CN104477327B - 伸缩式侧推装置座架及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种伸缩式侧推装置座架及其安装工艺，伸缩式侧推装置座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，安装时先把座架整体成型，然后将座架吊装到船舶底座内底板上，调整座架在底座上的位置后把座架焊接到船舶底座上。所述座架的安装工艺可以有效保证座架本身的安装精度以及座架在底座上的安装精度，缩短加工周期。

Description

伸缩式侧推装置座架及其安装工艺

技术领域

本发明涉及船舶类设备及其安装工艺，特别涉及一种伸缩式侧推装置座架及其安装工艺。

背景技术

在船舶设备中，各种零部件一般结构较大，且安装时大多采用焊接工艺，大型设备的焊接一般都比较费时费力。在船舶的底座和座架的安装过程中，现在通常采用先将底座焊接完成，再将座架上的零部件分批焊接在底座上。底座焊接完成后才能焊接座架部分，座架上的零部件分批焊接在底座上，不仅生产周期加长，而且很难保证座架本身的安装精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单方便，减少工时且定位准确的伸缩式侧推装置座架及其安装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供了一种伸缩式侧推装置座架，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架为中通的凸字型，所述座架腹板竖直安放并围成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面与所述座架面板的下表面连接，所述座架腹板的外侧面与座架肘板的内侧面连接，所述座架肘板均匀的分布于所述座架腹板的外围，所述肘板面板内侧面与所述座架肘板外侧面相连接。

本发明的有益效果在于提供的一种伸缩式侧推装置座架，座架面板与座架腹板垂直相连接，在座架腹板外围均匀分布座架肘板，使得整个座架的结构具有稳定均匀的支承，承载能力更强，减少变形。

本发明提供了一种所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，具体安装步骤如下：

a、座架本身焊接，座架面板的下表面与座架腹板的上表面焊接，座架肘板 的上表面与座架面板的下表面焊接，座架肘板的内侧面与座架腹板的外侧面焊接，肘板面板的外侧面与座架肘板的外侧面焊接；

b、把焊接好的座架吊装到船舶底座的内底板上；

c、调整座架的安装位置，画座架腹板底部的余量线并切除座架腹板的底部余量；

d、调整座架的安装位置，座架腹板的下表面与船舶底座竖井板的上表面点焊，座架肘板的下表面与底座内底板的上表面点焊；

e、在座架腹板的内侧面与船舶底座竖井板的内侧面上焊接码板；

f、调整座架的安装位置，将座架腹板的下表面与竖井板的上表面焊接，座架肘板的下表面与船舶底座内底板的上表面焊接。

本发明的有益效果在于提供的伸缩式侧推装置座架的安装工艺，安装座架时，先把座架整体焊接成型，然后把成型的座架吊装到底座内底板上，能有效保证座架本身的安装精度；将座架安装在底座上时，先把座架预焊接在底座上，精确调整座架位置后，把座架完全焊接在底座上，能有效保证座架与底座之间的安装精度；在座架腹板内侧面与竖井板的内侧面上加设定型用码板，可有效减少座架腹板与竖井板焊接时的变形量；座架的成型焊接与船舶上其它设备的焊接可同时进行，有效的缩短了加工周期。

附图说明

图1为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架的结构示意图；

图2为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架与底座安装的结构示意图；

图3为本发明实施例一的图2的A-A剖视图；

图4为本发明实施例一的图2的B-B剖视图；

图5为本发明实施例一的伸缩式侧推装置座架与底座的位置关系示意图；

图6为本发明实施例一图5的C局部放大图。

标号说明

1、座架；11、座架腹板；12、座架面板；13、肘板面板；14、座架肘板；2、底座；21、底座内底板；22、竖井板；6、码板；b、基 准线；m、中纵检查线；n、横向检查线。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于将伸缩式侧推装置座架先成型焊接后再安装在船舶底座上，保证座架本身的安装精度；座架安装到底座时，先将座架预焊接在底座上，精确调整座架的安装位置后，再将座架完全焊到在底座上，保证座架在底座上的安装精度。

请参阅图1以及图2，本发明提供的伸缩式侧推装置座架1，所述座架1包括座架面板12、座架腹板11、座架肘板14、肘板面板13，所述座架1为中通的凸字型，所述座架腹板11竖直安放并围成凸字型，所述座架面板12位于座架腹板11上方，所述座架肘14板上表面与所述座架面板12的下表面连接，所述座架腹板11的外侧面与座架肘板14的内侧面连接，所述座架肘板14均匀的分布于所述座架腹板11的外围，所述肘板面板13内侧面与所述座架肘板14外侧面相连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于提供的一种伸缩式侧推装置座架，座架面板12与座架腹板11连接，在座架腹板11外围均匀分布座架肘板14来增强座架1的结构强度，使座架1结构上具有稳定均匀的支承。

请参照图1至图6，本发明提供了一种所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，具体的安装步骤如下：

a、座架1本身焊接，座架面板12的下表面与座架腹板11的上表面垂直焊接，座架肘板14的上表面与座架面板12的下表面焊接，座架肘板14的内侧面与座架腹板11的外侧面焊接，肘板面板13内侧面与座架肘板14的外侧面焊接；

b、把焊接好的座架1吊装到船舶底座的内底板21上；

c、调整座架1的安装位置，画座架腹板11底部余量线并切除座架腹板11的底部余量；

d、调整座架1的安装位置，座架腹板11的下表面与船舶底座竖井板22的 上表面点焊，座架肘板14的下表面与底座内底板21的上表面点焊；

e、在座架腹板11的内侧面与船舶底座竖井板22的内侧面上焊接码板6；

f、调整座架1的安装位置，将座架腹板11的下表面与竖井板22的上表面焊接，座架肘板14的下表面与船舶底座内底板21的上表面焊接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于提供的伸缩式侧推装置座架，所述座架1整体成型后再安装到底座2上，有效的保证了座架1本身的安装精度；先把座架1预焊接在底座2上，精确调整座架1位置后，再把座架1完全焊接在底座2上，能有效保证座架1与底座2的安装精度；在座架腹板11内侧面与竖井板22的内侧面上加码板，可有效减少座架腹板11与竖井板22焊接的变形量；座架1的成型焊接与船舶上其它设备的焊接可同时进行，可有效缩短伸缩式侧推装置的安装周期。

进一步的，所述码板6沿所述座架腹板11与竖井板22的焊缝均匀分布。

由上述描述可知，座架腹板11与竖井板22均为竖直放置的薄板，在座架腹板11的内侧面与竖井板22的内侧面上焊接码板6，且码板沿座架腹板11与竖井板22的焊缝均匀分布，可有效减少座架腹板11与竖井板22焊接时的变形量。

进一步的，所述的座架腹板11的下表面与竖井板22的上表面焊接时采用陶瓷衬垫焊。

由上述描述可知，采用陶瓷衬垫焊可双面一次成型，能提高焊接的质量和效率，缩短制造周期，减少座架腹板11与竖井板22的变形量。

进一步的，所述座架肘板14的下表面与所述底座内底板21的上表面焊接时采用对称施焊。

所述座架面板12的下表面与所述座架腹板11的上表面焊接时采用对称施焊。

所述座架肘板14的上表面与所述座架面板12的下表面焊接时均采用对称施焊。

所述座架肘板14的内侧面与所述座架腹板11的外侧面焊接时采用对称施焊。

由上述描述可知，采用对称施焊可有效减少所述座架肘板14、、底座内底板21、座架面板12、座架腹板11焊接时的变形量，节省加工工时。

请参照图1至图6，本发明的实施例一为一种伸缩式侧推装置座架的安装工艺，具体安装工艺如下：

⑴座架1本身焊接，座架面板12的下表面与座架腹板11的上表面垂直焊接，座架肘板14的上表面与座架面板12的下表面焊接，座架肘板14的内侧面与座架腹板11的外表面焊接，肘板面板13与座架肘板14的外侧面焊接；

⑵以船舶底座2上的凸字型竖井板22的对称中心线在地面的投影拉基准b，在距离地面3000mm高度的水平面内拉一条与基准b平行的中纵检查线m，以及一条与基准b垂直的横向检查线n；

⑶将座架1吊装在底座内底板21上，根据中纵检查线m与横向检查线n组成的十字检查线调整座架1安装位置；

⑷测量座架面板12上表面离中纵检查线m与横向检查线n组成的十字检查线的垂直距离；

⑸根据上述步骤4测得的垂直距离画座架腹板11底部余量线，并切割座架腹板11底部余量；

⑹再次根据中纵检查线m与横向检查线n组成的十字检查线调整座架1安装位置；

⑺再次测量座架面板上表面12离中纵检查线m与横向检查线n组成的十字检查线垂直距离；

⑻根据上述步骤7测得的垂直距离判断座架面板12的安装高度是否合格，以及座架面板12的水平度是否为±1mm，若安装高度不合格，则回到步骤5继续余量切除，若水平度不合格则继续调整，直到座架面板12的安装高度和水平度满足图纸要求；

⑼座架肘板14的下表面与底座内底板21的上表面点焊，座架腹板11的下表面与竖井板22的上表面点焊；

⑽在座架腹板11的内侧面与竖井板22的内侧面上加设码板6，码板6覆盖座架腹板11与竖井板22的接缝，且沿接缝每0.5M分布一个码板6，也可根据 现场需要适当增设；

⑾送厂检跟船检；

⑿报检合格后，采用双人对称施焊将座架肘板14与底座内底板21完全焊接，采用陶瓷衬垫焊及双人施焊将座架腹板11与竖井板22完全焊接；

⒀焊后检查基座面板12水平度，水平度应在±1mm范围内。

综上所述，本发明提供的伸缩式侧推装置座架，座架面板12与座架腹板11连接，座架腹板11外围均匀分布座架肘板14，使得整个座架1具有稳定均匀的支承，承载能力更强；安装座架1时，先把座架1整体焊接成型，然后把成型的座架1吊装到底座内底板21上，能有效保证座架1本身的安装精度；将座架1安装在底座2上时，先把座架1预焊接在底座2上，精确调整座架1位置后，把座架1完全焊接在底座2上，能有效保证座架1在底座2上的安装精度；在座架腹板11内侧面与竖井板22的内侧面上加设一圈均匀分布的码板6，可减少座架腹板11与竖井板22焊接时的变形量；采用陶瓷衬垫焊可双面一次成型，能提高焊接的质量和效率，缩短制造周期，减少座架腹板11与竖井板22的变形量；采用对称施焊可有效的减少焊接的变形量，使得座架1本身的安装精度以及座架1在底座2上的安装精度都得到有效的保证。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种伸缩式侧推装置座架，其特征在于，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架为中通的凸字型，所述座架腹板竖直安放并围成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面与所述座架面板的下表面连接，所述座架腹板的外侧面与座架肘板的内侧面连接，所述座架肘板均匀的分布于所述座架腹板的外围，所述肘板面板内侧面与所述座架肘板外侧面相连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架安装工艺的步骤如下：

a、座架本身焊接，座架面板的下表面与座架腹板的上表面焊接，座架肘板的上表面与座架面板的下表面焊接，座架肘板的内侧面与座架腹板的外侧面焊接，肘板面板的内侧面与座架肘板的外侧面焊接；

b、把焊接好的座架吊装到船舶底座的内底板上；

c、调整座架的安装位置，画座架腹板底部的余量线并切除座架腹板的底部余量；

d、调整座架的安装位置，座架腹板的下表面与船舶底座竖井板的上表面点焊，座架肘板的下表面与底座内底板的上表面点焊；

e、在座架腹板的内侧面与船舶底座竖井板的内侧面上焊接码板；

f、调整座架的安装位置，将座架腹板的下表面与竖井板的上表面焊接，座架肘板的下表面与船舶底座内底板的上表面焊接。

3.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述码板沿所述座架腹板与竖井板的焊缝均匀分布。

4.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架腹板的下表面与所述竖井板的上表面焊接时采用陶瓷衬垫焊。

5.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架肘板的下表面与所述底座内底板的上表面焊接时采用对称施焊。

6.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架面板的下表面与所述座架腹板的上表面焊接时采用对称施焊。

7.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架肘板的上表面与所述座架面板的下表面焊接时采用对称施焊。

8.根据权利要求1所述伸缩式侧推装置座架的安装工艺，其特征在于，所述座架肘板的内侧面与所述座架腹板的外侧面焊接时采用对称施焊。