CN213828674U - 喷淋环管制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋环管制作工装，包含：底板；至少六个支撑部，所述支撑部周向均匀的固定在所述底板上，且与所述喷淋环管的外径相切，用于定位并支撑所述喷淋环管；至少六个固定部，所述固定部分别安装在所述支撑部上，用于固定所述喷淋环管，以防止所述喷淋环管焊接变形。本实用新型可以便捷准确的定位喷淋环管的位置，保障喷淋环管的成形度及平面度，并可以有效防止喷淋环管焊接变形，提高喷淋环管的质量。

Description

喷淋环管制作工装

技术领域

本实用新型涉及制作工装，尤其涉及一种应用于薄膜型液化天然气船液货舱中的喷淋环管的制作工装。

背景技术

喷淋环管是由低温不锈钢管弯制而成的圆环，其位于薄膜型液化天然气(liquefied natural gas以下简称LNG)船液货舱中的气体穹顶上。喷淋环管上有14-25个喷嘴，由来自喷淋甭管的液态天然气对LNG船的货舱空间进行降温。

喷淋环管制造过程中，由低温不锈钢管弯管成型，圆度误差较大，且低温不锈钢管两端留有弯管余量，切割余量后对中接口错位大，造成装配困难，且对接焊接也会造成弯管扭曲变形。

实用新型内容

本实用新型提出了一种喷淋环管制作工装，可以便捷准确的定位喷淋环管的位置，保证喷淋环管的成型度，且可以有效防止喷淋环管焊接过程中发生焊接变形问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种喷淋环管制作工装，包含：

底板；

至少六个支撑部，所述支撑部周向均匀的固定在所述底板上，且与所述喷淋环管的外径相切，用于定位并支撑所述喷淋环管，以保障喷淋环管的成形度及平面度；

至少六个固定部，所述固定部分别安装在所述支撑部上，用于固定所述喷淋环管，以防止所述喷淋环管焊接变形。

优选地，所述的至少六个支撑部中每个支撑部均包含：

外支撑件，其与所述喷淋环管的外径相切，用于定位所述喷淋环管；

内支撑件，其与所述外支撑件相对设置，且所述内支撑件和外支撑件间的间距大于所述喷淋环管的直径；

水平支撑件，所述水平支撑件固定设置在所述内支撑件和外支撑件上，用于支撑所述喷淋环管。

优选地，所述支撑部还包括：

加强板，所述加强板与所述外支撑件或所述内支撑件固定连接，用于加强所述支撑部的支撑力。

优选地，所述的至少六个固定部，包含：

至少六个分别与所述至少六个支撑部一一对应安装的螺栓组件，所述螺栓组件固定安装在所述支撑部的内支撑件上，用于固定所述喷淋环管，以防止喷淋环管焊接形变。

优选地，所述的至少六个固定部，包含：

两个螺栓组件，所述的两个螺栓组件分别固定安装在用于定位支撑所述喷淋环管的首端和末端的两个支撑部上，用于通过螺栓固定所述喷淋环管；

至少四个木楔结构，所述木楔结构可拆卸式安装在其他支撑部的外支撑件与内支撑件的空隙内。

优选地，所述螺栓组件包含：

螺母，所述螺母固定在所述支撑部的内支撑件上；

螺栓，其安装在所述螺母内，用于在螺母内旋转以紧固所述喷淋环管；

垫片，其固定安装在所述螺栓的一端，用于防止所述螺栓划伤所述喷淋环管。

优选地，所述支撑部采用不锈钢材质或碳钢材质，且所述碳钢材质的表面涂有油漆，以避免喷淋环管表面渗碳。

优选地，所述支撑部的外支撑件、所述内支撑件以及所述水平支撑件均采用角钢。

优选地，所述底板的厚度大于20mm。

优选地，所述底板上设有角度线，以便在所述喷淋环管上制作等间距的喷嘴孔。

本实用新型具有以下优势：

本实用新型通过多个支撑部定位支撑喷淋环管，从而便捷准确的定位喷淋环管的位置，保障喷淋环管的成型度及平面度；同时，本实用新型通过多个固定结构固定喷淋环管，可以有效防止喷淋环管焊接变形，提高喷淋环管的质量。此外，本实用新型还通过在底板上定位划线，极大的减少了喷嘴孔定位的操作时间，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷淋环管制作工装的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋环管制作工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的喷淋环管制作工装的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种喷淋环管制作工装作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种喷淋环管制作工装，包含：

底板7；

八个支撑部，所述支撑部周向均匀的固定在所述底板7上，且与所述喷淋环管6的外径相切，用于定位并支撑所述喷淋环管6，以保障喷淋环管的成形度及平面度；

八个固定部，所述固定部分别安装在所述支撑部上，用于固定所述喷淋环管6，以防止所述喷淋环管6焊接变形。

具体地，所述底板7的厚度大于20mm，以增强工装的强度。所述底板7的形状不设限制，但需具有安装所述支撑部的区域。优选地，所述底板7采用圆形，且所述底板7的圆心与所述喷淋环管6的圆心重合。以底板7的圆心为基础，在底板7上刻画多条角度相同的角度线12，以便所述喷淋环管6装配焊接完成后，在所述喷淋环管6上制作多个等间距的喷嘴孔。

所述的八个支撑部均具有相同的结构，如图3所示，每个支撑部均包含：

外支撑件2，其与所述喷淋环管6的外径相切，用于定位所述喷淋环管6；

内支撑件5，其与所述外支撑件2相对设置，且所述内支撑件5和外支撑件2间的间距大于所述喷淋环管6的直径；

水平支撑件3，所述水平支撑件3固定设置在所述内支撑件5和外支撑件2上，用于支撑所述喷淋环管6；且各个支撑部中的水平支撑件3的设置高度也均相等；

加强板1，所述加强板1倾斜固定在所述外支撑件2或所述内支撑件5上，所述加强板1与所述底板7以及所述内支撑件5或外支撑件2形成类似三角结构，用于加强所述支撑部的支撑力。

所述支撑部可采用不锈钢或碳钢，且碳钢的表面喷涂有油漆，以避免碳钢内的碳成分渗入到喷淋环管表面，导致喷淋环管的耐腐蚀性能降低。所述支撑部的外支撑件2、内支撑件5以及水平支撑件3均采用强度较大的角钢，所述加强板1可采用角钢、板钢或型钢等。本实施例中，所述外支撑件2以及内支撑件5、水平支撑件3均采用不锈钢材质的角钢，所述加强板1采用碳钢材质的板钢。为了方便操作人员切割喷淋环管6余量，以及装配焊接，本实施例中，外支撑件2和内支撑件5的高度设置为420mm，水平支撑件3的高度设为330mm。

如图3所示，本实施例中，所述的八个固定部，包含：

两个螺栓组件8，所述螺栓组件8分别固定安装在用于定位支撑所述喷淋环管6的首端和末端的两个支撑部上；所述螺栓组件8通过螺栓固定所述喷淋环管6，以防止装配焊接过程中所述喷淋环管6发生变形；

六个木楔结构4，所述六个木楔结构4分别可拆卸式的安装在其余的六个支撑部的外支撑件2和内支撑件5的空隙内；所述喷淋环管制作过程中，所述木楔结构4通过嵌入所述内支撑件5与所述喷淋环管6间的空隙内与所述喷淋环管6紧密接触，从而固定所述喷淋环管6。

其他实施例中，所述的八个固定部还可以包含，八个螺栓组件8，所述八个螺栓组件8分别与所述八个支撑部一一对应固定安装，通过螺栓10固定所述喷淋环管6。

具体地，如图1所示，螺栓组件8包含：

螺母9，所述螺母9固定在所述支撑部的内支撑件5上；

螺栓10，其安装在所述螺母9内，通过旋转螺栓10紧固所述喷淋环管6；

垫片11，其固定安装在所述螺栓10的一端，用于防止所述螺栓10划伤所述喷淋环管6。

本实用新型的制作方法及工作原理为：

在底板7上以底板的圆心为圆心，以喷淋环管6的外径为直径刻画基准圆，同时在基准圆内刻画多条角度线12，将所述基准圆划分为16等份。为抵消焊接收缩对喷淋环管成型尺寸的影响，基准圆的直径可略大于喷淋环管的外径。在底板7上等间距固定八个外支撑件2，且每个外支撑件2均与该基准圆相切。在底板7上固定八个内支撑件5，每个内支撑件5均与八个外支撑件2一一相对设置，且每个内支撑件5与外支撑件2间的间距大于所要制作的喷淋环管6的直径。然后采用水平仪在每个内支撑件5和外支撑件2内水平安装水平支撑件3，以保证喷淋环管6底平面水平。内支撑件5和外支撑件2、水平支撑件3组成支撑部，并在两个相邻的支撑部上固定设置两个螺栓组件8。

制作工装的工作原理：将用来制作喷淋环管6的弯管放置在所述制作工装的支撑部的水平支撑件3上，并使得弯管与支撑部的外支撑部相切，所述弯管则冷弯成圆形。弯管的首端和末端分别由固定安装有螺栓组件8的支撑部固定支撑。通过螺栓组件8的螺栓10固定弯管的首端和末端，并通过木楔结构4固定弯管的其余部位。同时，可通过调节螺栓10和木楔结构4的间隙控制弯管直径在公差范围内。切割弯管首端和末端的余量后，对弯管进行装配焊接。然后以底板7上刻画的对条角度线12为依据，在弯管上制作多个等间距的喷嘴孔，完成喷淋环管6的制作。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种喷淋环管制作工装，其特征在于，包含：

底板；

至少六个支撑部，所述支撑部周向均匀的固定在所述底板上，且与所述喷淋环管的外径相切，用于定位并支撑所述喷淋环管；

至少六个固定部，所述固定部分别安装在所述支撑部上，用于固定所述喷淋环管，以防止所述喷淋环管焊接变形。

2.如权利要求1所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述至少六个支撑部中每个支撑部均包含：

外支撑件，其与所述喷淋环管的外径相切，用于定位所述喷淋环管；

内支撑件，其与所述外支撑件相对设置，且所述内支撑件和外支撑件间的间距大于所述喷淋环管的直径；

水平支撑件，所述水平支撑件固定设置在所述内支撑件和外支撑件上，用于支撑所述喷淋环管。

3.如权利要求2所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述支撑部还包括：

加强板，其固定在所述外支撑件或所述内支撑件上，用于加强所述支撑部的支撑力。

4.如权利要求2所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述的至少六个固定部，包含：

至少六个分别与所述至少六个支撑部一一对应固定安装的螺栓组件，所述螺栓组件固定安装在所述支撑部的内支撑件上，用于固定所述喷淋环管，以防止喷淋环管焊接形变。

5.如权利要求2所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述的至少六个固定部，包含：

两个螺栓组件，所述的两个螺栓组件分别固定安装在用于定位支撑所述喷淋环管的首端和末端的两个支撑部上，用于固定所述喷淋环管；

至少四个木楔结构，所述木楔结构分别可拆卸式安装在其他支撑部的外支撑件与内支撑件的空隙内。

6.如权利要求4或5所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述螺栓组件包含：

螺母，所述螺母固定在所述支撑部的内支撑件上；

螺栓，其安装在所述螺母内，用于在螺母内旋转以紧固所述喷淋环管；

垫片，其固定安装在所述螺栓的一端，用于防止所述螺栓划伤所述喷淋环管。

7.如权利要求2所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述支撑部采用不锈钢材质或碳钢材质，且所述碳钢材质的表面涂有油漆，以避免喷淋环管表面渗碳。

8.如权利要求7所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述支撑部的外支撑件、所述内支撑件以及所述水平支撑件均采用角钢。

9.如权利要求1所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述底板的厚度大于20mm。

10.如权利要求1所述的一种喷淋环管制作工装，其特征在于，所述底板上设有多条角度线，以便在所述喷淋环管上制作等间距的喷嘴。

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