CN109111004A - 一种化学镍废水的处置装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学镍废水的处置装置及方法，包括第一反应罐，所述第一反应罐的一侧设有进料口，所述进料口的上设有进料管道，所述进料管道一侧位于所述第一反应罐上设有投料口，所述投料口上设有密封门，处理废水，对收集来的废水进行初步的过滤，把一些固体过滤出废水，第一步反应，经过过滤后的废水，经过进料管道进入到第一反应罐中，然后通过投料口投入适量的钙盐，启动电机，搅拌五至十分钟。有益效果：多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中设有第二抽料管，使得反应后的废料能通过第二水泵抽入进料管道，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体来说，涉及一种化学镍废水的处置装置及方法。
背景技术
化学镍金又叫沉镍金，PCB化学镍金是指在裸铜面上化学镀镍，业界常称为无电镍金(Electroless Nickel Immersion Gold)又称为沉镍浸金，然后化学浸金的一种可焊性表面涂覆工艺，它既有良好的接触导通性，而且具有良好的装配焊接性能，同时它还可以同其它表面涂覆工艺配合使用，随着日新月异的电子业的民展，化学镍金工艺所显出的作用越来越重要。
现有技术中，化学镀镍溶液使用几个周期后，会因为材料老化等问题形成化学镀镍废液，这些废液中通常含有4～5g/L的Ni2+。现有科学已证实重金属镍具有致癌和致敏作用，能够导致皮肤癌、肺癌和鼻腔癌等。同时，各种可溶性镍化合物对于环境中的生物也有明显的毒害作用。《水中优先控制污染物黑名单》早已将重金属镍及化合物列为优先控制污染物。与此同时，镍又是一种较昂贵的金属资源。因此，无论从生态角度，还是从资源再利用的角度，回收化学镍镀液废液中的镍具有非常重要的现实意义。
随着环保越来越严格要求，针对电镀行业对含镍废水排放标准越来越严格的要求。工厂传统污水处理工艺无法满足环保要求，不能自行处理，有些工厂就选择外发有资质的环保部门承包，但是对工厂来说，外发承包不但没有一点经济效益还要支付委托承包费用，产生了额外的生产成本。
目前常用的处理含镍废水方法是化学沉淀法，即用石灰调节含镍废水pH值，并加金属补集剂等中和、混凝、絮凝、沉淀。此外还有离子交换法、吸附法、电渗析法、蒸发浓缩法、电解法及反渗法等。如CN201310706434.9公开的一种电镀废水处理系统采用的是化学沉淀法，CN201110260753.2公开了采用阴离子交换树脂吸附镍离子的化学镀镍废水处理方法，目前也有采用电解法处理含镍废水的报道，如CN 201310178927.X公开的一种污水处理的方法。
但是现有的废水中不仅含有镍，还含有磷和氨等，现有的化学沉淀法，虽然，技术含量低、效率高、便于推广，但是紧紧能够得相镍和磷这一类，不能得到氨气，并且在处理完后剩余的废料中，还会含有镍等元素。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种化学镍废水的处置装置及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一方面，提供了一种化学镍废水的处置装置。
该化学镍废水的处置装置包括第一反应罐，所述第一反应罐的一侧设有进料口，所述进料口的上设有进料管道，所述进料管道一侧位于所述第一反应罐上设有投料口，所述投料口上设有密封门，所述第一反应罐上方设有电机，所述电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述第一反应罐内部，所述搅拌杆上固定设有若干L性杆，所述第一反应罐远离所述电机的一端设有第一出料口，所述第一反应罐内部设有第一抽料管，所述第一抽料管贯穿所述第一反应罐，并且，所述第一抽料管位于所述第一反应罐外部的一端设在第一水泵的输入端，所述第一水泵的输出端设有第一出料管，所述第一出料管远离所述电机的一端设有第二反应罐，所述第一出料管与所述第二反应罐连接，所述第二反应罐内部设有空腔，所述空腔内设有通电加热管，所述第二反应罐内设有第二抽料管，所述第二抽料管贯穿所述第二反应罐，所述第二抽料管位于所述第二反应罐外部的一端连接在第二水泵的输入端上，所述第二水泵的输出端设有第二出料管，所述第二出料管与所述进料管道连接，所述第二反应罐远离所述第一出料管的一端设有第二出料口，所述第二出料口贯穿所述空腔与所述第二反应罐连通，所述第二反应罐的一侧设有出气管，所述出气管远离所述第二反应罐的一端设有水槽，所述第一出料口和第二出料口均设有第一阀门，所述水槽一侧设有出水管，所述出水管上设有第二阀门。
进一步的，所述进料口处设有活性炭过滤层。
进一步的，所述搅拌杆与所述第一搅拌杆连接处设有密封圈。
进一步的，所述第一反应罐和第二反应罐的底部均设置为锥形。
进一步的，所述第一抽料管位于所述第一反应罐内部的一端设有第一过滤网。
进一步的，所述第二抽料管位于所述第二反应罐内部的一端设有第二过滤网。
进一步的，所述水槽内灌满蒸馏水。
根据本发明的另一方面，提供了一种化学镍废水的处理方法，该处理方法用于上述化学镍废水的处理。
该化学镍废水的处置方法包括以下步骤：
收集废水，对工厂排出的含有化学镍的废水，进行收集。
处理废水，对收集来的废水进行初步的过滤，把一些固体过滤出废水。
第一步反应，经过过滤后的废水，经过进料管道进入到第一反应罐中，然后通过投料口投入适量的钙盐，启动电机，搅拌五至十分钟。
余料转移，搅拌完成后，第一水泵将余料转移至第二反应罐，在经过第二反应罐中的通电加热管进行蒸发浓缩时，产生的氨气会进入到装有蒸馏水的水槽。
废料利用，待得到含有含有磷的沉淀物、含有镍的沉淀物和氨水以后，将废料通过第二水泵重新进入到进料管道内进行再一次处理。
本方法进一步的，所述钙盐由硫酸钙、氯化钙、硝酸钙和碳酸钙构成。
本方法进一步的，所述通电加热管的温度保持一千摄氏度左右加热半小时。
本发明的有益效果：通过第一反应罐中投入的钙盐，能够得到磷酸氢钙，从而能够从废水中提取出磷，通过第二反应罐中的蒸发浓缩，能够得到镍盐，从而能够从废水中提取出镍，并且在加热的过程中，氨气挥发出废水，通道水槽内得到氨水，多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中设有第二抽料管，使得反应后的废料能通过第二水泵抽入进料管道，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的化学镍废水的处置装置及方法的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的化学镍废水的处置方法的流程图。
图中：
1、第一反应罐；2、进料口；3、进料管道；4、投料口；5、密封门；6、电机；7、搅拌杆；8、L性杆；9、第一出料口；10、第一抽料管；11、第一水泵；12、第一出料管；13、第二反应罐；14、空腔；15、通电加热管；16、第二抽料管；17、第二水泵；18、第二出料管；19、第二出料口；20、出气管；21、水槽；22、第一阀门；23、出水管；24、第二阀门；25、活性炭过滤层；26、密封圈；27、第一过滤网；28、第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种化学镍废水的处置装置及方法。
如图1所示，根据本发明实施例的一种化学镍废水的处置装置，包括第一反应罐1，所述第一反应罐1的一侧设有进料口2，所述进料口2的上设有进料管道3，所述进料管道3一侧位于所述第一反应罐1上设有投料口4，所述投料口4上设有密封门5，所述第一反应罐1上方设有电机6，所述电机6的输出端设有搅拌杆7，所述搅拌杆7伸入所述第一反应罐1内部，所述搅拌杆7上固定设有若干L性杆8，所述第一反应罐1远离所述电机6的一端设有第一出料口9，所述第一反应罐1内部设有第一抽料管10，所述第一抽料管10贯穿所述第一反应罐1，并且，所述第一抽料管10位于所述第一反应罐1外部的一端设在第一水泵11的输入端，所述第一水泵11的输出端设有第一出料管12，所述第一出料管12远离所述电机6的一端设有第二反应罐13，所述第一出料管12与所述第二反应罐13连接，所述第二反应罐13内部设有空腔14，所述空腔14内设有通电加热管15，所述第二反应罐13内设有第二抽料管16，所述第二抽料管16贯穿所述第二反应罐13，所述第二抽料管16位于所述第二反应罐13外部的一端连接在第二水泵17的输入端上，所述第二水泵17的输出端设有第二出料管18，所述第二出料管18与所述进料管道3连接，所述第二反应罐13远离所述第一出料管12的一端设有第二出料口19，所述第二出料口19贯穿所述空腔14与所述第二反应罐13连通，所述第二反应罐13的一侧设有出气管20，所述出气管20远离所述第二反应罐13的一端设有水槽21，所述第一出料口9和第二出料口19均设有第一阀门22，所述水槽21一侧设有出水管23，所述出水管23上设有第二阀门24。
通过本发明的上述方案，能够通过第一反应罐1中投入的钙盐，能够得到磷酸氢钙，从而能够从废水中提取出磷，通过第二反应罐13中的蒸发浓缩，能够得到镍盐，从而能够从废水中提取出镍，并且在加热的过程中，氨气挥发出废水，通道水槽21内得到氨水，多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中13设有第二抽料管18，使得反应后的废料能通过第二水泵17抽入进料管道3，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
另外，在一个实施例中，对于进料口2来说，所述进料口2处设有活性炭过滤层25。
另外，在一个实施例中，对于搅拌杆7来说，所述搅拌杆7与所述第一搅拌杆7连接处设有密封圈26。
另外，在一个实施例中，对于第一反应罐1来说，所述第一反应罐1和第二反应罐的底部均设置为锥形。
另外，在一个实施例中，对于第一抽料管10来说，所述第一抽料管10位于所述第一反应罐1内部的一端设有第一过滤网27。
另外，在一个实施例中，对于第二抽料管16来说，所述第二抽料管16位于所述第二反应罐13内部的一端设有第二过滤网28。
另外，在一个实施例中，对于水槽21来说，所述水槽21内灌满蒸馏水。
根据本发明的实施例，提供了一种化学镍废水的处理方法，该处理方法用于上述化学镍废水的处理。
如图2所示，根据本发明实施例的化学镍废水处理方法包括以下步骤：
步骤S101，收集废水，对工厂排出的含有化学镍的废水，进行收集。
步骤S102，处理废水，对收集来的废水进行初步的过滤，把一些固体过滤出废水。
步骤S103，第一步反应，经过过滤后的废水，经过进料管道3进入到第一反应罐1中，然后通过投料口4投入适量的钙盐，启动电机6，搅拌五至十分钟。
步骤S104，余料转移，搅拌完成后，第一水泵11将余料转移至第二反应罐13，在经过第二反应罐中的通电加热管15进行蒸发浓缩时，产生的氨气会进入到装有蒸馏水的水槽21。
步骤S105，废料利用，待得到含有含有磷的沉淀物、含有镍的沉淀物和氨水以后，将废料通过第二水泵17重新进入到进料管道3内进行再一次处理。
另外，在一个实施例中，对于钙盐来说，所述钙盐由硫酸钙、氯化钙、硝酸钙和碳酸钙构成。
另外，在一个实施例中，对于通电加热管15来说，所述通电加热管15的温度保持一千摄氏度左右加热半小时。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第一反应罐1中投入的钙盐，能够得到磷酸氢钙，从而能够从废水中提取出磷，通过第二反应罐13中的蒸发浓缩，能够得到镍盐，从而能够从废水中提取出镍，并且在加热的过程中，氨气挥发出废水，通道水槽21内得到氨水，多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中13设有第二抽料管18，使得反应后的废料能通过第二水泵17抽入进料管道3，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学镍废水的处置装置，其特征在于，包括第一反应罐(1)，所述第一反应罐(1)的一侧设有进料口(2)，所述进料口(2)的上设有进料管道(3)，所述进料管道(3)一侧位于所述第一反应罐(1)上设有投料口(4)，所述投料口(4)上设有密封门(5)，所述第一反应罐(1)上方设有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)伸入所述第一反应罐(1)内部，所述搅拌杆(7)上固定设有若干L性杆(8)，所述第一反应罐(1)远离所述电机(6)的一端设有第一出料口(9)，所述第一反应罐(1)内部设有第一抽料管(10)，所述第一抽料管(10)贯穿所述第一反应罐(1)，并且，所述第一抽料管(10)位于所述第一反应罐(1)外部的一端设在第一水泵(11)的输入端，所述第一水泵(11)的输出端设有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)远离所述电机(6)的一端设有第二反应罐(13)，所述第一出料管(12)与所述第二反应罐(13)连接，所述第二反应罐(13)内部设有空腔(14)，所述空腔(14)内设有通电加热管(15)，所述第二反应罐(13)内设有第二抽料管(16)，所述第二抽料管(16)贯穿所述第二反应罐(13)，所述第二抽料管(16)位于所述第二反应罐(13)外部的一端连接在第二水泵(17)的输入端上，所述第二水泵(17)的输出端设有第二出料管(18)，所述第二出料管(18)与所述进料管道(3)连接，所述第二反应罐(13)远离所述第一出料管(12)的一端设有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)贯穿所述空腔(14)与所述第二反应罐(13)连通，所述第二反应罐(13)的一侧设有出气管(20)，所述出气管(20)远离所述第二反应罐(13)的一端设有水槽(21)，所述第一出料口(9)和第二出料口(19)均设有第一阀门(22)，所述水槽(21)一侧设有出水管(23)，所述出水管(23)上设有第二阀门(24)。
2.根据权利要求1所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述进料口(2)处设有活性炭过滤层(25)。
3.根据权利要求2所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述搅拌杆(7)与所述第一搅拌杆(7)连接处设有密封圈(26)。
4.根据权利要求3所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述第一反应罐(1)和第二反应罐的底部均设置为锥形。
5.根据权利要求4所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述第一抽料管(10)位于所述第一反应罐(1)内部的一端设有第一过滤网(27)。
6.根据权利要求5所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述第二抽料管(16)位于所述第二反应罐(13)内部的一端设有第二过滤网(28)。
7.根据权利要求6所述的化学镍废水的处置装置，其特征在于，所述水槽(21)内灌满蒸馏水。
8.一种化学镍废水的处置方法，其特征在于，用于权利要求7所述的化学镍废水的处置装置，包括一下步骤：
收集废水，对工厂排出的含有化学镍的废水，进行收集；
处理废水，对收集来的废水进行初步的过滤，把一些固体过滤出废水；
第一步反应，经过过滤后的废水，经过进料管道(3)进入到第一反应罐(1)中，然后通过投料口(4)投入适量的钙盐，启动电机(6)，搅拌五至十分钟；
余料转移，搅拌完成后，第一水泵(11)将余料转移至第二反应罐(13)，在经过第二反应罐中的通电加热管(15)进行蒸发浓缩时，产生的氨气会进入到装有蒸馏水的水槽(21)；
废料利用，待得到含有含有磷的沉淀物、含有镍的沉淀物和氨水以后，将废料通过第二水泵(17)重新进入到进料管道(3)内进行再一次处理。
9.根据权利要求8所述的化学镍废水的处置方法，其特征在于，所述钙盐由硫酸钙、氯化钙、硝酸钙和碳酸钙构成。
10.根据权利要求8所述的化学镍废水的处置方法，其特征在于，所述通电加热管(15)的温度保持一千摄氏度左右加热半小时。
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| JPH07206447A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-08 | Taihei Kagaku Sangyo Kk | 有価物の回収方法 |
| CN101434441A (zh) * | 2008-12-03 | 2009-05-20 | 山东建筑大学 | 一种化学镀镍磷废液的处理方法 |
| CN206591000U (zh) * | 2017-02-25 | 2017-10-27 | 云和县东泽阀门有限公司 | 一种电镀废水回收利用装置 |
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Patent Citations (3)
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