CN109110467A - 一种用于涂料检测的连续式进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于涂料检测的连续式进料装置，包括支撑机构、导流机构、限流机构、遮盖机构，导流机构、限流机构以及遮盖机构装设于支撑机构上，导流机构与涂料供应设备连通，由涂料供应设备向导流机构中供应待检测涂料，由检测设备对导流机构中的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于导流机构上方，由限流机构对导流机构中涂料的流量进行限制，遮盖机构位于导流机构及限流机构上方，由遮盖机构对导流机构及限流机构进行遮盖。该用于涂料检测的连续式进料装置的接料板末端设有透明导料板，检测设备位于透明导料板下方，涂料沿透明导料板流动时，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，有利于提升检测效率。

Description

一种用于涂料检测的连续式进料装置

技术领域

本发明涉及涂料生产技术，尤其涉及一种用于涂料检测的连续式进料装置。

背景技术

在一种涂料的生产过程中，为了满足特定的性能要求，在其中加入了特殊的辅料，为了测知这种辅料在涂料中的分布，特别是涂覆后的分布状态，其生产样品需要进行图像采样及识别。其图像采样及识别过程采用现有设备即可满足要求，但是要测知一定数量的涂料时，需要对大量的涂覆样品分别采样及识别，工作量大，并且不能连续进行，现有技术中没有可满足这种需求的设备，检测工作难以进行。因此，有必要涉及一种用于涂料检测的连续式进料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于涂料检测的连续式进料装置，以便于对涂料进行连续不间断检测。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种用于涂料检测的连续式进料装置，包括支撑机构、导流机构、限流机构、遮盖机构，导流机构、限流机构以及遮盖机构装设于支撑机构上，导流机构与涂料供应设备连通，由涂料供应设备向导流机构中供应待检测涂料，由检测设备对导流机构中的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于导流机构上方，由限流机构对导流机构中涂料的流量进行限制，遮盖机构位于导流机构及限流机构上方，由遮盖机构对导流机构及限流机构进行遮盖。

支撑机构包括基板，该基板边缘向下方弯折形成安装边，安装边通过连接件与机架相连，使基板固定于机架上，基板中开设有泄流口，导流机构的出料端从泄流口中伸出；

支撑机构还包括护框，该护框位于基板上方，护框与导流机构的尺寸适配，护框底部焊接有支脚，支脚底部焊接于基板上，使护框在基板上保持悬空；

支撑机构还包括一组基块，各基块焊接于基板上，并围绕护框顺次排布，限流机构及遮盖机构分别装设于基块上。

导流机构包括可承接待检测涂料的接料板，接料板位于护框内侧，该接料板沿水平方向延伸，接料板底部焊接有支柱，该支柱底部焊接于基板上，使接料板在基板上保持悬空，接料板两侧边缘向上方弯折形成侧挡边，由侧挡边对接料板上的待检测涂料进行挡阻，接料板末端设有透明导料板，透明导料板向斜下方弯折，透明导料板与接料板之间成钝角，透明导料板与接料板的衔接处由粘结剂封合，接料板上的涂料沿透明导料板流动，透明导料板两侧边缘向上方弯折形成拦流边，由拦流边对透明导料板上的涂料进行拦流，透明导料板末端从基板的泄流口中伸出，并与涂料回收设备连通，由涂料回收设备对透明导料板上流出的涂料进行回收，检测设备位于透明导料板下方，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于透明导料板上方，由限流机构对透明导料板上的涂料进行流量限制；

导流机构还包括刮料板，该刮料板与接料板相互垂直，刮料板的底边置于脱料板的顶面上，其两端分别位于侧挡边内侧，刮板背面设有刮料气缸，刮料气缸安装于基块上，刮料气缸的活塞杆贯穿护框，其末端固定于刮料板背面，由刮料气缸带动刮料板在接料板上移动，对接料板上的涂料进行刮除。

限流机构包括限流板，该限流板位于护框内侧，并悬于透明导料板上方，其尺寸与透明导料板适配，限流板边缘焊接有限流转轴，限流转轴两端分别装设于护框上，限流转轴一端固定有限流齿轮，该限流齿轮下方装设有限流齿条，限流齿条与限流齿轮相互啮合，限流齿条底部焊接有限流滑块，限流滑块装设于限流导轨上，限流导轨安装于基板上，限流齿条末端与限流气缸的活塞杆相连，限流气缸安装于基块上，由限流气缸带动限流板转动，改变限流板末边与透明导料板之间的距离。

遮盖机构包括内盖板，该内盖板位于护框内侧，并悬于接料板上方，其尺寸与接料板适配，内盖板边缘焊接有内盖转杆，内盖转杆两端分别装设于护框上，内盖转杆一端固定有内盖齿轮，该内盖齿轮下方装设有内盖齿条，内盖齿条与内盖齿轮相互啮合，内盖齿条底部焊接有内盖滑块，内盖滑块装设于内盖导轨上，内盖导轨安装于基板上，内盖齿条末端与内盖气缸的活塞杆相连，内盖气缸安装于基块上，由内盖气缸带动内盖板运转，使内盖板远离或靠近导流机构；

遮盖机构还包括左盖板与右盖板，左盖板与右盖板位于护框内侧，并悬于内盖板上方，其尺寸与接料板及透明导料板适配，左盖板边缘焊接有左转杆，左转杆两端分别装设于护框上，左转杆一端固定有左盖齿轮，该左盖齿轮下方装设有外盖齿轮，外盖齿轮与左盖齿轮相互啮合，外盖齿轮下方装设有外盖齿条，外盖齿条与外盖齿轮相互啮合，外盖齿条底部焊接有外盖滑块，外盖滑块装设于外盖导轨上，外盖导轨安装于基板上，外盖齿条末端与外盖气缸的活塞杆相连，外盖气缸安装于基块上，由外盖气缸带动外盖板运转，外盖齿轮上装设有外盖带轮，外盖带轮与外盖齿轮的中轴线重合，右盖板与左盖板在护框内侧对称排布，右盖板边缘焊接有右转杆，右转杆两端分别装设于护框上，右转杆一端固定有右盖带轮，右盖带轮与外盖带轮之间通过动力带衔接，由外盖带轮带动右盖带轮运转。

本发明的优点在于：

该用于涂料检测的连续式进料装置的接料板末端设有透明导料板，透明导料板向斜下方弯折，检测设备位于透明导料板下方，涂料沿透明导料板流动时，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，可连续不断地对一定量的涂料进行检测，有利于提升检测效率。

附图说明

图1是本发明提出的用于涂料检测的连续式进料装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的用于涂料检测的连续式进料装置包括支撑机构、导流机构、限流机构、遮盖机构，导流机构、限流机构以及遮盖机构装设于支撑机构上，导流机构与涂料供应设备连通，由涂料供应设备向导流机构中供应待检测涂料，由检测设备对导流机构中的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于导流机构上方，由限流机构对导流机构中涂料的流量进行限制，遮盖机构位于导流机构及限流机构上方，由遮盖机构对导流机构及限流机构进行遮盖。支撑机构包括基板1，该基板边缘向下方弯折形成安装边2，安装边通过连接件与机架相连，使基板固定于机架上，基板中开设有泄流口，导流机构的出料端从泄流口中伸出；支撑机构还包括护框3，该护框位于基板上方，护框与导流机构的尺寸适配，护框底部焊接有支脚4，支脚底部焊接于基板上，使护框在基板上保持悬空；支撑机构还包括一组基块5，各基块焊接于基板上，并围绕护框顺次排布，限流机构及遮盖机构分别装设于基块上。导流机构包括可承接待检测涂料的接料板6，接料板位于护框内侧，该接料板沿水平方向延伸，接料板底部焊接有支柱7，该支柱底部焊接于基板上，使接料板在基板上保持悬空，接料板两侧边缘向上方弯折形成侧挡边8，由侧挡边对接料板上的待检测涂料进行挡阻，接料板末端设有透明导料板9，透明导料板向斜下方弯折，透明导料板与接料板之间成钝角，透明导料板与接料板的衔接处由粘结剂封合，接料板上的涂料沿透明导料板流动，透明导料板两侧边缘向上方弯折形成拦流边10，由拦流边对透明导料板上的涂料进行拦流，透明导料板末端从基板的泄流口中伸出，并与涂料回收设备连通，由涂料回收设备对透明导料板上流出的涂料进行回收，检测设备位于透明导料板下方，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于透明导料板上方，由限流机构对透明导料板上的涂料进行流量限制；导流机构还包括刮料板，该刮料板与接料板相互垂直，刮料板的底边置于脱料板的顶面上，其两端分别位于侧挡边内侧，刮板背面设有刮料气缸11，刮料气缸安装于基块上，刮料气缸的活塞杆贯穿护框，其末端固定于刮料板背面，由刮料气缸带动刮料板在接料板上移动，对接料板上的涂料进行刮除。限流机构包括限流板12，该限流板位于护框内侧，并悬于透明导料板上方，其尺寸与透明导料板适配，限流板边缘焊接有限流转轴，限流转轴两端分别装设于护框上，限流转轴一端固定有限流齿轮13，该限流齿轮下方装设有限流齿条14，限流齿条与限流齿轮相互啮合，限流齿条底部焊接有限流滑块15，限流滑块装设于限流导轨16上，限流导轨安装于基板上，限流齿条末端与限流气缸17的活塞杆相连，限流气缸安装于基块上，由限流气缸带动限流板转动，改变限流板末边与透明导料板之间的距离。遮盖机构包括内盖板18，该内盖板位于护框内侧，并悬于接料板上方，其尺寸与接料板适配，内盖板边缘焊接有内盖转杆19，内盖转杆两端分别装设于护框上，内盖转杆一端固定有内盖齿轮20，该内盖齿轮下方装设有内盖齿条21，内盖齿条与内盖齿轮相互啮合，内盖齿条底部焊接有内盖滑块22，内盖滑块装设于内盖导轨23上，内盖导轨安装于基板上，内盖齿条末端与内盖气缸的活塞杆相连，内盖气缸安装于基块上，由内盖气缸带动内盖板运转，使内盖板远离或靠近导流机构；遮盖机构还包括左盖板24与右盖板25，左盖板与右盖板位于护框内侧，并悬于内盖板上方，其尺寸与接料板及透明导料板适配，左盖板边缘焊接有左转杆26，左转杆两端分别装设于护框上，左转杆一端固定有左盖齿轮27，该左盖齿轮下方装设有外盖齿轮28，外盖齿轮与左盖齿轮相互啮合，外盖齿轮下方装设有外盖齿条29，外盖齿条与外盖齿轮相互啮合，外盖齿条底部焊接有外盖滑块30，外盖滑块装设于外盖导轨上，外盖导轨安装于基板上，外盖齿条末端与外盖气缸31的活塞杆相连，外盖气缸安装于基块上，由外盖气缸带动外盖板运转，外盖齿轮上装设有外盖带轮32，外盖带轮与外盖齿轮的中轴线重合，右盖板与左盖板在护框内侧对称排布，右盖板边缘焊接有右转杆33，右转杆两端分别装设于护框上，右转杆一端固定有右盖带轮34，右盖带轮与外盖带轮之间通过动力带衔接，由外盖带轮带动右盖带轮运转。该用于涂料检测的连续式进料装置的接料板末端设有透明导料板，透明导料板向斜下方弯折，检测设备位于透明导料板下方，涂料沿透明导料板流动时，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，可连续不断地对一定量的涂料进行检测，有利于提升检测效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于涂料检测的连续式进料装置，其特征在于：

包括支撑机构、导流机构、限流机构、遮盖机构，导流机构、限流机构以及遮盖机构装设于支撑机构上，导流机构与涂料供应设备连通，由涂料供应设备向导流机构中供应待检测涂料，由检测设备对导流机构中的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于导流机构上方，由限流机构对导流机构中涂料的流量进行限制，遮盖机构位于导流机构及限流机构上方，由遮盖机构对导流机构及限流机构进行遮盖。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的连续式进料装置，其特征在于：

支撑机构包括基板，该基板边缘向下方弯折形成安装边，安装边通过连接件与机架相连，使基板固定于机架上，基板中开设有泄流口，导流机构的出料端从泄流口中伸出；

支撑机构还包括护框，该护框位于基板上方，护框与导流机构的尺寸适配，护框底部焊接有支脚，支脚底部焊接于基板上，使护框在基板上保持悬空；

支撑机构还包括一组基块，各基块焊接于基板上，并围绕护框顺次排布，限流机构及遮盖机构分别装设于基块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料检测的连续式进料装置，其特征在于：

导流机构包括可承接待检测涂料的接料板，接料板位于护框内侧，该接料板沿水平方向延伸，接料板底部焊接有支柱，该支柱底部焊接于基板上，使接料板在基板上保持悬空，接料板两侧边缘向上方弯折形成侧挡边，由侧挡边对接料板上的待检测涂料进行挡阻，接料板末端设有透明导料板，透明导料板向斜下方弯折，透明导料板与接料板之间成钝角，透明导料板与接料板的衔接处由粘结剂封合，接料板上的涂料沿透明导料板流动，透明导料板两侧边缘向上方弯折形成拦流边，由拦流边对透明导料板上的涂料进行拦流，透明导料板末端从基板的泄流口中伸出，并与涂料回收设备连通，由涂料回收设备对透明导料板上流出的涂料进行回收，检测设备位于透明导料板下方，由检测设备对透明导料板上的涂料进行图像采集及识别，限流机构位于透明导料板上方，由限流机构对透明导料板上的涂料进行流量限制；

导流机构还包括刮料板，该刮料板与接料板相互垂直，刮料板的底边置于脱料板的顶面上，其两端分别位于侧挡边内侧，刮板背面设有刮料气缸，刮料气缸安装于基块上，刮料气缸的活塞杆贯穿护框，其末端固定于刮料板背面，由刮料气缸带动刮料板在接料板上移动，对接料板上的涂料进行刮除。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料检测的连续式进料装置，其特征在于：

限流机构包括限流板，该限流板位于护框内侧，并悬于透明导料板上方，其尺寸与透明导料板适配，限流板边缘焊接有限流转轴，限流转轴两端分别装设于护框上，限流转轴一端固定有限流齿轮，该限流齿轮下方装设有限流齿条，限流齿条与限流齿轮相互啮合，限流齿条底部焊接有限流滑块，限流滑块装设于限流导轨上，限流导轨安装于基板上，限流齿条末端与限流气缸的活塞杆相连，限流气缸安装于基块上，由限流气缸带动限流板转动，改变限流板末边与透明导料板之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种用于涂料检测的连续式进料装置，其特征在于：

遮盖机构包括内盖板，该内盖板位于护框内侧，并悬于接料板上方，其尺寸与接料板适配，内盖板边缘焊接有内盖转杆，内盖转杆两端分别装设于护框上，内盖转杆一端固定有内盖齿轮，该内盖齿轮下方装设有内盖齿条，内盖齿条与内盖齿轮相互啮合，内盖齿条底部焊接有内盖滑块，内盖滑块装设于内盖导轨上，内盖导轨安装于基板上，内盖齿条末端与内盖气缸的活塞杆相连，内盖气缸安装于基块上，由内盖气缸带动内盖板运转，使内盖板远离或靠近导流机构；

遮盖机构还包括左盖板与右盖板，左盖板与右盖板位于护框内侧，并悬于内盖板上方，其尺寸与接料板及透明导料板适配，左盖板边缘焊接有左转杆，左转杆两端分别装设于护框上，左转杆一端固定有左盖齿轮，该左盖齿轮下方装设有外盖齿轮，外盖齿轮与左盖齿轮相互啮合，外盖齿轮下方装设有外盖齿条，外盖齿条与外盖齿轮相互啮合，外盖齿条底部焊接有外盖滑块，外盖滑块装设于外盖导轨上，外盖导轨安装于基板上，外盖齿条末端与外盖气缸的活塞杆相连，外盖气缸安装于基块上，由外盖气缸带动外盖板运转，外盖齿轮上装设有外盖带轮，外盖带轮与外盖齿轮的中轴线重合，右盖板与左盖板在护框内侧对称排布，右盖板边缘焊接有右转杆，右转杆两端分别装设于护框上，右转杆一端固定有右盖带轮，右盖带轮与外盖带轮之间通过动力带衔接，由外盖带轮带动右盖带轮运转。