CN109108575A - 一种球面天线支架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种球面天线支架生产工艺，包括以下步骤：步骤1：加工圆环底座；步骤2：加工环梁；步骤3：加工基础支座；步骤4：加工Y形接头；步骤5：加工横梁；步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环；本发明公开的球面天线支架加工工艺，加工出的球面天线支架分为三层骨架，骨架为缕空设计，即保证了结构强度，又降低了骨架的重量，同时也降低了骨架的耗材，而且其加工效率高、加工精度高和生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于通信技术领域，尤其涉及一种球面天线支架生产工艺。
背景技术
天线主要用于有效地定向反射和接受电磁波，是雷达、通信等电子设备的组成部分。目前，平面天线阵已经很成熟应用于多个领域，但其扫描角一般最多到60°左右。而球面天线阵可以全方位覆盖，在众多天线系统中具有不可比拟的优势，可用于地面通信系统，机载、车载动中通系统，同时也能应用于雷达、定位、导航领域。在达到同样宽辐射角度的条件下，球面阵在体积、功耗、成本方面有很大的优势。球面天线无论在收纳率、形面精度、展开口径和工作频率等方面均具有较好特性，已广泛应用于航天各类任务中。天线支撑机构是球面天线的背架部分，用于支撑金属反射网、保持结构精度和维持结构稳定性。目前，已有的金属网面式天线支撑机构存在刚度较低、基本单元结构复杂、加工、制造、装配及精度调节周期长等缺陷。
发明内容
本发明提供一种球面天线支架生产工艺，旨在解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的，一种球面天线支架生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：加工圆环底座；
步骤2：加工环梁；
步骤3：加工基础支座；
步骤4：加工Y形接头；
步骤5：加工横梁；
步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；
步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；
步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环。
进一步的，在步骤1中，所述圆环底座的加工步骤包括：
步骤11：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，下料后的板材为外圆环和条形板；下料完成后，对外圆环进行倒内圆角，按图纸工艺质检，并对外圆环和条形板进行校正，保证平面度小于1mm；
步骤12：按图纸工艺，将条形板进行卷圆，并在条形板两端进行倒坡口拼接，点焊，整形对图纸尺寸，并按图纸工艺质检；在接口处满焊焊接，焊缝高度3-5mm，焊后去除焊渣，得到内圆环；
步骤13：将外圆环和内圆环进行拼装，点焊后校正，按图纸工艺质检；按图纸要求在接口处进行焊接，焊缝高度6-7mm，焊后去除焊渣，修整，得到圆环底座。
进一步的，在步骤2中，所述环梁的加工步骤包括：
步骤21：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，获取梁板和筋板；
步骤22：按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观。
进一步的，在步骤3中，所述基础支座的加工步骤包括：
步骤31：备料，规格Q345，30mm；
步骤32：下料，尺寸60*76*30；
步骤33：铣一大面见光，作为基准平面，根据图纸尺寸，铣壁厚尺寸和铣凸台对尺寸，凸台平面留3mm余量，在基准平面四周竖直钻孔4-Ф8.5，在凸台平面垂直钻孔4-R5；并去毛刺，修整外观；
步骤34：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤35：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，在步骤4中，所述Y形接头的加工步骤包括：
步骤41：备料，规格Q345，16mm；
步骤42：火焰下料，尺寸16*73*67；
步骤43：铣一大面见光，作为基准平面，并根据图纸尺寸，铣平面尺寸，16*66.17*60.12，在基准平面中心钻孔Ф3，去毛刺；
步骤44：按图纸工艺进行线切割，获取Y形毛坯料，Y形毛坯料的三个接头其两两之间的夹角分别为126.98度、116.51度和116.51度；
步骤45：按图纸工艺，用磁力吸盘吸住加工过的基准平面，并将基准平面进行校直，以Ф3中心孔为基准，按照程序加工出凸面，校正三个接头上的凸面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；
步骤46：按图纸工艺，将加工出的凸面置入工装，并用螺钉通过中心孔固定，按照程序加工出凹面，校正三个接头上的凹面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；加工完成后，拆除螺钉，用压板压紧已加工好的面，铣中间三角形区域厚度；
步骤47：按图纸工艺装夹，打表校正角尺边，并在三个接头上钻孔钻Ф4.2；去毛刺，修正外观，敲打钢字码；
步骤48：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤49：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，在步骤5中，所述横梁的加工步骤包括：
步骤51：备料，规格Q345，14mm；
步骤52：火焰下料，尺寸26*196*14；
步骤53：铣六面到尺寸10.2*189.76*20（±0.05）；钻8-Ф4.2，通孔直径留余量0.05~0.013，沉孔Ф8；用正玄夹具进行装夹，铣角度82.71度，77.79度；
步骤54：用正玄夹具进行装夹，磨角度82.71度，77.79度，按图纸工艺质检；
步骤55：钻8-M4底孔，按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观，敲打钢字码；
步骤56：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤57：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，在步骤6中，所述基础圆环的组装步骤包括：
步骤61：齐套圆环底座、梁板和筋板，按图纸要求划线，搭压板，点焊后校正，按图纸工艺质检；
步骤62：按图纸要求进行焊接，焊缝高度4-5mm，满焊后去除焊渣，修整；
步骤63：退火处理，温度600±10度，保温3-4小时，随炉冷却；
步骤64：以上平面为基准，粗校外圆分中，装夹后，铣底面和外圆，钻孔8-Ф11;
步骤65：去毛刺，将上述单元与工装板通过M10*25螺栓进行螺接；将单元进行整体装夹，外圆分中，铣平面，钻孔40-Ф8.5；
步骤66：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤67：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，在步骤7中，所述球面支架的组装步骤包括：
步骤71：将横梁与相应辅助板进行适配安装，5个边都安装好后，检查平面度以及干涉情况，按照图纸工艺要求，与Y形接头进行装配；
步骤72：按工艺图纸进行装配，将其余5件辅助板进行安装，使之成为一个整体。
进一步的，在步骤8中，所述球面天线支架的组装步骤包括：
步骤81：齐套基础支座、基础圆环和工装板，将基础圆环装配在工装板上并通过螺钉螺接，将上述装配好的单元与基础支座进行装配，并在两者之间配打Ф8定位销，按图纸工艺质检；
步骤82：以工装板平面为基准，按图纸要求，校正环梁外径，铣基础支座凸台斜面；
步骤83：齐套步骤82中的单元与球面支架，将球面支架与基础支座进行装配，根据实际情况配打基准支座上的M4螺纹，配打配对钢字码。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的球面天线支架加工工艺，加工出的球面天线支架分为三层骨架，骨架为缕空设计，即保证了结构强度，又降低了骨架的重量，同时也降低了骨架的耗材，而且其加工效率高、加工精度高和生产成本低。且每一层骨架之间具有不同的倾角，从而改善了天线辐射的均匀性即扫描范围内的增益平坦度，且骨架采用缕空结构，即保证了骨架的性能，又降低了骨架的用料成本和重量；每层骨架形成的镂空结构上均覆有辅助板，从而保证了天线安装骨架的受力均匀性，从而提高了天线安装骨架的稳定性；球面天线阵通过球面天线支架安装，可根据不同的使用环境配合安装不同的安装附件实现车载、舰载以及地面工事的安装使用，从而提高了球面天线阵的通用性；本发明的整体结构呈球面对称，使用简单，并可根据实际需要进一步沿球面延伸。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中球面天线支架结构示意图；
图中：1-基础圆环、2-基础支座、3-球面支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种球面天线支架生产工艺，包括以下步骤：步骤1：加工圆环底座；步骤2：加工环梁；步骤3：加工基础支座2；步骤4：加工Y形接头；步骤5：加工横梁；步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环1；步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架3；步骤8：组装基础支座2、球面支架3和基础圆环1。
请参阅图2，球面天线支架包括：基础圆环1、基础支座2和球面支架3。
基础圆环1包括圆环底座和环梁，圆环底座包括水平垫环101，水平垫环内圈向上凸起以形成垂直于水平垫环的竖直圆环，即本发明加工工艺公开的外圆环和内圆环；10个环梁均分为5组，均匀分布并固定在圆环底座的周向上以装配成基础圆环1，10个基础支座2分布在基础圆环1的周向上并与环梁螺纹连接；球面支架3通过基础支座2固定在基础圆环1上，球面支架3包括若干个Y形接头和横梁，多个横梁分别通过Y形接头连接以围成网状结构。
而球面支架3是由多个Y形接头和横梁组合而成，在围成的蜂巢状镂空结构的边缘，每个顶角处均向外延出一个接头，可以根据实际需要进一步延伸，也可以通过外延的接头固定在基础圆环1上；在本实施方式中，基础支座2为5个，即球面支架3伸出的接头为10个，但是，这仅是优选的实施方式，可根据实际需要进一步沿球面延伸。
进一步的，在步骤1中，圆环底座的加工步骤包括：
步骤11：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，下料后的板材为外圆环和条形板；下料完成后，对外圆环进行倒内圆角，按图纸工艺质检，并对外圆环和条形板进行校正，保证平面度小于1mm；
步骤12：按图纸工艺，将条形板进行卷圆，并在条形板两端进行倒坡口拼接，点焊，整形对图纸尺寸，并按图纸工艺质检；在接口处满焊焊接，焊缝高度3-5mm，焊后去除焊渣，得到内圆环；
步骤13：将外圆环和内圆环进行拼装，点焊后校正，按图纸工艺质检；按图纸要求在接口处进行焊接，焊缝高度6-7mm，焊后去除焊渣，修整，得到圆环底座。
在本实施方式中，圆环底座可以通过角钢卷圆后获得，也可以通过对钢板进行加工，获得水平垫环和具有一定宽度的钢条，钢条的长度与水平垫环的内圆圆周长度适配，将钢条卷圆后得到竖直圆环，最终通过焊接方式将水平垫环和竖直圆环固定，即得到本发明的圆环底座。
进一步的，在步骤2中，环梁的加工步骤包括：
步骤21：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，获取梁板和筋板；
步骤22：按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观。
进一步的，在步骤3中，基础支座2的加工步骤包括：
步骤31：备料，规格Q345，30mm；
步骤32：下料，尺寸60*76*30；
步骤33：铣一大面见光，作为基准平面，根据图纸尺寸，铣壁厚尺寸和铣凸台对尺寸，凸台平面留3mm余量，在基准平面四周竖直钻孔4-Ф8.5，在凸台平面垂直钻孔4-R5；并去毛刺，修整外观；
步骤34：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤35：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
具体地，基础支座2包括底板和斜坡状的连接座，连接座即为加工的凸台，连接座的斜度倾角为28.5~29.5度，连接座在底板上的投影与底板长边的夹角为72.2~72.5度。底板和梁板上开有适配的固定孔，环梁与基础支座2通过固定孔与螺栓固定；连接座上开有螺纹孔，螺纹孔垂直于连接座的斜面。为适配本发明的优选实施例，连接座的斜度倾角为29度，连接座在底板上的投影与底板长边的夹角为72.341度。
进一步的，在步骤4中，Y形接头的加工步骤包括：
步骤41：备料，规格Q345，16mm；
步骤42：火焰下料，尺寸16*73*67；
步骤43：铣一大面见光，作为基准平面，并根据图纸尺寸，铣平面尺寸，16*66.17*60.12，在基准平面中心钻孔Ф3，去毛刺；
步骤44：按图纸工艺进行线切割，获取Y形毛坯料，Y形毛坯料的三个接头其两两之间的夹角分别为126.98度、116.51度和116.51度；
步骤45：按图纸工艺，用磁力吸盘吸住加工过的基准平面，并将基准平面进行校直，以Ф3中心孔为基准，按照程序加工出凸面，校正三个接头上的凸面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；
步骤46：按图纸工艺，将加工出的凸面置入工装，并用螺钉通过中心孔固定，按照程序加工出凹面，校正三个接头上的凹面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；加工完成后，拆除螺钉，用压板压紧已加工好的面，铣中间三角形区域厚度；
步骤47：按图纸工艺装夹，打表校正角尺边，并在三个接头上钻孔钻Ф4.2；去毛刺，修正外观，敲打钢字码；
步骤48：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤49：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，Y形接头包括基板，以及固定在基板周向上的基准接头和两个对称接头，两个对称接头关于基准接头所在的中轴面对称设置在基板周向上；基板中心开有基准孔，基准接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为83~87度，对称接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为81~88度；对称接头与基准接头的夹角为115.4~125.7度，两个对称接头之间的夹角为108.6~129.2度。
根据本发明的优选实施例，Y形接头包括位于最内层圆周上的一级接头、中间圆周上的二级接头和外层圆周上的三级接头，其中，一级接头、二级接头和三级接头的形状大小大体相同，由于球面位置的不同，不同圆周上Y形接头的接头与基准孔中心轴线夹角不同，对称接头与基准接头的夹角也不同。一级接头上的基准接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为83度，对称接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为84.73度，对称接头与基准接头的夹角为125.7度，两个对称接头之间的夹角为108.6度；二级接头上的基准接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为86.861度，对称接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为81.197度，对称接头与基准接头的夹角为116.51度，两个对称接头之间的夹角为126.98度；三级接头上的基准接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为85.644度，对称接头所在平面与基准孔的中心轴线夹角为87.253度，对称接头与基准接头的夹角为120.482度，两个对称接头之间的夹角为119.036度；
进一步的，在步骤5中，横梁的加工步骤包括：
步骤51：备料，规格Q345，14mm；
步骤52：火焰下料，尺寸26*196*14；
步骤53：铣六面到尺寸10.2*189.76*20（±0.05）；钻8-Ф4.2，通孔直径留余量0.05~0.013，沉孔Ф8；用正玄夹具进行装夹，铣角度82.71度，77.79度；
步骤54：用正玄夹具进行装夹，磨角度82.71度，77.79度，按图纸工艺质检；
步骤55：钻8-M4底孔，按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观，敲打钢字码；
步骤56：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤57：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
进一步的，横梁顶面在宽度方向向上凸起形成两个相连的倾斜面，两个倾斜面的交线为横梁顶面的中心线，倾斜面与横梁底面的夹角为6.3~17.1度。倾斜面的两侧分别开有沉头孔，沉头孔垂直于横梁302底面，横梁通过沉头孔与沉头螺栓固定在Y形接头上。两个倾斜面中部分别单行均布有通孔，通孔垂直于倾斜面；网状结构上覆盖有与网状结构形状适配的辅助板，辅助板外缘边分别固定在多个横梁上。
在本实施方式中，横梁也包括围成中心网状结构的一级横梁和围成外侧网状结构的二级横梁，其中，一级横梁与二级横梁的形状大体相同，横梁顶面的两个倾斜面与横梁底面的夹角根据球面位置的不同，而选择不同的夹角；一级横梁顶面的左侧倾斜面与横梁底面的夹角为17.1度，右侧倾斜面与横梁底面的夹角为7.8度；二级横梁顶面的左侧倾斜面与横梁底面的夹角为6.3度，右侧倾斜面与横梁底面的夹角为6.3度。
进一步的，在步骤6中，基础圆环1的组装步骤包括：
步骤61：齐套圆环底座、梁板和筋板，按图纸要求划线，搭压板，点焊后校正，按图纸工艺质检；
步骤62：按图纸要求进行焊接，焊缝高度4-5mm，满焊后去除焊渣，修整；
步骤63：退火处理，温度600±10度，保温3-4小时，随炉冷却；
步骤64：以上平面为基准，粗校外圆分中，装夹后，铣底面和外圆，钻孔8-Ф11;
步骤65：去毛刺，将上述单元与工装板通过M10*25螺栓进行螺接；将单元进行整体装夹，外圆分中，铣平面，钻孔40-Ф8.5；
步骤66：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤67：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
其中，环梁包括梁板和固定在梁板底部的筋板，梁板的底面抵靠在竖直圆环的顶面上，筋板的一个侧壁抵靠在竖直圆环的外侧侧壁上，筋板的底面贴合水平垫环的顶面，环梁与圆环底座焊接连接。
进一步的，在步骤7中，球面支架3的组装步骤包括：
步骤71：将横梁与相应辅助板进行适配安装，5个边都安装好后，检查平面度以及干涉情况，按照图纸工艺要求，与Y形接头进行装配；
步骤72：按工艺图纸进行装配，将其余5件辅助板进行安装，使之成为一个整体。
进一步的，在步骤8中，球面天线支架的组装步骤包括：
步骤81：齐套基础支座2、基础圆环1和工装板，将基础圆环1装配在工装板上并通过螺钉螺接，将上述装配好的单元与基础支座2进行装配，并在两者之间配打Ф8定位销，按图纸工艺质检；
步骤82：以工装板平面为基准，按图纸要求，校正环梁外径，铣基础支座2凸台斜面；
步骤83：齐套步骤82中的单元与球面支架3，将球面支架3与基础支座2进行装配，根据实际情况配打基准支座上的M4螺纹，配打配对钢字码。
本发明的组装流程：将环梁上的梁板底面抵靠在竖直圆环的顶面上，筋板的侧壁抵靠在竖直圆环的外侧侧壁上，筋板的底面贴合水平垫环的顶面，并将所有接触面进行点焊，调整位置，最终满焊焊接连接，完成后依次将基础支座2与环梁固定，得到组装好的用于支撑球面支架3的基础圆环1；选出一级Y形接头和一级横梁，使用一级Y形接头的两个对称接头连接一级横梁，围成球面支架3最内层的镂空结构，此时镂空结构为一个类正五边形的骨架，且正五边形骨架的每个顶点处上用于连接横梁的Y形接头，留有基准接头向外侧延伸；选出二级横梁和二级Y形接头，先将一级Y形接头的基准接头连接二级横梁的一端，二级横梁的另一端连接二级Y形接头的基准接头，然后，在二级Y形接头的两个对称接头上分别连接二级横梁；选出三级Y形接头，使用三级Y形接头的两个对称接头，在球面支架3的最外层，连接相邻的两个横梁，围成5个环绕在类正五边形镂空结构上的类正六边形网状结构，此时，球面支架3的外侧具有10个向外侧延伸的基准接头；最后，将外侧延伸的基准接头固定在基础圆环1的基础支座2上，即可将球面支架3与基础圆环1组装固定，形成本发明的球面天线支架。
本发明公开的球面天线支架分为三层骨架，骨架为缕空设计，即保证了结构强度，又降低了骨架的重量，同时也降低了骨架的耗材，而且其加工效率高、加工精度高和生产成本低。且每一层骨架之间具有不同的倾角，从而改善了天线辐射的均匀性即扫描范围内的增益平坦度，且骨架采用缕空结构，即保证了骨架的性能，又降低了骨架的用料成本和重量；每层骨架形成的镂空结构上均覆有辅助板，从而保证了天线安装骨架的受力均匀性，从而提高了天线安装骨架的稳定性；球面天线阵通过球面天线支架安装，可根据不同的使用环境配合安装不同的安装附件实现车载、舰载以及地面工事的安装使用，从而提高了球面天线阵的通用性；本发明的整体结构呈球面对称，使用简单，并可根据实际需要进一步沿球面延伸。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：加工圆环底座；
步骤2：加工环梁；
步骤3：加工基础支座；
步骤4：加工Y形接头；
步骤5：加工横梁；
步骤6：将圆环底座和环梁组装成基础圆环；
步骤7：获取辅助板，将辅助板、Y形接头与横梁组装成球面支架；
步骤8：组装基础支座、球面支架和基础圆环。
2.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤1中，所述圆环底座的加工步骤包括：
步骤11：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，下料后的板材为外圆环和条形板；下料完成后，对外圆环进行倒内圆角，按图纸工艺质检，并对外圆环和条形板进行校正，保证平面度小于1mm；
步骤12：按图纸工艺，将条形板进行卷圆，并在条形板两端进行倒坡口拼接，点焊，整形对图纸尺寸，并按图纸工艺质检；在接口处满焊焊接，焊缝高度3-5mm，焊后去除焊渣，得到内圆环；
步骤13：将外圆环和内圆环进行拼装，点焊后校正，按图纸工艺质检；按图纸要求在接口处进行焊接，焊缝高度6-7mm，焊后去除焊渣，修整，得到圆环底座。
3.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤2中，所述环梁的加工步骤包括：
步骤21：根据所需图纸尺寸下料，对选定的板材毛坯料进行水切割，获取梁板和筋板；
步骤22：按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观。
4.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤3中，所述基础支座的加工步骤包括：
步骤31：备料，规格Q345，30mm；
步骤32：下料，尺寸60*76*30；
步骤33：铣一大面见光，作为基准平面，根据图纸尺寸，铣壁厚尺寸和铣凸台对尺寸，凸台平面留3mm余量，在基准平面四周竖直钻孔4-Ф8.5，在凸台平面垂直钻孔4-R5；并去毛刺，修整外观；
步骤34：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤35：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
5.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤4中，所述Y形接头的加工步骤包括：
步骤41：备料，规格Q345，16mm；
步骤42：火焰下料，尺寸16*73*67；
步骤43：铣一大面见光，作为基准平面，并根据图纸尺寸，铣平面尺寸，16*66.17*60.12，在基准平面中心钻孔Ф3，去毛刺；
步骤44：按图纸工艺进行线切割，获取Y形毛坯料，Y形毛坯料的三个接头其两两之间的夹角分别为126.98度、116.51度和116.51度；
步骤45：按图纸工艺，用磁力吸盘吸住加工过的基准平面，并将基准平面进行校直，以Ф3中心孔为基准，按照程序加工出凸面，校正三个接头上的凸面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；
步骤46：按图纸工艺，将加工出的凸面置入工装，并用螺钉通过中心孔固定，按照程序加工出凹面，校正三个接头上的凹面与中心孔中心轴线的夹角分别为86.861度、86.861度和81.197度；加工完成后，拆除螺钉，用压板压紧已加工好的面，铣中间三角形区域厚度；
步骤47：按图纸工艺装夹，打表校正角尺边，并在三个接头上钻孔钻Ф4.2；去毛刺，修正外观，敲打钢字码；
步骤48：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤49：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
6.根据权利要求1所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤5中，所述横梁的加工步骤包括：
步骤51：备料，规格Q345，14mm；
步骤52：火焰下料，尺寸26*196*14；
步骤53：铣六面到尺寸10.2*189.76*20（±0.05）；钻8-Ф4.2，通孔直径留余量0.05~0.013，沉孔Ф8；用正玄夹具进行装夹，铣角度82.71度，77.79度；
步骤54：用正玄夹具进行装夹，磨角度82.71度，77.79度，按图纸工艺质检；
步骤55：钻8-M4底孔，按图纸工艺质检，去毛刺，修整外观，敲打钢字码；
步骤56：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤57：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
7.根据权利要求3所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤6中，所述基础圆环的组装步骤包括：
步骤61：齐套圆环底座、梁板和筋板，按图纸要求划线，搭压板，点焊后校正，按图纸工艺质检；
步骤62：按图纸要求进行焊接，焊缝高度4-5mm，满焊后去除焊渣，修整；
步骤63：退火处理，温度600±10度，保温3-4小时，随炉冷却；
步骤64：以上平面为基准，粗校外圆分中，装夹后，铣底面和外圆，钻孔8-Ф11;
步骤65：去毛刺，将上述单元与工装板通过M10*25螺栓进行螺接；将单元进行整体装夹，外圆分中，铣平面，钻孔40-Ф8.5；
步骤66：一次表面处理，镀锌Fe/Ep.Zn12.c2C，按图纸工艺质检；
步骤67：二次表面处理，喷涂油漆，T.S06-N-1.(白色)S04-60IIIa，孔及螺纹孔不涂漆，按图纸工艺质检。
8.根据权利要求3所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤7中，所述球面支架的组装步骤包括：
步骤71：将横梁与相应辅助板进行适配安装，5个边都安装好后，检查平面度以及干涉情况，按照图纸工艺要求，与Y形接头进行装配；
步骤72：按工艺图纸进行装配，将其余5件辅助板进行安装，使之成为一个整体。
9.根据权利要求8所述的一种球面天线支架生产工艺，其特征在于，在步骤8中，所述球面天线支架的组装步骤包括：
步骤81：齐套基础支座、基础圆环和工装板，将基础圆环装配在工装板上并通过螺钉螺接，将上述装配好的单元与基础支座进行装配，并在两者之间配打Ф8定位销，按图纸工艺质检；
步骤82：以工装板平面为基准，按图纸要求，校正环梁外径，铣基础支座凸台斜面；
步骤83：齐套步骤82中的单元与球面支架，将球面支架与基础支座进行装配，根据实际情况配打基准支座上的M4螺纹，配打配对钢字码。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-08-06 CN CN201810884146.5A patent/CN109108575A/zh not_active Withdrawn
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