CN109111744A - 一种防覆冰贴膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防覆冰贴膜及其制备方法，通过将端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合均匀，固化，得到薄膜；将薄膜在有机溶剂中浸泡，得到多孔结构的贴膜；将多孔结构的贴膜在填充液中浸泡，制得防覆冰贴膜。本发明通过控制原料的种类和比例来改善防覆冰贴膜的剪切强度、冰粘附强度和使用寿命，所制备的防覆冰贴膜具有合适的剪切强度、较低的冰粘附强度且使用寿命长的优点，且该防覆冰贴膜属于主动防冰系统，可直接贴覆在仪器表面和其他需要防覆冰的物体表面，不仅防覆冰效果显著且具有使用操作简单和便于后期维护的特点。

Description

一种防覆冰贴膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体而言，一种防覆冰贴膜及其制备方法。
背景技术
覆冰是一种十分常见的自然现象，特别是北方地区的冬天，冰雪在道路表面、输电线路表面、铁路轨道表面等不断地附着和积累，严重时会造成道路严重结冰、输电线路塔倒塌、铁路运输受阻等，不仅给人们的生产和生活带来很大的不便，甚至还威胁到人们的生命安全。因此，对防覆冰材料的研究具有十分重大的意义。
目前，国内外在防覆冰材料领域进行了广泛的研究，现有的方案大都通过增大材料的疏水性能来达到防冰的目的。虽然能够在一定程度上延缓结冰，但是一旦结冰后除冰难度也会大大增加，同时，材料在使用过程中，防覆冰性能会逐步下降，导致防覆冰材料的耐磨性较差，另外，防覆冰材料的使用工艺复杂，不便于维护保养，导致使用寿命较短。而且，现有的这种方案使得材料剪切强度一定，从而无法对贴膜的冰粘附强度进行优化。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明研究了一种防覆冰贴膜及其制备方法，以提供一种防覆冰效果好、耐磨性好且使用寿命长的防覆冰贴膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种制备防覆冰贴膜的方法，包括：将端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合均匀并除去气泡，得到混合物；将混合物倾倒于模具中，固化，得到薄膜；将所述薄膜在有机溶剂中浸泡，得到多孔结构的贴膜；将所述多孔结构的贴膜在填充液中浸泡，制得所述防覆冰贴膜。
在上述制备方法中，按重量份数，将10～100份端乙烯基硅油、1～50份端氢硅油、0.05～0.15份卡斯特催化剂、10～100份液态长链烷烃混合均匀并除去气泡。
在上述制备方法中，按重量份数，将50份端乙烯基硅油、25份端氢硅油、0.1份卡斯特催化剂、50份液态长链烷烃在1500～2500rpm的搅拌速率下，搅拌25～35min以混合均匀。
在上述制备方法中，采用抽真空的方式除去气泡。
在上述制备方法中，端乙烯基硅油的粘度为10000～50000里斯(cst)、端氢硅油的粘度为10～200里斯(cst)。
在上述制备方法中，液态长链烷烃为液体石蜡或碳原子数目为10～20的烷烃。
在上述制备方法中，固化的工艺条件为在60～80℃的温度下固化1～20h。
在上述制备方法中，将薄膜在有机溶剂中浸泡25～35min，吹干，得到多孔结构的贴膜。
在上述制备方法中，有机溶剂为烷烃、芳香烃、杂环化合物、D40中的一种或者多种的组合。
在上述制备方法中，将具有多孔结构的薄膜在填充液中浸泡10～30min，吹干，得到防覆冰贴膜。
在上述制备方法中，填充液为全氟聚醚、含氟硅烷、F-550S中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，所述防覆冰贴膜的厚度为1～5mm。
本发明还提供了通过上述制备方法得到的防覆冰贴膜。
本发明提供了一种防覆冰贴膜及其制备方法，本发明通过将一定的比例端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合，固化，在有机溶剂和填充液中浸泡来制备该防覆冰贴膜，该制备方法通过控制原料的种类和比例来改善防覆冰贴膜的剪切强度、冰粘附强度和使用寿命，所制备的防覆冰贴膜具有冰粘附强度低、耐磨性好且使用寿命长的优点，且属于主动防冰系统，可直接贴覆在仪器表面和其他需要防覆冰的物体表面，不仅防覆冰效果显著且具有使用操作简单和便于后期维护的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的制备防覆冰贴膜的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的防覆冰贴膜的制备方法，包括以下步骤：
如图1的步骤S101所示：将端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合均匀并除去气泡，得到混合物。在该步骤中，按重量份数，将10～100份端乙烯基硅油、1～50份端氢硅油、0.05～0.15份卡斯特催化剂、10～100份液态长链烷烃在玻璃器皿中混合均匀并除去气泡，可选地，按重量份数，将50份端乙烯基硅油、25份端氢硅油、0.1份卡斯特催化剂、50份液态长链烷烃在1500～2500rpm的搅拌速率下，搅拌25～35min以混合均匀，并且采用抽真空的方式除去气泡。其中，端乙烯基硅油和端氢硅油的比例的变化会改变材料的交联度，从而影响防覆冰贴膜的剪切强度和耐磨性。液态长链烷烃的含量变化也会影响材料的多孔结构。因此，需要严格的按照所选的比例范围来控制端乙烯基硅油、端氢硅油和液态长链烷烃的组分比例，以使得所制得的产品具有合适的交联度，从而保证防覆冰贴膜具有合适的剪切强度和耐磨性。
如图1的步骤S102所示：将混合物倾倒于模具中，固化，得到薄膜。在该步骤中，将混合物倾倒于模具中，在60～80℃的温度下固化1～20h，得到薄膜。
如图1的步骤S103和S104所示：将薄膜分别在有机溶剂和填充液中浸泡，制得防覆冰贴膜。在该步骤中，将固化后的薄膜揭下，将薄膜在有机溶剂中浸泡25～35min，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的薄膜，然后将具有多孔结构的薄膜在填充液中浸泡10～30min，取出后除去多余的填充液，吹干，得到防覆冰贴膜。其中，有机溶剂为烷烃、芳香烃、杂环化合物、D40(以馏份油为原料，经过130kPa高压加氢精制后分馏而成)中的一种或者多种的组合。填充液为全氟聚醚、含氟硅烷、F-550S(氟素添加剂)中的一种或多种的组合。在该步骤中，制得的防覆冰贴膜的厚度为1～5mm。在该步骤中，填充液有助于改善防覆冰贴膜的疏水性能和冰粘附强度，因此选择低表面能的含氟物质作为填充液，保证所制备的防覆冰贴膜具有很好的疏水性和较低的冰粘附强度。
对所制得的防覆冰贴膜进行冰粘附强度测试：将盛有水的培养皿反扣在防覆冰贴膜上，-20℃结冰3h，用推拉计推动冰块，记录冰块从防覆冰贴膜脱落时的推力N，测量冰块与防覆冰贴膜接触面的面积S，计算冰粘附强度μ＝N/S。
对所制得的防覆冰贴膜进行结冰/除冰循环测试：与冰粘附强度的测试方法相同，重复多次。测试结果显示，经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降18％～22％。
本发明提供的防覆冰贴膜的制备方法，通过将一定的比例的端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合，固化，然后在有机溶剂和填充液中浸泡来制备该防覆冰贴膜。该制备方法通过控制端乙烯基硅油和端氢硅油的组分比例来改变防覆冰贴膜的交联度，从而降低防覆冰贴膜的冰粘附强度并增强耐磨性，再通过加入合适比例的液态长链烷烃来该改变材料中的多孔结构，最后选择低表面能的含氟物质作为填充液来填充材料中的多孔结构，确保防覆冰贴膜同时还具备很好的疏水性和低冰粘附强度。所制备的防覆冰贴膜可作为主动防冰系统，能够应用的领域包括但不限于如下领域：航空航天、电线电缆、高速机车、风力发电和精密仪器仪表等。其中，航空航天领域主要包括飞机的机翼、水平尾翼、垂直尾翼前缘、发动机进气道唇口、进气部件(导向叶片、支撑等)、螺旋桨桨叶、整流帽罩、风挡和舱盖等部件，以及空速管、攻角、温度传感器等大气数据探测装置。该防覆冰贴膜不仅防覆冰效果显著，并且可直接贴附于表面，具有操作简单和便于后期维护的优点。
实施例1
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油10份、端氢硅油1份、卡斯特催化剂0.05份、液体石蜡10份，加入到玻璃器皿中，2000rpm剧烈搅拌30分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，70℃下固化10小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在D40溶剂中30分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在全氟聚醚中30分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为2mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为30kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降19％。
实施例2
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油100份、端氢硅油50份、卡斯特催化剂0.15份、液体石蜡100份，加入到玻璃器皿中，2000rpm剧烈搅拌30分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，70℃下固化10小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在D40溶剂中30分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在F-550S中30分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为4mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为40kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降20％。
实施例3
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油50份、端氢硅油25份、卡斯特催化剂0.1份、液体石蜡50份，加入到玻璃器皿中，2000rpm剧烈搅拌30分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，70℃下固化10小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在D40溶剂中30分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在F-550S中30分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为3mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为30kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降22％。
实施例4
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油10份、端氢硅油1份、卡斯特催化剂0.05份、碳原子数目为10的烷烃10份，加入到玻璃器皿中，1500rpm剧烈搅拌25分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，60℃下固化20小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在芳香烃溶剂中25分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在含氟硅烷中10分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为3mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为20kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降18％。
实施例5
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油50份、端氢硅油25份、卡斯特催化剂0.1份、碳原子数目为20的烷烃50份，加入到玻璃器皿中，2500rpm剧烈搅拌35分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，80℃下固化5小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在杂环化合物溶剂中33分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在全氟聚醚中15分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为2mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为35kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降22％。
实施例6
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油80份、端氢硅油50份、卡斯特催化剂0.15份、碳原子数目为15的烷烃30份，加入到玻璃器皿中，1800rpm剧烈搅拌28分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，75℃下固化15小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在杂环化合物溶剂中28分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在含氟硅烷中20分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为3mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为25kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降20％。
实施例7
按重量份数，分别称取端乙烯基硅油100份、端氢硅油50份、卡斯特催化剂0.15份、碳原子数目为15的烷烃100份，加入到玻璃器皿中，2300rpm剧烈搅拌35分钟后，抽真空除去空气泡。然后倒入模具中，65℃下固化18小时，得到薄膜。将薄膜浸泡在烷烃溶剂中32分钟，除去长链烷烃，吹干，得到具有多孔结构的贴膜，再将具有多孔结构的贴膜浸泡在含氟硅烷中18分钟，取出后除去多余的填充液，吹干，得到厚度为3mm的防覆冰贴膜。
经测试，该防覆冰贴膜的冰粘附强度为28kPa。经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降18％。
从以上实施例可知，本发明所制备的防覆冰贴膜的冰粘附强度为20kPa～40kPa，经过100次结冰/除冰循环，该防覆冰贴膜的冰粘附强度下降18％～22％。而目前市售的防覆冰薄膜的冰粘附强度一般为100kPa以上。相对于目前现有的防覆冰薄膜，本发明的防覆冰贴膜的冰粘附强度明显改善。
本发明通过选择端乙烯基硅油、端氢硅油和长链烷烃的适当的比例，改善了材料的交联度，改进了贴膜的剪切强度，增强了贴膜的强度和耐磨性。此外，通过选择合适的填充液，实现了贴膜的良好的疏水性和低冰粘附强度，使防覆冰性能更显著。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种防覆冰贴膜的制备方法，其特征在于，包括：
将端乙烯基硅油、端氢硅油、卡斯特催化剂和液态长链烷烃混合均匀并除去气泡，得到混合物；
将所述混合物倾倒于模具中，固化，得到薄膜；
将所述薄膜在有机溶剂中浸泡，得到多孔结构的贴膜；
将所述多孔结构的贴膜在填充液中浸泡，制得所述防覆冰贴膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份数，将10～100份所述端乙烯基硅油、1～50份所述端氢硅油、0.05～0.15份所述卡斯特催化剂、10～100份所述液态长链烷烃混合均匀并除去气泡。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份数，将50份所述端乙烯基硅油、25份所述端氢硅油、0.1份所述卡斯特催化剂、50份所述液态长链烷烃在1500～2500rpm的搅拌速率下，搅拌25～35min以混合均匀。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用抽真空的方式除去所述气泡。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述端乙烯基硅油的粘度为10000～50000里斯、所述端氢硅油的粘度为10～200里斯。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液态长链烷烃为液体石蜡或碳原子数目为10～20的烷烃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化的工艺条件为在60～80℃的温度下固化1～20h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述薄膜在所述有机溶剂中浸泡25～35min，吹干，得到所述多孔结构的贴膜。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为烷烃、芳香烃、杂环化合物、D40中的一种或者多种的组合。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述多孔结构的贴膜在所述填充液中浸泡10～30min，吹干，制得所述防覆冰贴膜。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填充液为全氟聚醚、含氟硅烷、F-550S中的一种或多种的组合。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防覆冰贴膜的厚度为1～5mm。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的制备方法制备的防覆冰贴膜。
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