CN109109225B - 一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置，其结构包括输送结构、防护围架，所述输送结构安装在防护围架上，二者处于同心圆并组成为上下结构，所述输送结构由上滚架轮、一部驱动电机、辅助架轮、落料装置、翻料装置、辊送装置组成，所述上滚架轮与一部驱动电机处于同心圆，二者电连接，所述上滚架轮设有一组，本发明通过在粉碎机上加装了粉碎装置，在粉碎过程中没有将塑料袋直接投入粉碎机内，而是将塑料袋投入粉碎装置，通过加工，使原本呈薄膜状的塑料袋旋扭成较硬的材质，然后再进行粉碎；粉碎时不会再出现细碎的条膜粘卡在滚刀缝隙的现象，节省了人工成本和维修成本。

Description

一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾粉碎领域，具体地说是一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机用途广泛，塑料袋粉碎就是其中一种，塑料袋并不是一种纯物质，是由许多材料与胶剂配制而成的，其中为了改进塑料的性能，添加了增塑剂、润滑剂等辅助材料，使塑料袋又薄又强韧。

现有技术塑料袋由于自身的材料性能在粉碎过程中少量细碎的条膜无法跟随滚刀垂直下落，会粘卡在滚刀的缝隙，需工人将其拔起再次粉碎，增加了人工成本；若置之不理，久而久之会导致条膜越卡越多，滚刀的膜胶越积越厚，使设备故障，增加了维修成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置，以解决塑料袋由于自身的材料性能在粉碎过程中少量细碎的条膜无法跟随滚刀垂直下落，会粘卡在滚刀的缝隙，需工人将其拔起再次粉碎，增加了人工成本；若置之不理，久而久之会导致条膜越卡越多，滚刀的膜胶越积越厚，使设备故障，增加了维修成本的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置，其结构包括输送结构、防护围架，所述输送结构安装在防护围架上，二者处于同心圆并组成为上下结构，所述输送结构由上滚架轮、一部驱动电机、辅助架轮、落料装置、翻料装置、辊送装置组成，所述上滚架轮与一部驱动电机处于同心圆，二者电连接，所述上滚架轮设有一组，所述上滚架轮与辅助架轮贴合，所述上滚架轮与辅助架轮通过一部驱动电机转动连接，所述翻料装置安装在防护围架上，并位于辊送装置左上角，所述防护围架的内腔前端设有落料槽，所述防护围架安装有滑杆装置，所述滑杆装置滑动连接在落料槽的内弧面上，所述落料装置位于滑杆装置上端，所述辊送装置位于滑杆装置底端，所述防护围架的侧面为不规则的三角形结构，所述上滚架轮位于防护围架上方，所述辅助架轮安装在防护围架的上斜面并位于上滚架轮左端，所述落料装置安装在防护围架上斜面并位于上滚架轮右端，所述防护围架的上斜面为不规则凹凸表面，所述翻料装置安装在防护围架内腔底部并位于落料槽的相对端，所述辊送装置安装在防护围架内腔底部。

进一步优选的，所述辅助架轮包括辅助滚轮、辅助轮杆、辅助摆架、传动齿轮、齿轮连接轴杆、二部气缸，所述辅助轮杆位于辅助滚轮的内侧，所述辅助滚轮与辅助轮杆处于同心圆，二者轴连接，所述辅助轮杆与辅助摆架相互垂直，二者轴传动连接，所述辅助摆架为U形结构，所述辅助摆架的下表面设有啮齿，所述所述辅助摆架的啮齿与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的中心与齿轮连接轴杆的上端轴连接，所述齿轮连接轴杆的底端与二部气缸的右端固定连接。

进一步优选的，所述落料装置包括三部气缸、安装结构架、落料一位轴杆、落料二位轴杆、落料三位弧杆、传动转环、双传动轴杆、勾料轴板、落料三位弧轨，所述三部气缸安装在安装结构架上端侧面，所述三部气缸左端与落料一位轴杆上端固定连接，所述落料一位轴杆与落料二位轴杆处于同心圆，二者轴连接，所述落料二位轴杆右端与双传动轴杆内侧面滑动连接，所述双传动轴杆为V形结构，所述双传动轴杆的左上端与落料三位弧杆的上端固定连接，所述双传动轴杆右端与勾料轴板底端轴连接，所述双传动轴杆的右端与勾料轴板本体位于落料槽中部，所述双传动轴杆底部设有落料三位弧轨，所述双传动轴杆的下表面与落料三位弧轨的上端贴合，所述落料三位弧杆与落料三位弧轨滑动连接，所述落料三位弧杆底部安装有传动转环，所述传动转环连接有拉线，所述传动转环通过拉线与滑杆装置相连接。

进一步优选的，所述滑杆装置包括传动链、传动链板、辅助滑盘、推动杆、连接转环，所述传动链与传动链板相互啮合，所述传动链板设有滑槽，所述连接转环滑动连接在传动链板的滑槽，所述连接转环与传动转环通过拉线连接，所述辅助滑盘上端面焊接有传动链，所述辅助滑盘下表面焊接有推动杆。

进一步优选的，所述翻料装置包括四部驱动电机、翻料轴板，所述四部驱动电机的中心与翻料轴板侧左端轴连接，所述辊送装置包括输送辊轮、辊轮输送架、辊轮输送一体架，所述输送辊轮设有3个以上，所述输送辊轮呈矩形状分布在辊轮输送架上，所述输送辊轮活动连接在辊轮输送一体架上，所述输送辊轮连接有辊轮轴杆，二者组成为工字结构。

进一步优选的，所述辊轮输送一体架包括滚送轨道、底座支架、滑送轨道，所述滚送轨道安装在底座支架的左端，所述滑送轨道安装在底座支架的右端，所述滚送轨道、底座支架、滑送轨道组成为一体化结构，所述输送辊轮与滚送轨道、滑送轨道组成为垂直结构。

进一步优选的，所述输送辊轮包括一位辊轮、二位滚轮、卡扣、置板，所述一位辊轮与二位滚轮处于同心圆，二者配合，所述卡扣为弧形结构，所述卡扣设有一组，分别安装在一位辊轮、二位滚轮底部侧面，所述置板胶接在一位辊轮左上端，二者组成为一体化结构，所述一位辊轮与二位滚轮固定连接有镰闸，所述镰闸位于一位辊轮、二位滚轮右端，所述一位辊轮与二位滚轮通过镰闸配合。

进一步优选的，所述一位辊轮与二位滚轮分别安装有卡扣，卡扣用于对塑料袋紧固前将一位辊轮与二位滚轮固定，所述二位滚轮的镰闸小于一位辊轮的镰闸，镰闸用于对塑料袋紧固后将一位辊轮与二位滚轮固定。

进一步优选的，所述辅助滚轮与输送辊轮表面均采用摩擦层包裹。

进一步优选的，所述传动链弯折处通过轴杆进行固定。

有益效果

本发明将粉碎装置安装在粉碎机上，连接电源后粉碎装置与粉碎机同时进行作业，将塑料袋往防护围架与上滚架轮的夹角处投入，塑料袋从辅助架轮与上滚架轮之间输送进落料槽内，由于落料槽的空间较窄，在经过落料槽的凸位时塑料袋进行堆积，由于空间有限当堆积到一定的量时再依次被推动下滑，此时的塑料袋形成堆积的折叠状；输送时，二部气缸带动齿轮连接轴杆的摆动使传动齿轮带动辅助摆架的往复移动，辅助摆架通过辅助轮杆带动了辅助滚轮的左右摆动，通过辅助滚轮的摆动使塑料袋无法流畅的输送，进一步加强了塑料袋褶皱状的形成，接着塑料袋经过落料装置，此时，三部气缸带动落料二位轴杆的摆动，落料二位轴杆将双传动轴杆勾动，双传动轴杆带动勾料轴板的翻转将堆积的塑料袋依次推落至辊送装置处；双传动轴杆摆动时带动三位弧杆的转动，三位弧杆转动时传动转环跟着移动，传动转环通过拉线带动了的移动，连接转环移动时传动链、辅助滑盘跟着移动带动了推动杆的下推，推动杆将一位辊轮推动，于此同时折叠状的塑料袋落在二位滚轮的V槽上，通过推动使一位辊轮进行逆时针旋转将塑料袋紧固，接着塑料袋进行输送，输送时左端的输送辊轮以滚动的形式输送将塑料袋呈螺旋状旋转拧紧，右端的输送辊轮则以滑动的形式输送将塑料袋平行移动，塑料袋送至翻料装置处时塑料袋呈麻绳状，翻转的翻料轴板将塑料袋翻扯进粉碎机内，将塑料袋翻扯同时，在力的作用下一位辊轮与二位滚轮的镰闸实现解扣，接着输送辊轮再依次输送至落料槽底部，循环作业对塑料袋进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在粉碎机上加装了粉碎装置，在粉碎过程中没有将塑料袋直接投入粉碎机内，而是将塑料袋投入粉碎装置，通过加工，使原本呈薄膜状的塑料袋旋扭成较硬的材质，然后再进行粉碎；粉碎时不会再出现细碎的条膜粘卡在滚刀缝隙的现象，节省了人工成本和维修成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置的结构示意图。

图2示出了本发明粉碎装置侧面的结构示意图。

图3示出了本发明落料装置的结构示意图一。

图4示出了本发明落料装置的结构示意图二。

图5示出了本发明翻料装置的结构示意图。

图6示出了本发明辊送装置的结构示意图。

图7示出了本发明输送辊轮的结构示意图。

图8示出了本发明二位滚轮的结构示意图。

图9示出了本发明一位辊轮的结构示意图。

图10示出了本发明辅助架轮的结构示意图。

图11示出了本发明滑杆装置的结构示意图。

图12示出了本发明塑料袋加工后的结构示意图。

图中：输送结构1、防护围架2、上滚架轮10、一部驱动电机11、辅助架轮12、落料装置13、翻料装置14、辊送装置15、落料槽20、滑杆装置21、辅助滚轮120、辅助轮杆121、辅助摆架122、传动齿轮123、齿轮连接轴杆124、二部气缸125、三部气缸130、安装结构架131、落料一位轴杆132、落料二位轴杆133、落料三位弧杆134、传动转环135、双传动轴杆136、勾料轴板137、落料三位弧轨138、传动链210、传动链板211、辅助滑盘212、推动杆213、连接转环214、四部驱动电机140、翻料轴板141、输送辊轮150、辊轮输送架151、辊轮输送一体架152、滚送轨道160、底座支架161、滑送轨道162、、一位辊轮170、二位滚轮171、卡扣172、置板173、镰闸174、辊轮轴杆153。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置技术方案：其结构包括输送结构1、防护围架2，所述输送结构1安装在防护围架2上，二者处于同心圆并组成为上下结构，所述输送结构1由上滚架轮10、一部驱动电机11、辅助架轮12、落料装置13、翻料装置14、辊送装置15组成，所述上滚架轮10与一部驱动电机11处于同心圆，二者电连接，所述上滚架轮10设有一组，所述上滚架轮10与辅助架轮12贴合，所述上滚架轮10与辅助架轮12通过一部驱动电机11转动连接，所述翻料装置14安装在防护围架2上，并位于辊送装置15左上角，所述防护围架2的内腔前端设有落料槽20，所述防护围架2安装有滑杆装置21，所述滑杆装置21滑动连接在落料槽20的内弧面上，所述落料装置13位于滑杆装置21上端，所述辊送装置15位于滑杆装置21底端，所述防护围架2的侧面为不规则的三角形结构，所述上滚架轮10位于防护围架2上方，所述辅助架轮12安装在防护围架2的上斜面并位于上滚架轮10左端，所述落料装置13安装在防护围架2上斜面并位于上滚架轮10右端，所述防护围架2的上斜面为不规则凹凸表面，所述翻料装置14安装在防护围架2内腔底部并位于落料槽20的相对端，所述辊送装置15安装在防护围架2内腔底部，所述辅助架轮12包括辅助滚轮120、辅助轮杆121、辅助摆架122、传动齿轮123、齿轮连接轴杆124、二部气缸125，所述辅助轮杆121位于辅助滚轮120的内侧，所述辅助滚轮120与辅助轮杆121处于同心圆，二者轴连接，所述辅助轮杆121与辅助摆架122相互垂直，二者轴传动连接，所述辅助摆架122为U形结构，所述辅助摆架122的下表面设有啮齿，所述所述辅助摆架122的啮齿与传动齿轮123相互啮合，所述传动齿轮123的中心与齿轮连接轴杆124的上端轴连接，所述齿轮连接轴杆124的底端与二部气缸125的右端固定连接，所述落料装置13包括三部气缸130、安装结构架131、落料一位轴杆132、落料二位轴杆133、落料三位弧杆134、传动转环135、双传动轴杆136、勾料轴板137、落料三位弧轨138，所述三部气缸130安装在安装结构架131上端侧面，所述三部气缸130左端与落料一位轴杆132上端固定连接，所述落料一位轴杆132与落料二位轴杆133处于同心圆，二者轴连接，所述落料二位轴杆133右端与双传动轴杆136内侧面滑动连接，所述双传动轴杆136为V形结构，所述双传动轴杆136的左上端与落料三位弧杆134的上端固定连接，所述双传动轴杆136右端与勾料轴板137底端轴连接，所述双传动轴杆136的右端与勾料轴板137本体位于落料槽20中部，所述双传动轴杆136底部设有落料三位弧轨138，所述双传动轴杆136的下表面与落料三位弧轨138的上端贴合，所述落料三位弧杆134与落料三位弧轨138滑动连接，所述落料三位弧杆134底部安装有传动转环135，所述传动转环135连接有拉线，所述传动转环135通过拉线与滑杆装置21相连接，所述滑杆装置21包括传动链210、传动链板211、辅助滑盘212、推动杆213、连接转环214，所述传动链210与传动链板211相互啮合，所述传动链板211设有滑槽，所述连接转环214滑动连接在传动链板211的滑槽，所述连接转环214与传动转环135通过拉线连接，所述辅助滑盘212上端面焊接有传动链210，所述辅助滑盘212下表面焊接有推动杆213，所述翻料装置14包括四部驱动电机140、翻料轴板141，所述四部驱动电机140的中心与翻料轴板141侧左端轴连接，所述辊送装置15包括输送辊轮150、辊轮输送架151、辊轮输送一体架152，所述输送辊轮150设有3个以上，所述输送辊轮150呈矩形状分布在辊轮输送架151上，所述输送辊轮150活动连接在辊轮输送一体架152上，所述输送辊轮150连接有辊轮轴杆153，二者组成为工字结构，所述辊轮输送一体架152包括滚送轨道160、底座支架161、滑送轨道162，所述滚送轨道160安装在底座支架161的左端，所述滑送轨道162安装在底座支架161的右端，所述滚送轨道160、底座支架161、滑送轨道162组成为一体化结构，所述输送辊轮150与滚送轨道160、滑送轨道162组成为垂直结构，所述输送辊轮150包括一位辊轮170、二位滚轮171、卡扣172、置板173，所述一位辊轮170与二位滚轮171处于同心圆，二者配合，所述卡扣172为弧形结构，所述卡扣172设有一组，分别安装在一位辊轮170、二位滚轮171底部侧面，所述置板173胶接在一位辊轮170左上端，二者组成为一体化结构，所述一位辊轮170与二位滚轮171固定连接有镰闸174，所述镰闸174位于一位辊轮170、二位滚轮171右端，所述一位辊轮170与二位滚轮171通过镰闸174配合，所述防护围架2的上表面为不规则凹凸状，能够对输送的塑料袋进行阻挡，在空间的局限下便于实现塑料袋形成折叠的挤压状，然后通过堆积的量和推动力将呈挤压状的塑料袋再次推送，所述勾料轴板137进行有序摆动，实现塑料袋的依次下落，防止塑料袋因堆积造成设备的故障。

将粉碎装置安装在粉碎机上，连接电源后粉碎装置与粉碎机同时进行作业，将塑料袋往防护围架2与上滚架轮10的夹角处投入，塑料袋从辅助架轮12与上滚架轮10之间输送进落料槽20内，由于落料槽20的空间较窄，在经过落料槽20的凸位时塑料袋进行堆积，由于空间有限当堆积到一定的量时再依次被推动下滑，此时的塑料袋形成堆积的折叠状；输送时，二部气缸125带动齿轮连接轴杆124的摆动使传动齿轮123带动辅助摆架122的往复移动，辅助摆架122通过辅助轮杆121带动了辅助滚轮120的左右摆动，通过辅助滚轮120的摆动使塑料袋无法流畅的输送，进一步加强了塑料袋褶皱状的形成，接着塑料袋经过落料装置13，此时，三部气缸130带动落料二位轴杆133的摆动，落料二位轴杆133将双传动轴杆136勾动，双传动轴杆136带动勾料轴板137的翻转将堆积的塑料袋依次推落至辊送装置15处；双传动轴杆136摆动时带动三位弧杆134的转动，三位弧杆134转动时传动转环135跟着移动，传动转环135通过拉线带动了214的移动，连接转环214移动时传动链210、辅助滑盘212跟着移动带动了推动杆213的下推，推动杆213将一位辊轮170推动，于此同时折叠状的塑料袋落在二位滚轮171的V槽上，通过推动使一位辊轮170进行逆时针旋转将塑料袋紧固，接着塑料袋进行输送，输送时左端的输送辊轮150以滚动的形式输送将塑料袋呈螺旋状旋转拧紧，右端的输送辊轮150则以滑动的形式输送将塑料袋平行移动，塑料袋送至翻料装置14处时塑料袋呈麻绳状，翻转的翻料轴板141将塑料袋翻扯进粉碎机内，将塑料袋翻扯同时，在力的作用下一位辊轮170与二位滚轮171的镰闸174实现解扣，接着输送辊轮150再依次输送至落料槽20底部，循环作业对塑料袋进行加工。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在粉碎机上加装了粉碎装置，在粉碎过程中没有将塑料袋直接投入粉碎机内，而是将塑料袋投入粉碎装置，通过加工，使原本呈薄膜状的塑料袋旋扭成较硬的材质，然后再进行粉碎；粉碎时不会再出现细碎的条膜粘卡在滚刀缝隙的现象，节省了人工成本和维修成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于塑料袋性能转变的粉碎装置，其结构包括输送结构（1）、防护围架（2），所述输送结构（1）安装在防护围架（2）上，二者处于同心圆并组成为上下结构，其特征在于：

所述输送结构（1）由上滚架轮（10）、一部驱动电机（11）、辅助架轮（12）、落料装置（13）、翻料装置（14）、辊送装置（15）组成，所述上滚架轮（10）与一部驱动电机（11）处于同心圆，二者电连接，所述上滚架轮（10）设有一组，所述上滚架轮（10）与辅助架轮（12）贴合，所述上滚架轮（10）与辅助架轮（12）通过一部驱动电机（11）转动连接，所述翻料装置（14）安装在防护围架（2）上，并位于辊送装置（15）左上角；

所述防护围架（2）的内腔前端设有落料槽（20），所述防护围架（2）安装有滑杆装置（21），所述滑杆装置（21）滑动连接在落料槽（20）的内弧面上，所述落料装置（13）位于滑杆装置（21）上端，所述辊送装置（15）位于滑杆装置（21）底端，所述防护围架（2）的侧面为不规则的三角形结构，所述上滚架轮（10）位于防护围架（2）上方，所述辅助架轮（12）安装在防护围架（2）的上斜面并位于上滚架轮（10）左端，所述落料装置（13）安装在防护围架（2）上斜面并位于上滚架轮（10）右端，所述防护围架（2）的上斜面为不规则凹凸表面，所述翻料装置（14）安装在防护围架（2）内腔底部并位于落料槽（20）的相对端，所述辊送装置（15）安装在防护围架（2）内腔底部，所述辅助架轮（12）包括辅助滚轮（120）、辅助轮杆（121）、辅助摆架（122）、传动齿轮（123）、齿轮连接轴杆（124）、二部气缸（125），所述辅助轮杆（121）位于辅助滚轮（120）的内侧，所述辅助滚轮（120）与辅助轮杆（121）处于同心圆，二者轴连接，所述辅助轮杆（121）与辅助摆架（122）相互垂直，二者轴传动连接，所述辅助摆架（122）为U形结构，所述辅助摆架（122）的下表面设有啮齿，所述辅助摆架（122）的啮齿与传动齿轮（123）相互啮合，所述传动齿轮（123）的中心与齿轮连接轴杆（124）的上端轴连接，所述齿轮连接轴杆（124）的底端与二部气缸（125）的右端固定连接，所述落料装置（13）包括三部气缸（130）、安装结构架（131）、落料一位轴杆（132）、落料二位轴杆（133）、落料三位弧杆（134）、传动转环（135）、双传动轴杆（136）、勾料轴板（137）、落料三位弧轨（138），所述三部气缸（130）安装在安装结构架（131）上端侧面，所述三部气缸（130）左端与落料一位轴杆（132）上端固定连接，所述落料一位轴杆（132）与落料二位轴杆（133）处于同心圆，二者轴连接，所述落料二位轴杆（133）右端与双传动轴杆（136）内侧面滑动连接，所述双传动轴杆（136）为V形结构，所述双传动轴杆（136）的左上端与落料三位弧杆（134）的上端固定连接，所述双传动轴杆（136）右端与勾料轴板（137）底端轴连接，所述双传动轴杆（136）的右端与勾料轴板（137）本体位于落料槽（20）中部，所述双传动轴杆（136）底部设有落料三位弧轨（138），所述双传动轴杆（136）的下表面与落料三位弧轨（138）的上端贴合，所述落料三位弧杆（134）与落料三位弧轨（138）滑动连接，所述落料三位弧杆（134）底部安装有传动转环（135），所述传动转环（135）连接有拉线，所述传动转环（135）通过拉线与滑杆装置（21）相连接，所述滑杆装置（21）包括传动链（210）、传动链板（211）、辅助滑盘（212）、推动杆（213）、连接转环（214），所述传动链（210）与传动链板（211）相互啮合，所述传动链板（211）设有滑槽，所述连接转环（214）滑动连接在传动链板（211）的滑槽，所述连接转环（214）与传动转环（135）通过拉线连接，所述辅助滑盘（212）上端面焊接有传动链（210），所述辅助滑盘（212）下表面焊接有推动杆（213）；

所述翻料装置（14）包括四部驱动电机（140）、翻料轴板（141），所述四部驱动电机（140）的中心与翻料轴板（141）侧左端轴连接，所述辊送装置（15）包括输送辊轮（150）、辊轮输送架（151）、辊轮输送一体架（152），所述输送辊轮（150）设有3个以上，所述输送辊轮（150）呈矩形状分布在辊轮输送架（151）上，所述输送辊轮（150）活动连接在辊轮输送一体架（152）上，所述输送辊轮（150）连接有辊轮轴杆（153），二者组成为工字结构，所述辊轮输送一体架（152）包括滚送轨道（160）、底座支架（161）、滑送轨道（162），所述滚送轨道（160）安装在底座支架（161）的左端，所述滑送轨道（162）安装在底座支架（161）的右端，所述滚送轨道（160）、底座支架（161）、滑送轨道（162）组成为一体化结构，所述输送辊轮（150）与滚送轨道（160）、滑送轨道（162）组成为垂直结构，所述输送辊轮（150）包括一位辊轮（170）、二位滚轮（171）、卡扣（172）、置板（173），所述一位辊轮（170）与二位滚轮（171）处于同心圆，二者配合，所述卡扣（172）为弧形结构，所述卡扣（172）设有一组，分别安装在一位辊轮（170）、二位滚轮（171）底部侧面，所述置板（173）胶接在一位辊轮（170）左上端，二者组成为一体化结构，所述一位辊轮（170）与二位滚轮（171）固定连接有镰闸（174），所述镰闸（174）位于一位辊轮（170）、二位滚轮（171）右端，所述一位辊轮（170）与二位滚轮（171）通过镰闸（174）配合。

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