CN109110906B - 一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 - Google Patents
一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109110906B CN109110906B CN201811056190.3A CN201811056190A CN109110906B CN 109110906 B CN109110906 B CN 109110906B CN 201811056190 A CN201811056190 A CN 201811056190A CN 109110906 B CN109110906 B CN 109110906B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- cylindrical reactor
- wastewater
- tail gas
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 170
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 16
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多级臭氧催化氧化装置，其包括柱形反应器，分别与所述柱形反应器连接的废水进水装置、空气进气装置，臭氧进气装置，废水出水装置和尾气处理装置；所述柱形反应器内部包括平均分布的筛板和设置在下部的钛合金微孔曝气盘。本发明还涉及一种处理方法，包括以下步骤，1、放入催化剂；2、废水经蠕动泵进入柱形反应器且空气经鼓风机进入柱形反应器同时一部分臭氧由臭氧进气管进入柱形反应器，由钛合金微孔曝气盘产生臭氧气泡，另一部分进入高浓度臭氧检测仪；3、废水依次经过筛板发生臭氧催化氧化反应。4、反应过后的臭氧流出柱形反应器；5、反应结束后排出剩余废水。本发明提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。
Description
技术领域
本发明属于废水处理装置技术领域，具体涉及一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法。
背景技术
我国工业废水大多为难生化降解有机污染物，包括多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机染料等有机污染物，这类废水一般具有成分复杂、废水高、色度高、难生物降解且有毒有害的特性。
随着国家对环境问题越来越重视,城市废水排放标准日益提高,传统的生化、混沉处理工艺已经无法使出水水质满足要求。
臭氧作为一种强氧化剂，已广泛应用于水处理领域中，用来去除水中的难生化降解有机物。但单独的臭氧氧化存在着选择性强、氧化效率低、效果不稳定等缺点，造成投资和运行成本比较高。臭氧催化氧化技术能够产生大量的羟基自由基（•OH），大大降低臭氧氧化的选择性，提升臭氧利用效率，增强有机物的降解效果。其中非均相臭氧催化氧化是目前研究的热点。
但目前臭氧催化氧化技术也存在一些问题,主要体现在两个方面：一是传质效果差，臭氧利用率低，臭氧投加量增大,导致废水处理成本大大增加；二是现有催化剂填装方式多为单一重力式堆积,气水接触不充分,催化剂的价格昂贵,使废水处理运行成本偏高，且不同类型的催化剂对不同类型的有机物处理效果不同,对于含有多种难降解有机物的废水,单一种类的催化剂不能将有机物完全去除，无法达到理想的处理效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法，提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括柱形反应器以及分别与所述柱形反应器连接的废水进水装置、空气进气装置、臭氧进气装置、废水出水装置和尾气处理装置；
所述柱形反应器内部包括平均分布的筛板和设置在下部的钛合金微孔曝气盘；所述尾气处理装置设置在柱形反应器的顶部；所述废水出水装置设置在柱形反应器上部，位于筛板上方；所述废水进水装置设置在柱形反应器下部，位于筛板和钛合金微孔曝气盘之间；所述空气进气装置位于钛合金微孔曝气盘下方，臭氧进气装置与钛合金微孔曝气盘连接；所述柱形反应器底部设置放空管。
进一步地，所述废水进水装置包括蠕动泵和进水管，所述进水管两端分别与蠕动泵和柱形反应器连接。
进一步地，所述空气进气装置包括鼓风机和空气进气管，所述空气进气管两端分别与鼓风机和柱形反应器连接的。
进一步地，所述臭氧进气装置包括臭氧发生器，高浓度臭氧检测仪，与所述高浓度臭氧检测仪适配的第一转子流量计，尾气破坏装置，连接柱形反应器的臭氧进气管以及第一三通，所述第一三通连接了臭氧进气管另一端、臭氧发生器和第一转子流量计，所述高浓度臭氧检测仪的两端分别与第一转子流量计和尾气破坏装置连接。
进一步地，所述废水出水装置包括水溶臭氧浓度检测仪，废水存储箱，与水溶臭氧浓度检测仪适配的第二转子流量计，连接柱形反应器的废水出水口以及第二三通，所述第二三通连接废水出水口的另一端、第二转子流量计和出水口，所述水溶臭氧浓度检测仪的两端分别与废水存储箱和第二转子流量计连接；
进一步地，所述尾气处理装置包括低浓度臭氧检测仪，与所述低浓度臭氧检测仪适配的第三转子流量计，尾气破坏装置以及连接柱形反应器的尾气管，所述低浓度臭氧检测仪的两端分别连接第三转子流量计的另一端和尾气破坏装置，尾气管位于柱形反应器顶部。
进一步地，所述筛板为三个。
进一步地，所述柱形反应器上设置有视镜和取样管，筛板通过角钢固定在柱形反应器上，所述柱形反应器为两段式不锈钢钢体组合而成，由法兰固定，支腿支撑。
本发明还多提供一种多级臭氧催化氧化装置的废水处理方法，其包括以下步骤，
1、将所需的催化剂分别放置在筛板上，启动装置；
2、废水经蠕动泵由进水管进入柱形反应器，与此同时，空气经鼓风机由空气进气管进入柱形反应器同时臭氧经臭氧发生器和第一三通后，一部分臭氧由臭氧进气管进入柱形反应器，由钛合金微孔曝气盘产生臭氧气泡，另一部分进入臭氧通过第一转子流量计进入高浓度臭氧检测仪，计算出初始进气的臭氧浓度；
3、废水依次经过筛板，与筛板上的催化剂发生臭氧催化氧化反应，反应后的废水从废水出水口流出柱形反应器，经过第二三通，一部分从出水口流出用于水质指标分析，另一部分由第二转子流量计进入水溶臭氧浓度检测仪，最后进入废水存储箱。
4、反应过后的臭氧由尾气管流出柱形反应器，依次经过第三转子流量计、低浓度臭氧检测仪和尾气破坏装置。
5、反应结束后由放空管排出剩余废水。
本发明积极效果如下：
本发明的柱形反应器底部同时设置合金微孔曝气盘和空气曝气，增加臭氧与废水的接触面积，提高臭氧利用率。柱形反应器内等距离放置筛板，可根据所处理废水中有机物的情况放置不同种类不同剂量的催化剂，提升污水处理效果。臭氧进气管、尾气管和出水管分别连接臭氧浓度的检测仪，可实时监测臭氧浓度。本发明臭氧投放量少，废水处理效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明柱形反应器的结构示意图；
附图中，1臭氧发生器、2第一三通、3鼓风机、4蠕动泵、5柱形反应器、6第三转子流量计、7低浓度臭氧检测仪、8尾气破坏装置、9第二三通、10第二转子流量计、11水溶臭氧浓度检测仪、12废水存储箱、13第一转子流量计、14高浓度臭氧检测仪、15尾气破坏装置、16尾气管、17法兰、18废水出水口、19视镜、21角钢、22放空管、23筛板、25进水管、26支腿、27取样管、28臭氧进气管、29钛合金微孔曝气盘、30空气进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行进一步说明和解释。
如图1-2所示，本发明包括柱形反应器5、废水进水装置、空气进气装置、臭氧进气装置、废水出水装置和尾气处理装置；所述废水进水装置、空气进气装置、臭氧进气装置、废水出水装置和尾气处理装置分别与柱形反应器5连接；废水进水装置用于向柱形反应器5内提供输送废水，空气进气装置用于向柱形反应器5内提供输送空气，臭氧进气装置用于向柱形反应器5内提供输送臭氧，废水出水装置用于将柱形反应器5内处理后的废水排出，尾气处理装置用于将柱形反应器5内的气体排出。
所述柱形反应器5内部包括平均分布在柱形反应器5内部的筛板23和设置在柱形反应器5内部下部的钛合金微孔曝气盘29；筛板23数量为一个以上，筛板23可使固液两相充分接触、提高臭氧利用率
所述尾气处理装置设置在柱形反应器5的顶部；所述废水出水装置设置在柱形反应器5上部，位于筛板23上方；所述废水进水装置设置在柱形反应器5下部，位于筛板23和钛合金微孔曝气盘29之间；所述空气进气装置位于柱形反应器5下部，空气进气装置位于钛合金微孔曝气盘29下方，臭氧进气装置与钛合金微孔曝气盘29连接；所述柱形反应器5底部设置放空管22。
进一步地，所述废水进水装置包括蠕动泵4和进水管25，所述进水管25两端分别与蠕动泵4和柱形反应器5连接，进水管25的一端与蠕动泵4连接，进水管25的另一端与柱形反应器5连接。蠕动泵4将待处理的废水通过进水管25输入柱形反应器5内。废水以连续流的形式从柱形反应器5底端进入，通过调节蠕动泵4转速和所述的进水管25上的止水夹来控制水力停留时间。
进一步地，所述空气进气装置包括鼓风机3和空气进气管30，所述空气进气管30两端分别与鼓风机3和柱形反应器5连接的。空气进气管30的一端与鼓风机3连接，空气进气管30的另一端与柱形反应器5连接。鼓风机3将空气通过空气进气管30输送柱形反应器5内。
进一步地，所述臭氧进气装置包括臭氧发生器1，高浓度臭氧检测仪14，与所述高浓度臭氧检测仪14适配的第一转子流量计13，尾气破坏装置15，连接柱形反应器5的臭氧进气管28以及第一三通2，所述第一三通2连接了臭氧进气管28另一端、臭氧发生器1和第一转子流量计13。臭氧投加量由臭氧发生器1自带的转子流量计和高浓度臭氧检测仪14配套的第一转子流量计13共同控制，可以实时监测初始通入反应器中的臭氧浓度。
进一步地，所述废水出水装置包括水溶臭氧浓度检测仪11，废水存储箱12，与水溶臭氧浓度检测仪11适配的第二转子流量计10，连接柱形反应器5的废水出水口18以及第二三通9，所述第二三通9连接废水出水口18的另一端、第二转子流量计10和出水口，所述水溶臭氧浓度检测仪11的两端分别与废水存储箱12和第二转子流量计10连接。所述废水出水口18的一端连接柱形反应器5，废水出水口18的另一端与第二转子流量计10连接。可以根据需要检测反应后废水中的臭氧浓度。
进一步地，所述尾气处理装置包括低浓度臭氧检测仪7，与所述低浓度臭氧检测仪7适配的第三转子流量计6，尾气破坏装置8以及连接柱形反应器5的尾气管16，所述低浓度臭氧检测仪7的两端分别连接第三转子流量计6的另一端和尾气破坏装置8。
进一步地，所述筛板23为三个。反应器内等距离放置3层筛板23，分别由角钢支撑。
进一步地，所述柱形反应器5上设置有视镜19和取样管27，筛板23通过角钢21固定在柱形反应器5上，所述柱形反应器5为两段式不锈钢钢体组合而成，由法兰17固定，支腿26支撑。柱形反应器5上下两段分别设有一个视镜19，可观察反应器内的反应情况。取样管27位于柱形反应器5侧面。放空管22和取样管27中上设有阀门。
进一步地，尾气管16位于柱形反应器5顶部，废水出水口18位于筛板23和尾气管16之间；进水管25位于筛板23和钛合金微孔曝气盘29之间；
臭氧进气管28和空气进气管30均位于钛合金微孔曝气盘29和放空管22之间，臭氧进气管28与钛合金微孔曝气盘29连接。
进一步地，空气进气管30位于臭氧进气管28下方。
本发明还提供了一种基于本发明多级臭氧催化氧化装置的废水处理方法，包括以下步骤，
1、将所需的催化剂分别放置在筛板23上，启动装置，本实施例为三层筛板23；
2、废水经蠕动泵4以连续流的形式由进水管25进入柱形反应器5，通过调节蠕动泵4转速和所述的进水管25上的止水夹来控制水力停留时间。与此同时，空气经鼓风机3由空气进气管30进入柱形反应器5同时一定浓度的臭氧经臭氧发生器1和第一三通2后，一部分臭氧由臭氧进气管28进入柱形反应器5，由钛合金微孔曝气盘29产生微小臭氧气泡，另一部分进入臭氧通过第一转子流量计13进入高浓度臭氧检测仪14，由此计算出初始进气的臭氧浓度，臭氧投加量由臭氧发生器1自带的转子流量计和高浓度臭氧检测仪14配套的第一转子流量计13共同控制，气水混合自下而上流入；
3、废水自下而上依次经过筛板23，与筛板23上的催化剂发生臭氧催化氧化反应，反应后的废水从废水出水口18流出柱形反应器5，经过第二三通9，一部分从出水口流出用于水质指标分析，另一部分由第二转子流量计10进入水溶臭氧浓度检测仪11，用于检测反应后废水中的臭氧浓度，最后进入废水存储箱12。
4、反应过后的臭氧由尾气管16流出柱形反应器5，依次经过第三转子流量计6、低浓度臭氧检测仪7和尾气破坏装置8，用于实时监测反应过后的臭氧浓度，计算臭氧利用率。
5、反应结束后由放空管22排出剩余废水。
柱形反应器5的下方一侧为空气进气管30，与鼓风机3相连，可以增加气泡数量，增加臭氧与废水的接触面积，提高臭氧利用率；与空气进气管30同侧靠上的位置是臭氧进气管28，一端连接柱形反应器5，另一端连接第一三通2，第一三通2另一端连接臭氧发生器5，第一三通2的第三端依次连接第一转子流量计13、高浓度臭氧检测仪14和尾气破坏装置15，臭氧投加量由臭氧发生器1自带的转子流量计和高浓度臭氧检测仪带的第一转子流量计共同控制，可以实时监测初始通入反应器中的臭氧浓度；柱形反应器5的下方另一侧为进水管25，与蠕动泵4相连，通过调节蠕动泵4转速和所述的进水管25上的止水夹来控制水力停留时间；柱形反应器5的底部为放空管22；柱形反应器5的顶部为尾气管16，依次连接第三转子流量计6、低浓度臭氧检测仪7、尾气破坏装置8，可以实时监测反应过后的臭氧浓度，计算臭氧利用率；柱形反应器5的上方为出水管18，出水管18一端连接柱形反应器5，另一端连接第二三通9，第二三通9一端用于收集废水，第三端依次连接第二转子流量计10、水溶臭氧浓度检测仪11、废水存储箱12，可以根据需要检测反应后废水中的臭氧浓度。
柱形反应器5为两段式不锈钢钢体组合而成，由法兰17固定、支腿26支撑；柱形反应器5内等距离放置3层筛板，分别由角钢21支撑；柱形反应器5内底部为钛合金微孔曝气盘29，与臭氧进气管28相连，可使固液两相充分接触、提高臭氧利用率；柱形反应器5上下两段分别设有视镜19，可观察反应器内的反映情况；柱形反应器5侧面有5个取样管27，自上而下等距排列，便于在不同的反应体积取样。
上述实施例中，具体的，柱形反应器5高1m，内径0.2m，体积30L，材料为316L不锈钢，筛板23之间的距离为0.3m，筛孔孔径为5mm。
本发明应用于某城市污水处理厂尾水的深度处理中，以钛硅分子筛负载铜和钇为催化剂，分别放置于3层筛板上，投加量为 30g/L。污水处理厂尾水采用蠕动泵4以连续流的形式同臭氧气体同时从柱形反应器5底端进入。通过调节蠕动泵4转速和反应柱进水管25上的止水夹来控制水力停留时间。距反应器底端1000mm 处溢流出口取样。在停留时间30min 、臭氧通量106.3mg/min、臭氧流速1L/min、催化剂投加量30g/L条件下，COD、溶解性有机碳及氨氮分别由进水浓度53.1mg/L、16.7mg/L和7.34mg/L降低到19.5 mg/L、8.8 mg/L和2.4 mg/L。
本发明的柱形反应器底部同时设置合金微孔曝气盘和空气曝气，增加臭氧与废水的接触面积，提高臭氧利用率。柱形反应器内等距离放置筛板，可根据所处理废水中有机物的情况放置不同种类不同剂量的催化剂，提升污水处理效果。臭氧进气管28、尾气管16和出水管18分别连接臭氧浓度的检测仪，可实时监测臭氧浓度。本发明臭氧投放量少，废水处理效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种多级臭氧催化氧化装置的处理方法，其特征在于，多级臭氧催化氧化装置包括柱形反应器(5)以及分别与所述柱形反应器(5)连接的废水进水装置、空气进气装置、臭氧进气装置、废水出水装置和尾气处理装置；
所述柱形反应器(5)内部包括平均分布的筛板（23）和设置在下部的钛合金微孔曝气盘（29）；所述尾气处理装置设置在柱形反应器(5)的顶部；所述废水出水装置设置在柱形反应器(5)上部，位于筛板（23）上方；所述废水进水装置设置在柱形反应器(5)下部，位于筛板（23）和钛合金微孔曝气盘（29）之间；所述空气进气装置位于钛合金微孔曝气盘（29）下方，所述筛板（23）为三个；
臭氧进气装置与钛合金微孔曝气盘（29）连接；所述柱形反应器(5)底部设置放空管（22）；
所述空气进气装置包括鼓风机（3）和空气进气管（30），所述空气进气管（30）两端分别与鼓风机（3）和柱形反应器(5)连接的；
所述臭氧进气装置包括臭氧发生器（1），高浓度臭氧检测仪（14），与所述高浓度臭氧检测仪（14）适配的第一转子流量计（13），尾气破坏装置（15），连接柱形反应器(5)的臭氧进气管（28）以及第一三通（2），所述第一三通（2）连接了臭氧进气管（28）另一端、臭氧发生器（1）和第一转子流量计（13），所述高浓度臭氧检测仪（14）的两端分别与第一转子流量计（13）和尾气破坏装置（15）连接；
所述废水出水装置包括水溶臭氧浓度检测仪（11），废水存储箱（12），与水溶臭氧浓度检测仪（11）适配的第二转子流量计（10），连接柱形反应器(5)的废水出水口（18）以及第二三通（9），所述第二三通（9）连接废水出水口（18）的另一端、第二转子流量计（10）和出水口，所述水溶臭氧浓度检测仪（11）的两端分别与废水存储箱（12）和第二转子流量计（10）连接；
所述柱形反应器(5)上设置有视镜（19）和取样管（27），筛板（23）通过角钢（21）固定在柱形反应器(5)上，所述柱形反应器(5) 为两段式不锈钢钢体组合而成，由法兰（17）固定，支腿（26）支撑；
所述废水进水装置包括蠕动泵（4）和进水管（25），所述进水管（25）两端分别与蠕动泵（4）和柱形反应器(5)连接；所述尾气处理装置包括低浓度臭氧检测仪（7），与所述低浓度臭氧检测仪（7）适配的第三转子流量计（6），尾气破坏装置（8）以及连接柱形反应器(5)的尾气管（16），所述低浓度臭氧检测仪（7）的两端分别连接第三转子流量计（6）的另一端和尾气破坏装置（8），尾气管（16）位于柱形反应器(5)顶部；
多级臭氧催化氧化装置的处理方法包括以下步骤：
步骤1、将所需的催化剂分别放置在筛板（23）上，启动装置；
步骤2、废水经蠕动泵（4）由进水管（25）进入柱形反应器（5），与此同时，空气经鼓风机（3）由空气进气管（30）进入柱形反应器（5）同时臭氧经臭氧发生器（1）和第一三通（2）后，一部分臭氧由臭氧进气管（28）进入柱形反应器（5），由钛合金微孔曝气盘（29）产生臭氧气泡，另一部分进入臭氧通过第一转子流量计（13）进入高浓度臭氧检测仪（14），计算出初始进气的臭氧浓度；
步骤3、废水依次经过筛板（23），与筛板（23）上的催化剂发生臭氧催化氧化反应，反应后的废水从废水出水口（18）流出柱形反应器（5），经过第二三通（9），一部分从出水口流出用于水质指标分析，另一部分由第二转子流量计（10）进入水溶臭氧浓度检测仪（11），最后进入废水存储箱（12）；
步骤4、反应过后的臭氧由尾气管（16）流出柱形反应器（5），依次经过第三转子流量计（6）、低浓度臭氧检测仪（7）和尾气破坏装置（8）；
步骤5、反应结束后由放空管（22）排出剩余废水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811056190.3A CN109110906B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811056190.3A CN109110906B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109110906A CN109110906A (zh) | 2019-01-01 |
| CN109110906B true CN109110906B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=64858851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811056190.3A Active CN109110906B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109110906B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109879499A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 江苏金环环保设备有限公司 | 一种推进剂偏二甲肼废水处理装置 |
| CN110330094A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 新疆工程学院 | 利用串联反应装置提高臭氧利用率的氧化降解工业有机废水的方法 |
| CN111018091A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 江苏晟农玮业环保装备有限公司 | 一种均相催化臭氧化处理有机废水设备 |
| CN112098585A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-18 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种臭氧催化剂筛选装置及评价方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103539250A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 北京市市政工程设计研究总院 | 后臭氧空气喷射器投加设备 |
| CN106348422A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种难降解有机废水多级臭氧催化氧化处理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314156A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Meidensha Corp | 生物濾過装置を組み込んだオゾン処理装置 |
| KR200381675Y1 (ko) * | 2004-12-02 | 2005-04-14 | 박영식 | 오존등과 광촉매를 이용한 수처리장치 |
-
2018
- 2018-09-11 CN CN201811056190.3A patent/CN109110906B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103539250A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 北京市市政工程设计研究总院 | 后臭氧空气喷射器投加设备 |
| CN106348422A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种难降解有机废水多级臭氧催化氧化处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109110906A (zh) | 2019-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109110906B (zh) | 一种多级臭氧催化氧化装置及其废水处理方法 | |
| CN204874211U (zh) | 用于高含盐工业废水的综合处理装置 | |
| CN105481177A (zh) | 低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置 | |
| CN104512956A (zh) | 一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理方法及装置 | |
| CN101759277B (zh) | 臭氧循环处理有机废水的装置及方法 | |
| CN103232123A (zh) | 一种预处理化工废水的催化还原-类芬顿氧化一体化装置 | |
| CN201678507U (zh) | 臭氧循环处理有机废水的装置 | |
| CN106039939A (zh) | 一种废气高效净化装置 | |
| CN105541012A (zh) | 具有内循环生物曝气滤池的污水脱氮除磷装置 | |
| CN105439277A (zh) | 一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统 | |
| CN211232902U (zh) | 一种高温催化污水处理装置 | |
| CN205328688U (zh) | 一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统 | |
| CN214192657U (zh) | 一种用于高浓度、难降解有机废水处理的mpuv高级氧化系统 | |
| CN212102096U (zh) | 一种uv-臭氧光催化反应系统 | |
| CN209128119U (zh) | 一种多级臭氧催化氧化装置 | |
| CN211537222U (zh) | 一种高效接触反应的喷淋塔净化废气处理设备 | |
| CN110748901B (zh) | 一种高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺 | |
| CN208747746U (zh) | 一种同时脱除废水中氨氮和烟气中氮氧化物的组合装置 | |
| CN101830589B (zh) | 一种有毒有害有机废水的连续处理装置 | |
| CN105836963A (zh) | 煤化工废水生化脱氮去除工艺 | |
| CN103819047A (zh) | 一种野外营地生活污水一体化处理装置 | |
| CN219792533U (zh) | 一种市政工程污水处理系统 | |
| CN217499004U (zh) | 厌氧反应器 | |
| CN203568945U (zh) | 一种野外营地生活污水一体化处理装置 | |
| CN108911236A (zh) | 一种适用于污水处理的移动床氧化反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |