CN109109352B - 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法 - Google Patents

一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109109352B
CN109109352B CN201810957810.4A CN201810957810A CN109109352B CN 109109352 B CN109109352 B CN 109109352B CN 201810957810 A CN201810957810 A CN 201810957810A CN 109109352 B CN109109352 B CN 109109352B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
mold
rubber
die
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810957810.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109109352A (zh
Inventor
叶孙勇
葛九敢
黎广
赵正
周俊
黄晓丰
何国柱
唐帆
王闯
费大壮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongying Ruigang Investment Promotion Service Co ltd
Original Assignee
Anhui Chuangshifu Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chuangshifu Intellectual Property Operation Co Ltd filed Critical Anhui Chuangshifu Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority to CN201810957810.4A priority Critical patent/CN109109352B/zh
Publication of CN109109352A publication Critical patent/CN109109352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109109352B publication Critical patent/CN109109352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0678—Injection moulding specially adapted for tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
    • B29D2030/063—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors the moulds being split in upper and lower halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，能够在同一模腔内完成注射、中空和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体的条件，进而将注射成型、中空以及硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的重新加压、加温，耗能、耗时、成本高的一大传统弊病。

Description

一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法
技术领域
本发明属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法。
背景技术
现有技术在以共享单车为主的免充气轮胎制品中，轮胎的用料一般至少有两种体系，一种是以SBS(苯乙烯系热塑性弹性体)和SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)的原料的塑料的物理化“结晶”体系(摩拜单车，如图1所示的轮胎，孔隙为纵孔)；一种是以PU(聚氨酯)、RB(橡胶)等高分子材料为原料的化学反应法“交联”体系(哈罗单车，如图2所示的轮胎截面，孔隙为水平环形孔)，两种体系均可以用熔融注射工艺进行注射成型。
两种体系虽然都广泛应用，但都存在相应的缺点：
第一种体系的SBS和SEBS材料价格高，遇高温易软化而耐磨性较差；
第二种体系中，轮胎的成型是在模具中先注射成长条状半成品，孔隙只能是直孔，然后再根据相应的规格截断后，转入硫化模具中进行硫化，成型和硫化要分开进行，虽然材料成本相对较低，但工艺成本较高，而且，硫化过程中，由于内部有孔隙，硫化过程难以保证整个半成品硫化均匀，成品动平衡效果较差，硫化后，孔隙内的高压气体在开模时还容易快速膨胀而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成为废品，工艺过程中，废品率较高；还需要说明的是，硫化是在专用硫化机进行，需对橡胶制品重新加压、加温，耗能、耗时、成本高，是橡胶制品工艺的一大弊病。
以上两种体系还存在同样的缺陷：孔洞分布在轮胎内或外部的不同地方，这样的结构造成轮胎承压大小不均匀，使得轮胎有不同的受力点，从而造成轮胎的动平衡不均匀，使用者会感受到颠簸，舒适度不好。而且孔洞会随使用时间的延长，并在压力的作用下产生塌陷的现象，从而缩短了轮胎的使用寿命。
经检索，中国专利公布号CN107618143A，公开日2018.01.23，发明名称：一种免充气轮胎整体成型的压注方法，包括以下步骤：1)把配置好的免充气轮胎制造原料放入存料箱，并搅拌均匀；2)预热压注机至180℃-190℃；3)提升压注机压力至50Pa-60Pa；4)调整进料速度为10m/s-20m/s；5)调整保压时间至2min-3min；6)把步骤1)中的免充气轮胎制造原料注射入压注机，根据预设模式启动作业；7)依次经过合模、注射、热熔、冷却、开模后，获取免充气轮胎。该工艺简单，无需多次加工，操作便利，成本低；所获得的免充气轮胎结构均匀合理，没有内外胎之分，消除了内外胎之间的摩擦力和阻力。但该发明应用的材料TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对以上现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法。本发明将橡胶制品的注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，减少了橡胶制品生产的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除橡胶制品生产过程中各工序之间运送费用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，在同一模腔内完成注射、中空和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体的条件，进而将注射成型、中空以及硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的重新加压、加温，耗能、耗时、成本高的一大弊病。
进一步的方案，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化：将橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，一般情况下塑化温度为60～100℃，并保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，并将模芯留置于模腔几何中心处；合模过程中，可以对模腔加温至130～180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，并充满模腔后静置成型；
步骤四、开模：打开模腔，将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤五、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈模芯形状的中空；
步骤六、注气：在橡胶制品的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件；
步骤七：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化；
步骤八：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后，中空的橡胶制品爆炸；
步骤九：二次开模：打开膜腔，取出中空的橡胶制品。
进一步的方案，步骤二合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射。
进一步的方案，步骤三注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。
进一步的方案，步骤四取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合的方式，将模芯温度控制在60～100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧。
进一步的方案，步骤六高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。
进一步的方案，步骤七硫化的时间为100～2000s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。
进一步的方案，上半模具和下半模具的形状与橡胶制品的形状相适配，比如如果是轮胎制品，则上半模具和下半模具的形状为水平状态的半个轮胎形状；所述模芯的形状与橡胶制品的中空结构相适配，比如格栅形状的模芯，橡胶制品的中空结构也为格栅状。
进一步的方案，模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。由于硫化时间相对较长，注射时间相对较短，可以根据两者工艺所需时间的倍数关系进行相应的配置，进一步提高生产率，并避免注射料筒螺杆内的胶料在静置等待中提前硫化。
进一步的方案，橡胶颗粒为可交联的废橡胶的再生橡胶或橡胶组合物，废物重新得以利用，生产成本大大降低。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，在一个系统完成注射、中空、硫化过程，能有效的解决橡胶制品生产过程中二次重新加压、加温，造成耗能、耗时、成本高问题，以减少橡胶制品的成本费用、成型时间、降低能耗，并能消除橡胶制品工序之间运送费用；而且，还减少了二次加热带来的有害气体排放，环境友好，降低了二次加热带来的橡胶制品的废品率，减少了二次加热加压带来的能量消耗，达到了环保节能的效果；
(2)本发明的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、硫化气源温度、硫化时间，达到制品最佳效果；
(3)本发明的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，在橡胶制品的硫化过程中，还依次进行不同硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率；
(4)本发明的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，制得的橡胶制品耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，质量稳定，动平衡均匀效果好；
(5)本发明的生产方法，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。
附图说明
图1为现有技术的塑料体系轮胎立体图；
图2为现有技术的橡胶体系轮胎截面图；
图3为本发明的橡胶体系轮胎剖面图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，在同一模腔内完成注射、中空和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体的条件，进而将注射成型、中空以及硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的重新加压、加温，耗能、耗时、成本高的一大弊病。
实施例2
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化：将橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，一般情况下塑化温度为60～100℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，并将模芯留置于模腔几何中心处，合模过程中，可以对模腔加温至130～180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；；
步骤三、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为60～100℃，注射时间5～30s，并充满模腔后静置成型，静置5～50s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤四、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在60～100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤五、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈模芯形状的中空；
步骤六、注气：在橡胶制品的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤七：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为100～2000s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤八：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后，中空的橡胶制品爆炸；
步骤九：二次开模：打开膜腔，取出中空的橡胶制品。
实施例3
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，基本步骤同实施例2，生产如图3所示的内腔为扇形隔腔状轮胎，直径为200mm，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化：将可交联的废橡胶的再生橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为60℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状与内腔为扇形隔腔状轮胎相适配，为扇形隔栅状的模芯；合模过程中，可以对模腔加温至130℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为60℃，注射时间5s，并充满模腔后静置成型，静置5s；
步骤四、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯，取出后，可采用风冷的方式，将模芯温度控制在60℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤五、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈扇形隔腔状的中空；
步骤六、注气：在扇形隔腔状轮胎半成品的扇形隔腔内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为10kg，温度为130℃；
步骤七：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为100s；
步骤八：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后扇形隔腔爆炸；
步骤九：二次开模：打开膜腔，取出直径为200mm的中空的扇形隔腔状轮胎成品。
实施例4
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，生产如图3所示的内腔为扇形隔腔状轮胎，直径为410mm，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化：将可交联的废橡胶的再生橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为70℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状与内腔为扇形隔腔状轮胎相适配，为扇形隔栅状的模芯；合模过程中，可以对模腔加温至150℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为70℃，注射时间13s，并充满模腔后静置成型，静置20s，取出后，可采用水冷的方式，将模芯温度控制在70℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈扇形隔腔状的中空；
步骤七、注气：在扇形隔腔状轮胎半成品的扇形隔腔内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为12kg，温度为150℃；
步骤八：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为400s；
步骤九：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后扇形隔腔爆炸；
步骤十：二次开模：打开膜腔，取出直径为410mm的中空的扇形隔腔状轮胎成品。
实施例5
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，生产如图3所示的内腔为扇形隔腔状轮胎，直径为560mm，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化：将可交联的废橡胶的再生橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为80℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状与内腔为扇形隔腔状轮胎相适配，为扇形隔栅状的模芯；合模过程中，可以对模腔加温至160℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为80℃，注射时间21s，并充满模腔后静置成型，静置35s，取出后，可采用水冷和风冷结合的方式，将模芯温度控制在80℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈扇形隔腔状的中空；
步骤七、注气：在扇形隔腔状轮胎半成品的扇形隔腔内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为22kg，温度为160℃；
步骤八：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为800s；
步骤九：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后扇形隔腔爆炸；
步骤十：二次开模：打开膜腔，取出直径为560mm的中空的扇形隔腔状轮胎成品。
实施例6
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，生产如图3所示的内腔为扇形隔腔状轮胎，直径为660mm，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化将可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为100℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状与内腔为扇形隔腔状轮胎相适配，为扇形隔栅状的模芯；合模过程中，可以对模腔加温至180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为100℃，注射时间30s，并充满模腔后静置成型，静置50s；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯，取出后，可采用水冷和风冷结合的方式，将模芯温度控制在100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶制品的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈扇形隔腔状的中空；
步骤七、注气：在扇形隔腔状轮胎半成品的扇形隔腔内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为50kg，温度为180℃；
步骤八：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为1000s；
步骤九：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后扇形隔腔爆炸；
步骤十：二次开模：打开膜腔，取出直径为660mm的中空的扇形隔腔状轮胎成品。
实施例7
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，生产如图3所示的内腔为扇形隔腔状轮胎，直径为700mm，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化将可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为100℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状与内腔为扇形隔腔状轮胎相适配，为扇形隔栅状的模芯；合模过程中，可以对模腔加温至180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，避免注射时胶料在模腔内冷却；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为100℃，注射时间25s，并充满模腔后静置成型，静置40s；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈扇形隔腔状的中空；
步骤七、注气：在扇形隔腔状轮胎半成品的扇形隔腔内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为50kg，温度为180℃；
步骤八：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为1000s；
步骤九：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模后扇形隔腔爆炸；
步骤十：二次开模：打开膜腔，取出直径为700mm的中空的扇形隔腔状轮胎成品。
本实施例中，还可以将模腔设置为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。由于硫化时间相对较长，1000s，注射时间相对较短，30s，理论上可以根据两者工艺所需时间的倍数关系即33倍来配置，但需要去掉活动机位的移动时间，移动时间为30s，则以1：16的比例配置较为合适。可大大提高生产率，并避免注射料筒螺杆的胶料在静置等待中提前硫化。
实施例8
本实施例的橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，可生产外高内低的双密度轮胎，具体步骤为：
步骤一、橡胶塑化将可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存，塑化温度为100℃，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状为圆形轮胎状；合模过程中，可以对模腔加温至180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔，料温为100℃，注射时间30s，并充满模腔后静置成型，静置50s；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈圆形腔状的中空；
步骤七、二次注射：将含发泡剂的可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在另一塑化注射螺杆内塑化后，注入圆形腔状的中空；
步骤八、加温：对整个模腔进行加温至180℃，含发泡剂的塑化体在发泡剂的作用下，迅速发泡，产生高压，压力为20kg；
步骤九：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，时间为2000s；
步骤十：泄压：将模腔缓慢泄压；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出外高内低的双密度轮胎成品。
本实施例中，充分利用发泡剂发泡后产生高压，达到硫化所需压力的目的，在完成注射、中空、硫化过程的基础上，进一步达到发泡的集成技术效果。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法，其特征在于，在同一模腔内完成注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯；生产外高内低的双密度轮胎；
步骤为：
步骤一、橡胶塑化将可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存；
步骤二、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，上半模具和下半模具的形状均为水平状态的半个轮胎形状，并将模芯留置于模腔几何中心处，模芯的形状为圆形轮胎状；
步骤三、抽真空：对合模的模腔抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；
步骤四、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入模腔；
步骤五、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；
步骤六、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，模芯取走后，橡胶制品内部呈圆形腔状的中空；
步骤七、二次注射：将含发泡剂的可交联的废橡胶的橡胶组合物橡胶颗粒在另一塑化注射螺杆内塑化后，注入圆形腔状的中空；
步骤八、加温：对整个模腔进行加温，含发泡剂的塑化体在发泡剂的作用下，迅速发泡，产生高压；
步骤九：硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化；
步骤十：泄压：将模腔缓慢泄压；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出外高内低的双密度轮胎成品。
CN201810957810.4A 2018-08-22 2018-08-22 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法 Active CN109109352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810957810.4A CN109109352B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810957810.4A CN109109352B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109109352A CN109109352A (zh) 2019-01-01
CN109109352B true CN109109352B (zh) 2021-06-18

Family

ID=64853472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810957810.4A Active CN109109352B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109109352B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591519A (zh) * 2019-01-03 2019-04-09 安徽世界村新材料有限公司 一种防漏气囊腔轮胎
CN109693406A (zh) * 2019-01-03 2019-04-30 安徽世界村新材料有限公司 一种直接成型无内胎轮胎生产工艺
CN109532336A (zh) * 2019-01-03 2019-03-29 安徽世界村新材料有限公司 一种可充气防爆轮胎及其加工方法
CN109606028A (zh) * 2019-01-04 2019-04-12 安徽世界村新材料有限公司 一种减震防爆胎
CN109747089A (zh) * 2019-01-28 2019-05-14 安徽世界村新材料有限公司 一种基于环形弹性构件的防震防爆轮胎及其制作方法
CN109774381A (zh) * 2019-03-12 2019-05-21 安徽世界村新材料有限公司 一种高耐久免充气轮胎
CN109774380A (zh) * 2019-03-12 2019-05-21 安徽世界村新材料有限公司 一种实心镂空减震防爆轮胎
CN110027371A (zh) * 2019-05-27 2019-07-19 安徽世界村智能装备有限公司 一种高散热实心轮胎
CN110466100A (zh) * 2019-08-19 2019-11-19 扬州奇力新能源科技有限公司 一种空心橡胶体的制备方法
CN110722930A (zh) * 2019-09-03 2020-01-24 计文华 一种防爆轮胎及其制备模具和制备方法
CN110561978A (zh) * 2019-10-11 2019-12-13 安徽世界村智能装备有限公司 一种高耐久免充气减震防颠轮胎
CN110861334A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 东莞同成塑胶五金制品有限公司 可射铸单色双密度橡胶轮胎及其成型工艺
CN114055695A (zh) * 2020-08-01 2022-02-18 袁胜凡 一种tpu发泡轮胎的制造方法及其应用的车轮

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849220A (en) * 1970-12-24 1974-11-19 Bridgestone Tire Co Ltd Method for making cordless tires
JPS63128919A (ja) * 1986-11-19 1988-06-01 Bridgestone Corp 射出成型装置
JP2013126750A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Bridgestone Corp タイヤの製造方法
CN107244085A (zh) * 2017-08-08 2017-10-13 福建德友科技发展有限公司 高强度免充气实心轮胎及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849220A (en) * 1970-12-24 1974-11-19 Bridgestone Tire Co Ltd Method for making cordless tires
JPS63128919A (ja) * 1986-11-19 1988-06-01 Bridgestone Corp 射出成型装置
JP2013126750A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Bridgestone Corp タイヤの製造方法
CN107244085A (zh) * 2017-08-08 2017-10-13 福建德友科技发展有限公司 高强度免充气实心轮胎及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109109352A (zh) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109109352B (zh) 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法
US5366674A (en) Process for producing expanded plastics with skin
EP2514578B1 (en) Injection molding machine and injection molding method
CN109318445B (zh) 一种高弹耐磨双密度模内发泡橡胶轮胎及其制作工艺
CN105835292A (zh) 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺
CN105189079B (zh) 用于转移熔融的塑料的旋转接头
CN109318442A (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎及其生产工艺
WO2007008974A2 (en) Two-stage blown air system for blow moulding machines and method for manufacturing blow moulded foamed articles
CN110142911B (zh) 一种聚合物微孔发泡材料的注塑成型装置和工艺及其应用
CN109177258A (zh) 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统及成型硫化方法
CN101733908A (zh) 中空品的成形装置和成形方法
CN109572015B (zh) 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺
CN208827187U (zh) 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统
CN109318438A (zh) 一种中空轮胎模芯和基于模芯的中空轮胎及轮胎制作方法
CN109318439A (zh) 一种气门芯侧置的中空防爆轮胎模具和基于模具的中空防爆轮胎及其制作方法
CN209063413U (zh) 一种气门芯侧置的中空防爆轮胎模具和基于模具的中空防爆轮胎
JP6296842B2 (ja) 発泡成形体の製造方法及び成形機
CN206393995U (zh) 一种硅胶硫化装置
CN111086145A (zh) 一种粒子熔合超临界模压发泡生产工艺及装置
JP2022188209A (ja) 樹脂製容器の製造方法、温度調整用金型およびブロー成形装置
CN210477572U (zh) 一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置
CN109228106B (zh) 一种橡胶制品模内发泡成型装置及其成型工艺
CN204183829U (zh) 注塑机的模具模腔调整装置
CN110480917A (zh) 一种挤出发泡注射成型机及注射方法
CN107932828B (zh) 一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210526

Address after: 243000 2, 1669 north section of Huo Li Shan Road, Ma'anshan high tech Zone, Anhui

Applicant after: Anhui chuangshifu Intellectual Property Operation Co.,Ltd.

Address before: 243000 No.8 huolishan Avenue, Yushan Economic Development Zone, Maanshan City, Anhui Province

Applicant before: ANHUI WORLD VILLAGE INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221109

Address after: No. 99, Gangcheng Road, Administrative Committee of Dongying Port Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province 257237

Patentee after: Dongying Ruigang Investment Promotion Service Co.,Ltd.

Address before: 243000 2, 1669 north section of Huo Li Shan Road, Ma'anshan high tech Zone, Anhui

Patentee before: Anhui chuangshifu Intellectual Property Operation Co.,Ltd.