CN109112434A - 一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于软磁合金技术领域，尤其涉及一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法。本发明提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金，其化学式为FeaSibBcPdCueCfMg。本发明还提供了上述合金的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将铁、硅、硼铁、磷铁、铜、碳铁和M金属熔炼成合金锭；步骤2：将所述合金锭破碎得到破碎的合金锭、清洗；步骤3：将所述破碎的合金锭通过单辊急冷法制得合金薄带；步骤4：将所述合金薄带放入热处理炉中，以10‑20℃/min的升温速率将温度升高至410‑450℃，冷却至室温得到新型铁基非晶纳米晶软磁合金。本发明提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，解决了现有技术中铁基非晶纳米晶合金的大规模应用受到严重限制的技术问题。

Description

一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
技术领域
本发明属于软磁合金技术领域，尤其涉及一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步，由于计算机网络、高密度记录技术、电力系统和高频微磁器件等领域的发展和需要，越来越要求所用的各种元器件具备高性能、高品质、小型、轻量，这就要求制备这些器件的软磁合金等金属功能材料不断提高性能。铁基非晶/纳米晶软磁合金具有优良的软磁性能，如高饱和磁感应强度，低矫顽力，高磁导率，低损耗等特点，数十年来始终是材料和凝聚态物理领域内的研究热点。此外，铁基非晶/纳米晶软磁合金的制备工艺简单、成本低廉，被广泛的应用在变压器、电感器、传感器等领域。依据材料的结构和性能特点，当前在研究或已应用的非晶纳米晶软磁合金大致分为两大类：即：1)具有高饱和磁感应强度的非晶或纳米晶合金，主要包括FeSiB系非晶合金和FeSiBPCu系纳米晶合金。FeSiB系非晶合金性能特点是，饱和磁感应强度较高，约为1.4-1.7T，除了Bs外，性能优于硅钢。近几年开发的FeSiBPCu纳米晶合金，最大特点在于极高的Bs，一般约1.8-1.9T，远大于FeSiB非晶合金。而高的Bs可以减少材料的使用量，降低成本，减小器件体积。但是高铁含量FeSiBPCu纳米晶合金的非晶形成能力较低，难以制备出大尺寸的非晶带材。2)具有高初始磁导率的纳米晶合金，主要包括Finemet(FeSiBCuNb)系合金、Nanoperm(FeMB,M＝Zr,Hf,Nb等)系合金和HITPERM(FeCoMB,M＝Zr，Hf，Nb等)系合金。其中，Finemet合金虽具有优异的软磁性能，但因铁元素含量较低，其典型成分Fe73.5Si13.5B9Cu1Nb3的饱和磁感应强度仅为1.25T，极大地限制了在向小型化发展的电力电子器件上的应用。而Nanoperm系与Hitperm系合金尽管具有较高的饱和磁感应强度且磁致伸缩系数趋近于零，但大量的易氧化贵金属Zr，Hf等元素存在，增大了生产工艺难度，一定程度上限制了其应用领域。因此，现有的铁基非晶纳米晶合金体系中，较低的非晶形成能力、高矫顽力以及低饱和磁感应强度使铁基非晶纳米晶合金的大规模应用得到严重限制成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，具有较高的饱和磁感应强度，和较低的矫顽力，减少价格昂贵的金属的添加，降低了原料成本，制备工艺简单，解决了现有技术中铁基非晶纳米晶合金的大规模应用受到严重限制的技术问题。
本发明提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金，其化学式为FeaSibBcPdCueCfMg；式中M为Co元素、Ni元素、Gd元素或Al元素的一种，85≤a≤86，0.1≤b≤0.9,8≤c≤10，3≤d≤4，0.5≤e≤0.8，0.1≤f≤0.5，0.1≤g≤1且a+b+c+d+e+f+g＝100。
本发明还提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将铁、硅、硼铁、磷铁、铜、碳铁和M金属熔炼成合金锭；
步骤2：将所述合金锭破碎得到破碎的合金锭、清洗；
步骤3：将所述破碎的合金锭通过单辊急冷法制得非晶合金薄带；
步骤4：将所述非晶合金薄带放入热处理炉中进行热处理，以10-20℃/min的升温速率将温度由室温升高至410-450℃，保温10-60分钟，然后随炉冷却至室温得到新型铁基非晶纳米晶软磁合金；
M为Co元素、Ni元素、Gd元素或Al元素的一种。
优选的，所述非晶合金薄带的宽度为1-10毫米。
优选的，所述非晶合金薄带的厚度为18-30微米。
优选的，步骤1中所述熔炼的次数为3～5次。
优选的，所述单辊急冷法的辊面线速度为30-50m/s。
优选的，步骤2中所述清洗具体为将破碎的合金锭放入乙醇和/或丙酮溶液中，置超声波中清洗。
优选的，步骤4中在升高至410-450℃后，冷却至室温之前还包括保温。
优选的，所述保温的时间为10分钟-60分钟。
优选的，步骤4在真空条件下进行。
本发明针对现有的铁基非晶纳米晶合金体系轻量化、小型化的发展要求，设计一种具有低成本、高饱和磁感应强度及低矫顽力的新型铁基非晶纳米晶软磁合金，本发明实施例制备的新型铁基非晶/纳米合金具有强非晶形成能力，高饱和磁感应强度以及低矫顽力等优异的软磁性能。通过添加少量Co，Ni，Al及Gd中的一种金属元素，极大地提高了合金的非晶形成能力，增大了饱和磁感应强度以及改善了合金带材的韧塑性。
附图说明
图1为本发明制备铁基非晶纳米晶软磁合金的工艺流程简图；
图2为本发明实施例制备的非晶合金薄带的X射线衍射图；
图3为本发明对比例制备的非晶合金薄带的X射线衍射图；
图4为本发明实施例制备的非晶合金薄带的DSC曲线图；
图5为本发明实施例制备的铁基非晶纳米晶合金的饱和磁化强度随热处理温度不同的变化曲线图；
图6为本发明实施例制备的铁基非晶纳米晶合金的矫顽力随热处理温度不同的变化曲线；
图7为本发明实施例1制备的非晶合金薄带在不同温度下退火热处理后的X射线衍射图；
图8为本发明实施例2制备的非晶合金薄带在不同温度下退火热处理后的X射线衍射图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，解决了现有技术中铁基非晶纳米晶合金的大规模应用受到严重限制的技术问题。
实施例1
本实施例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Ni0.9。
图1为本发明制备新型铁基非晶纳米晶软磁合金的工艺流程简图，如图1所示，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按化学式Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Ni0.9，将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(B原子所含的质量分数为17.6％)合金、FeP(P原子所含的质量分数为25％)合金、FeC(C原子所含的质量分数为2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)、Cu(99.9％)以及Ni(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3Pa后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为2mm，厚度约为20μm的非晶合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对非晶合金薄带进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
(6)晶化处理：将非晶合金薄带放入热处理炉内进行退火处理，随炉升温至420℃，保温10min，其中随炉升温速率为20℃/min，然后随炉冷却至室温后将薄带取出，得到新型铁基非晶纳米晶软磁合金。
实施例2
本实施例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Gd0.9，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Gd0.9化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)、Cu(99.9％)以及Gd(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)非晶合金薄带的制备：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3Pa后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为2mm，厚度约为20μm的非晶合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对合金带材进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
(6)晶化处理：将非晶合金薄带放入热处理炉内进行退火处理，随炉升温至420℃，保温10min，其中随炉升温速率为20℃/min，然后随炉冷却至室温后将薄带取出，得到新型铁基非晶纳米晶合金。
实施例3
本实施例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Al0.9。
其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Al0.9化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)、Cu(99.9％)以及Al(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3Pa后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为5mm，厚度约为20μm的非晶合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对非晶合金薄带进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
(6)晶化处理：将非晶合金薄带放入热处理炉内进行退火处理，随炉升温至420℃，保温10min，其中随炉升温速率为20℃/min，然后随炉冷却至室温后将薄带取出，得到新型铁基非晶纳米晶合金。
实施例4
本实施例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Co0.9，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Co0.9化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)、Cu(99.9％)以及Co(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为2mm，厚度约为20μm的非晶合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对合金带材进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
(6)晶化处理：将非晶合金薄带放入热处理炉内进行退火处理，随炉升温至420℃，保温10min，其中随炉升温速率为20℃/min，然后随炉冷却至室温后将薄带取出，得到新型铁基非晶纳米晶合金。
对比例1
本对比例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85.8Si2B8P3Cu0.7C0.5，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe85.8Si2B8P3Cu0.7C0.5化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)以及Cu(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为2mm，厚度约为20μm的合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对合金带材进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
对比例2
本对比例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe85Si1B9P4Cu0.5C0.5，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe85Si1B9P4Cu0.5C0.5化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)以及Cu(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为1mm，厚度约为20μm的合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对合金带材进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
对比例3
本对比例中新型铁基非晶纳米晶合金的成分组成化学式为Fe86Si2B7P4Cu0.5C0.5，其制备步骤为：
(1)母合金原料制备：按Fe86Si2B7P4Cu0.5C0.5化学式将原子百分比转换为质量百分比，按比例分别称量Fe(99.9％)、FeB(17.6％)合金、FeP(25％)合金、FeC(2.25％)合金或石墨(C)、Si(99.9％)以及Cu(99.9％)。
(2)母合金熔炼：将配好的原料放入真空电弧熔炼炉内，对炉体抽真空至5×10-3后充入氩气/氮气气氛保护，待炉内气压高于大气压0.01Mpa时，关闭充气阀门。加热熔炼原料，待原料完全熔化后，持续熔炼3分钟，然后冷却至凝固，快速将其翻转后重复熔炼3次,得到成分均匀的合金锭。
(3)合金锭清洗：将合金锭破碎为小块合金，并放入装有乙醇或丙酮的烧杯中进行清洗。
(4)制备非晶合金薄带：将小块合金清洗后装入下端开口的石英管中，然后置于甩带设备的感应线圈中，抽真空至5×10-3后充入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，调节电流使合金熔化，期间控制温度在1250℃，控制时间2分钟，当合金熔化并出现白光时，利用气压差将熔融状态下的合金喷射到转速为50m/s的铜辊表面，制得宽度约为1mm，厚度约为20μm的合金薄带。
(5)用X射线衍射仪对合金带材进行结构检测，从而确定合金的非晶形成能力。
综上所述，对本发明实施例1制备的新型铁基非晶纳米晶合金进行检测，用热分析仪(DSC)对非晶合金薄带进行特征温度测试。用磁性检测设备(振动样品磁强计VSM和软磁直流测试仪)对退火后的薄带分别进行饱和磁感应强度(Ms)及矫顽力(Hc)性能测试，其中Bs＝4π×(ρ×Ms)×10-4(T)
图2为本发明实施例1～4制备的非晶合金薄带的X射线衍射图。由图2可知，完全的非晶合金薄带约在45°具有宽化弥散的衍射峰，而在其他范围无明显尖锐的晶化峰。
图3为本发明对比例1～3制备的合金薄带的X射线衍射图。由图3可知，对比例1在约45°、65°以及82°附近均呈现出明显尖锐的晶化峰，而对比例2～3除了在约在45°具有宽化弥散的衍射峰，在约65°附近呈现出明显尖锐的晶化峰，表明对比例1～3在淬态下均已晶化。
参见图4，图4为本发明实施例制备的新型铁基非晶纳米晶合金的热分析图。参见图5，图5为本发明实施例制备的铁基非晶纳米晶合金的磁化曲线图。参见图6，图6为本发明实施例制备的铁基非晶纳米晶合金的矫顽力随热处理温度不同的变化曲线。图4可知，实施例1～4呈现出两个特征温度Tx1和Tx2，由此可以确定热处理温度点；图5为本发明实施例1～4在不同温度热处理下对应的饱和磁化强度变化曲线，可知在410～450℃处于极大值，而在500℃时，由于Fe-B二次相的析出导致饱和磁化强度的降低；图6为本发明实施例1～4在不同温度热处理下对应的矫顽力变化曲线，可知在360～450℃范围内，其矫顽力均处于较低值点，而当达到500℃时，由于Fe-B二次相的析出导致矫顽力的急剧升高，恶化了磁性能。
图7为本发明实施例1制备的铁基非晶纳米晶合金退火热处理后的X射线衍射图，可以看出在较低的温度360℃下，该合金仍处于非晶状态，在较高的温度下退火，该合金纳米晶化析出了α-Fe有利于提高合金的饱和感应强度。当温度达到500℃时，该合金析出了Fe-B化合物严重的影响了合金的磁性能。
表1为实施例1～4及对比例1～3在淬态下的各项性能，表2为热处理条件下实施例1～4的磁性能，如下表所示：
表1实施例1～4及对比例1～3淬态下的各项性能
表2热处理条件下实施例1～4的磁性能
由表1和表2中的数据可知，本发明实施例所制备的非晶/纳米晶软磁合金铁含量为所报道的最高，且在Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Ni0.9成分下该带材通过在420℃真空下保温10分钟热处理得到的饱和磁化强度Ms为195.8emu/g(饱和磁感应强度Bs约为1.85T)，矫顽力Hc约为8.5A/m。Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Gd0.9成分下该带材通过在420℃真空下保温10分钟的热处理下得到的Ms约为196.7emu/g(饱和磁感应强度Bs约为1.88T)，矫顽力Hc约为12.1A/m，Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Al0.9成分下该带材通过在420℃真空下保温10分钟的热处理下得到的Ms约为191.7emu/g(饱和磁感应强度Bs约为1.82T)，矫顽力Hc约为7.2A/m。Fe85Si0.5B9Cu0.5P4C0.1Co0.9成分下该带材通过在420℃真空下保温10分钟的热处理下得到的饱和磁化强度约为204.1emu/g(饱和磁感应强度Bs约为1.94T)，矫顽力仅约为9.3A/m，有效的改善了非晶纳米晶软磁合金高矫顽力和低饱和磁感应强度的缺点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金，其特征在于，其化学式为FeaSibBcPdCueCfMg；式中M为Co元素、Ni元素、Gd元素或Al元素的一种，85≤a≤86，0.1≤b≤0.9,8≤c≤10，3≤d≤4，0.5≤e≤0.8，0.1≤f≤0.5，0.1≤g≤1且a+b+c+d+e+f+g＝100。
2.一种新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将铁、硅、硼铁、磷铁、铜、碳铁和M金属熔炼成合金锭；
步骤2：将所述合金锭破碎得到破碎的合金锭、清洗；
步骤3：将所述破碎的合金锭通过单辊急冷法制得非晶合金薄带；
步骤4：将所述非晶合金薄带放入热处理炉中进行热处理，以10-20℃/min的升温速率将温度由室温升高至410-450℃，保温10-60分钟，然后随炉冷却至室温得到新型铁基非晶纳米晶软磁合金；
M为Co元素、Ni元素、Gd元素或Al元素的一种。
3.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，所述非晶合金薄带的宽度为1-10毫米。
4.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，所述非晶合金薄带的厚度为18-30微米。
5.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，步骤1中所述熔炼的次数为3～5次。
6.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，所述单辊急冷法的辊面线速度为30-50m/s。
7.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，步骤2中所述清洗具体为将破碎的合金锭放入乙醇和/或丙酮溶液中，置超声波中清洗。
8.根据权利要求2所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，步骤4中在升高至410-450℃后，冷却至室温之前还包括保温。
9.根据权利要求8所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，所述保温的时间为10分钟-60分钟。
10.根据权利要求2～9任意一项所述的新型铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于，步骤4在真空条件下进行。
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