CN109108738B - 一种视窗屏的3d侧壁抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。与现有技术相比，本发明提供的3D侧壁抛光工艺突破了现有视窗屏工件3D侧壁加工的技术瓶颈，能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定，产品良率好、效率高，可广泛应用于工业生产中。实验结果表明，本发明提供的3D侧壁抛光工艺得到的产品良率在95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及视窗屏加工技术领域，更具体地说，是涉及一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺。
背景技术
现有技术中视窗屏的3D侧壁抛光工艺通常采用光方孔机光侧壁工艺加工，然而3D结构的产品在毛刷长度相同、压力相同、转速相同的情况下，每个位置的去除量都是不一样的，且四角位置毛刷通过的频率也会低于其它位置，导致抛光存在死角，抛光效果差。另外，对3D侧壁抛光来说，有四条边，故有四条侧壁，加工过程需要单独对每条边分别加工，取放动作频繁，工艺繁琐，容易造成漏工艺不良，严重的还会导致工件加工失败，造成生产企业的经济损失。因此，现有技术中视窗屏的3D侧壁抛光工艺已经不能满足生产和质量要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角、无漏抛，且工艺稳定，产品良率好、效率高。
本发明提供了一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：
a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。
优选的，步骤a)中所述固定的装置为正面设有夹具型腔的底座。
优选的，所述夹具型腔的尺寸比待抛光的样品的尺寸单边大0～0.1mm。
优选的，步骤a)中所述固定的方式为真空吸附固定；所述真空吸附固定的真空气压为7.5MPa～8.5MPa。
优选的，步骤a)中所述抛光头包括围绕主轴基体末端的橡胶圈和围绕橡胶圈固定的3M磨皮；
所述橡胶圈的硬度为35～45，厚度为1.25mm～1.35mm；
所述3M磨皮的硬度为70～78，厚度为0.5mm～0.7mm。
优选的，步骤a)中所述调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触具体为：
所述抛光头底部与待抛光的样品内平台平面间距为0.08mm～0.12mm。
优选的，步骤a)中所述将抛光头沿侧壁进行抛光的路径通过CNC编写走刀程序路径导入机台运行。
优选的，步骤a)中所述将抛光头沿侧壁进行抛光的移动速度为250mm/min～270mm/min。
优选的，步骤a)中所述抛光的过程还使用抛光液；
所述抛光液包括以下组分：
滋润剂5wt％～10wt％；
极压剂20wt％～40wt％；
缓冲剂5wt％～10wt％；
水40wt％～70wt％。
优选的，步骤a)中所述抛光的时间为30s～40s。
本发明提供了一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。与现有技术相比，本发明提供的3D侧壁抛光工艺突破了现有视窗屏工件3D侧壁加工的技术瓶颈，能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定，产品良率好、效率高，可广泛应用于工业生产中。实验结果表明，本发明提供的3D侧壁抛光工艺得到的产品良率在95％以上。
附图说明
图1为本发明实施例提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺的示意图(侧视图)；
图2为本发明实施例提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺的示意图(俯视图)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：
a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。
本发明首先将待抛光的样品固定。在本发明优选的实施例中，所述待抛光的样品为待3D侧壁抛光的视窗屏，该视窗屏经CNC修凹面。本发明对所述待抛光的样品的尺寸没有特殊限制。
在本发明中，所述固定的装置优选为正面设有夹具型腔的底座，从而使上述待抛光的样品能够放置在底座的夹具型腔内，便于所述待抛光的样品的固定。在本发明中，所述夹具型腔的尺寸优选比待抛光的样品的尺寸单边大0～0.1mm，更优选比待抛光的样品的尺寸单边大0.1mm。在本发明优选的实施例中，所述夹具型腔的尺寸为42.2mm×35.7mm，对应的待抛光的样品地尺寸为42.1mm×35.6mm。
在本发明中，所述底座优选还设有固定螺丝眼和真空吸气槽；其中，所述固定螺丝眼用于固定底座，所述真空吸气槽用于实现真空环境。
在本发明中，所述固定的方式优选为真空吸附固定。在本发明中，所述真空吸附固定的真空气压优选为7.5MPa～8.5MPa，更优选为8MPa。
将待抛光的样品固定后，本发明调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，参见图1～2所示；其中，1为待抛光的样品，2为侧壁，3为底座，4为主轴基体，5为橡胶圈，6为3M磨皮。
在本发明中，所述主轴基体优选为金属棒体，如本领域技术人员熟知的不锈钢棒体。在本发明中，所述主轴基体的高度优选为18mm～22mm，更优选为20±0.1mm；所述主轴基体的直径优选为3.5mm～4mm，更优选为3.75±0.03mm。在本发明中，所述主轴基体与设置在所述主轴基体末端的抛光头共同构成抛光棒；所述抛光棒能够在机台作用下沿主轴基体旋转并整体移动，从而实现抛光。
在本发明中，所述抛光头包括围绕主轴基体末端的橡胶圈和围绕橡胶圈固定的3M磨皮。在本发明中，所述3M磨皮背面自带胶性，并与所述橡胶圈通过胶水粘贴在一起实现固定。在本发明中，所述橡胶圈的硬度优选为35～45，更优选为40；所述橡胶圈的厚度优选为1.25mm～1.35mm，更优选为1.3mm。在本发明中，所述3M磨皮的硬度优选为70～78，更优选为74；所述3M磨皮的厚度优选为0.5mm～0.7mm，更优选为0.6mm。
在本发明中，所述调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触优选具体为：
所述抛光头底部与待抛光的样品内平台平面间距优选为0.08mm～0.12mm，更优选为0.1±0.01mm。
然后，本发明在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。在本发明中，所述抛光的过程通过机台进行自动化运行；其中，所述进给量和主轴转速优选在手动状态下设定。本发明采用上述特定进给量和主轴转速，能够确保抛光头与样品侧壁充分接触的同时，不因主轴转速过快而对样品产生破坏，并实现较好的抛光效果。
在本发明中，所述将抛光头沿侧壁进行抛光的路径优选通过CNC编写走刀程序路径导入机台运行。本发明在手动状态下设定好各工艺参数后，切换到自动模式按开启开关对侧壁进行抛光，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述将抛光头沿侧壁进行抛光的移动速度优选为250mm/min～270mm/min，更优选为260mm/min。在本发明中，所述移动速度优选在手动状态下设定。
在本发明中，所述抛光的过程优选还使用抛光液。在本发明中，所述抛光液优选为冷却液。在本发明中，所述抛光液优选包括以下组分：
滋润剂5wt％～10wt％；
极压剂20wt％～40wt％；
缓冲剂5wt％～10wt％；
水40wt％～70wt％。
在本发明中，所述抛光液的浓度优选为4g/mL～6g/mL，更优选为5g/mL。
在本发明中，所述抛光的时间优选为30s～40s，更优选为34s～36s；即每片产品抛光时间延侧壁走一圈需要的时间，同时，根据不同待抛光的样品的尺寸，上述抛光的时间可通过调整抛光头沿侧壁进行抛光的移动速度进一步确定，但不超过40s；由此可知，本发明提供的3D侧壁抛光工艺具有较高的效率。
本发明提供了一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏。与现有技术相比，本发明提供的3D侧壁抛光工艺突破了现有视窗屏工件3D侧壁加工的技术瓶颈，能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定，产品良率好、效率高，可广泛应用于工业生产中。实验结果表明，本发明提供的3D侧壁抛光工艺得到的产品良率在95％以上。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的产品为待3D侧壁抛光的视窗屏，产品的尺寸为42.1mm×35.6mm；所用的底座正面设有夹具型腔，同时设有固定螺丝眼和真空吸气槽；所用的机台为JT 500E机台；所用的抛光棒包括不锈钢棒体及设置在所述不锈钢棒体末端的抛光头；其中，所述不锈钢棒体高度为20±0.1mm，直径为3.75±0.03mm；所述抛光头包括围绕不锈钢棒体末端的橡胶圈和围绕橡胶圈的3M磨皮；其中，所述橡胶圈的硬度为40，厚度为1.3mm；所述3M磨皮的硬度为74，厚度为0.6mm；所述3M磨皮背面自带胶性，并与所述橡胶圈通过胶水粘贴在一起，底部使用406胶水点胶加固。本发明以下实施例提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺的示意图参见图1～2所示，其中，1为待3D侧壁抛光的视窗屏，2为侧壁，3为底座，4为不锈钢棒体，5为橡胶圈，6为3M磨皮。
实施例1
(1)将CNC修凹面后的产品放置在底座的夹具型腔内，使产品底面与底座正面贴紧；所述夹具型腔的尺寸为42.2mm×35.7mm；开启真空气压，调整至7.5MPa，将产品吸牢。
(2)CNC编写走刀程序路径导入机台运行，手动状态下设定进给量为0.3mm、主轴转速为6000rpm，抛光棒抛光移动速度为260mm/min；所述抛光头底部与产品内平台平面间距为0.1±0.01mm；切换到自动模式按开启开关对侧壁进行抛光，该过程中使用的抛光液为冷却液，具体成分为：滋润剂7wt％，极压剂30wt％，缓冲剂8wt％，水55wt％，浓度为5g/mL；抛光头运行方式为沿侧壁走一圈，每片产品抛光时间延侧壁走一圈需要36s，完成视窗屏的3D侧壁抛光。
经检测，本发明实施例1提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定、效率高，得到的产品良率为95％。
实施例2
(1)将CNC修凹面后的产品放置在底座的夹具型腔内，使产品底面与底座正面贴紧；所述夹具型腔的尺寸为42.2mm×35.7mm；开启真空气压，调整至8.5MPa，将产品吸牢。
(2)CNC编写走刀程序路径导入机台运行，手动状态下设定进给量为0.5mm、主轴转速为5900rpm，抛光棒抛光移动速度为250mm/min；所述抛光头底部与产品内平台平面间距为0.1±0.01mm；切换到自动模式按开启开关对侧壁进行抛光，该过程中使用的抛光液为冷却液，具体成分为：滋润剂8wt％，极压剂30wt％，缓冲剂7wt％，水55wt％，浓度为5g/mL；抛光头运行方式为沿侧壁走一圈，每片产品抛光时间沿侧壁走一圈需要37s，完成视窗屏的3D侧壁抛光。
经检测，本发明实施例2提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定、效率高，得到的产品良率为95％。
实施例3
(1)将CNC修凹面后的产品放置在底座的夹具型腔内，使产品底面与底座正面贴紧；所述夹具型腔的尺寸为42.2mm×35.7mm；开启真空气压，调整至8MPa，将产品吸牢。
(2)CNC编写走刀程序路径导入机台运行，手动状态下设定进给量为0.4mm、主轴转速为6100rpm，抛光棒抛光移动速度为270mm/min；所述抛光头底部与产品内平台平面间距为0.1±0.01mm；切换到自动模式按开启开关对侧壁进行抛光，该过程中使用的抛光液为冷却液，具体成分为：滋润剂7wt％，极压剂30wt％，缓冲剂8wt％，水55wt％，浓度为5g/mL；抛光头运行方式为沿侧壁走一圈，每片产品抛光时间延侧壁走一圈需要34s，完成视窗屏的3D侧壁抛光。
经检测，本发明实施例3提供的视窗屏的3D侧壁抛光工艺能够一次对产品整个侧壁及R角进行抛光，抛光无死角，能解决传统抛光方式出现的漏抛现象；并且工艺稳定、效率高，得到的产品良率为95％。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种视窗屏的3D侧壁抛光工艺，包括以下步骤：
a)将待抛光的样品固定后，调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触，然后在进给量为0.3mm～0.5mm、主轴转速为5900rpm～6100rpm的条件下，将抛光头沿侧壁进行抛光，得到完成3D侧壁抛光的视窗屏；
所述抛光头包括围绕主轴基体末端的橡胶圈和围绕橡胶圈固定的3M磨皮；
所述橡胶圈的硬度为35～45，厚度为1.25mm～1.35mm；
所述3M磨皮的硬度为70～78，厚度为0.5mm～0.7mm。
2.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述固定的装置为正面设有夹具型腔的底座。
3.根据权利要求2所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，所述夹具型腔的尺寸比待抛光的样品的尺寸单边大0～0.1mm。
4.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述固定的方式为真空吸附固定；所述真空吸附固定的真空气压为7.5MPa～8.5MPa。
5.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述调整抛光头位置使其与样品侧壁充分接触具体为：
所述抛光头底部与待抛光的样品内平台平面间距为0.08mm～0.12mm。
6.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述将抛光头沿侧壁进行抛光的路径通过CNC编写走刀程序路径导入机台运行。
7.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述将抛光头沿侧壁进行抛光的移动速度为250mm/min～270mm/min。
8.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述抛光的过程还使用抛光液；
所述抛光液包括以下组分：
滋润剂5wt％～10wt％；
极压剂20wt％～40wt％；
缓冲剂5wt％～10wt％；
水40wt％～70wt％。
9.根据权利要求1所述的3D侧壁抛光工艺，其特征在于，步骤a)中所述抛光的时间为30s～40s。
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