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793012A (en) * 1971-06-14 1974-02-19 Gen Electric Nickel-base tantalum carbide eutectic alloys
DE3128236A1 (de) * 1981-04-09 1982-10-28 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf "selbstschmierende hartstofflegierung"
CN1376809A (zh) * 2001-03-23 2002-10-30 中国科学院金属研究所 一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料
CN1796589A (zh) * 2004-12-23 2006-07-05 中国科学院金属研究所 一种双尺寸陶瓷粒子增强的抗高温铝基复合材料
CN101300371A (zh) * 2005-10-31 2008-11-05 株式会社久保田 析出微细的Ti-Nb-Cr碳化物或Ti-Nb-Zr-Cr碳化物的耐热合金
CN1990888A (zh) * 2005-12-27 2007-07-04 中南大学 具有纤维状wc晶体的钨钴硬质合金的制造方法
CN101649398A (zh) * 2009-08-28 2010-02-17 华北电力大学 原位反应合成TiCx颗粒增强镍基复合材料的方法
CN104073750A (zh) * 2014-04-11 2014-10-01 上海交通大学 TiC短纤维增强钛基复合材料及其制备方法
CN106319288A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 中国科学院上海硅酸盐研究所 直接引入与原位生成TiC颗粒共同增强镍基复合材料及其制备方法和应用
CN105908018A (zh) * 2016-05-12 2016-08-31 北京矿冶研究总院 一种新型复合热喷涂粉末及制备方法
CN108504886A (zh) * 2017-02-24 2018-09-07 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种TiC-C镍基合金自润滑复合材料的制备方法
CN107513675A (zh) * 2017-07-31 2017-12-26 西安科技大学 一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811279A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 北京科技大学 一种纤维增强金属基高温复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109112436B (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107747019B (zh) 一种Ni-Co-Cr-Al-W-Ta-Mo系高熵高温合金及其制备方法
CN105463222B (zh) 一种原位自生TiC‑Ti5Si3颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN101538664A (zh) 一种低密度高熔点镍基高温合金及其制备工艺
KR102616983B1 (ko) 저질소, 본질적으로 질화물을 함유하지 않는 크롬 및 크롬과 니오븀-함유 니켈계 합금의 제조 방법 및 수득된 크롬 및 니켈계 합금
CN108396200B (zh) 一种钴基高温合金及其制备方法和在重型燃气轮机中的应用
CN104651679A (zh) 一种活塞用难溶解金属增强铝合金材料
CN109295330B (zh) 一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法
CN110512116A (zh) 一种多组元高合金化高Nb-TiAl金属间化合物
CN106222457B (zh) 一种高温合金的制备方法
CN110756795A (zh) 一种镍基高温合金粉末及其制备方法
CN100453669C (zh) 高稳定低电阻率镍基材料及其制备方法
CN113373366B (zh) 一种多元难熔高熵合金及其制备方法
CN100469929C (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN101850478A (zh) 快速焊接修复大型灰铸铁件缺陷的焊接材料及修复方法
CN101850479A (zh) 快速焊接修复大型球墨铸铁件缺陷的焊接材料及修复方法
CN1886526B (zh) 含镍合金、其制造方法和由其得到的制品
CN102808111A (zh) 一种排气阀用镍基高温合金的制备方法
CN109112436A (zh) 一种原位生成纤维增强高温合金复合材料的方法
CN110129631A (zh) 一种内燃机用高强韧耐热铝合金材料及其制备方法
CN106048302A (zh) 一种应用于核电和风电的铸造材料及其制作方法
CN109576520A (zh) 一种采用纳米熔盐制备含纳米颗粒硅铝铁合金的方法
CN115505813B (zh) 一种具有多级沉淀强化的b掺杂高熵合金耐磨材料及其制备方法和应用
CN108754277A (zh) 一种钴铁镍钒锆高熵合金及其制备方法
CN108588590A (zh) 一种原位自生成TiB2晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法
CN108728693A (zh) 一种镍铪中间合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant