CN109107761A - 一种烧结烟气脱硫灰预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，属于铁粉回收领域。本发明一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，本发明中的进风管的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒的表面，同时反吹气罐的反吹气流通过电磁铁铁芯表面的通气孔向外溢出。本发明通过进风管向铁粉回收腔体中鼓入气体，气体驱动输送管中的脱硫灰向上运动至铁粉回收腔，电磁铁通电后吸附鼓入的脱硫灰中的铁，提高了脱硫灰中铁粉的回收效率。

Description

一种烧结烟气脱硫灰预处理方法

技术领域

本发明涉及物料分离领域，更具体地说，涉及一种烧结烟气脱硫灰预处理方法。

背景技术

烧结工序作为现代钢铁生产流程中的重要环节，也是钢铁工业主要的污染物排放源，其中钢铁工业70％以上的SO₂来自于烧结工序。随着国家对SO₂污染控制的加强和我国环境保护意识的加强，人们越来越关注有关烧结烟气脱硫灰的综合利用方面的研究，同时越来越多的钢铁厂开始采用烟气脱硫技术。减少烧结工序中SO₂的排放已经成为钢铁行业废气减排的重点，因此现有的钢铁企业均已配套建设了不同工艺的脱硫系统。但是，由于烟气脱硫产生的脱硫灰与普通粉煤灰的性质具有较大的差异，因此目前对脱硫灰难以有效地利用。如果对脱硫灰加以充分利用，可以减少因堆放而占用的土地面积，同时达到保护生态环境的目的。目前，脱硫灰的资源化利用主要集中于建筑石膏、水泥缓凝剂、胶凝材料、土壤改良剂等领域。脱硫灰的成分比较复杂，主要含有C_aSO₃、CaSO₄·2H₂O、CaCO₃，除此之外，还含有约0.2％的铁。据统计，我国烧结烟气脱硫过程中产生的脱硫灰超过300万t/年，其中的铁含量达到6000t以上。若脱硫灰在处理前都能经过铁粉回收步骤，则对资源的二次利用和企业降本增效具有重大意义。

但是，现有技术中没有专门针对烧结烟气脱硫灰进行预处理的方法，特别是通过预处理将脱硫灰中的铁粉进行分离的预处理方法，降低了脱硫灰的资源化利用的效果。因此，亟需发明一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，为脱硫灰的高附加值利用开辟新途径，进而促进脱硫灰的高效资源化应用。

经检索，发明创造的名称为：一件干式磁选机(专利申请号：CN201420367815.9，公告日：2014-12-10)，该申请案通过配用铁粉分选器，铁粉分选器包括分选箱，分选箱顶部设置有位于出铁口正下方啊的进料斗，分选箱底部铰接有出铁活动门，箱体一侧设置有进风口，箱体另一侧连接有收尘风管，收尘风管上设置有控制风阀，实现了铁磁性物料的彻底分选，能够解决排出的铁磁性物质里面混有物料粉尘的的问题，但仍然没有解决可在线回收铁磁性物料的技术问题。此外，发明创造的名称为：磁选粉回收装置(专利号申请号：CN201510345283.8，申请日：2015-06-19)，其通过设置磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带，传送带依次绕过半磁磁辊、改向轮和尾轮，其中改向轮设置于半磁磁辊下方，半磁磁辊下方设置有分叉卸料槽和磁选粉卸料槽，磁选粉卸料槽设置于分叉卸料槽和半磁磁辊之间，钢渣粉经过半磁磁辊后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊的磁性吸引作而通过磁选粉卸料槽进行回收，有效解决了钢渣粉中的磁选粉的回收率低的问题，但仍然没有解决回收过程中钢渣的污染问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，没有专用的脱硫灰铁粉在线回收方法，使得脱硫灰的回收效率较低，提供一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，可以提高脱硫灰中铁粉的回收率；进一步地，可以解决回收过程中脱硫灰的污染问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，包括进风管的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒的表面，同时反吹气罐的反吹气流通过电磁铁铁芯表面的通气孔向外溢出。

优选地，具体步骤如下：

步骤1：开启电磁铁，同时打开反吹气罐的气阀，反吹气罐内的反吹气流经管道进入电磁铁铁芯的筒心内，而后反吹气流由铁芯表面的通气孔向电磁铁外部溢出；

步骤2：开启鼓风风机，鼓风风机产生的喷吹气流经进风管自下而上的喷入铁粉回收腔体内；

步骤3：通过脱硫灰槽将脱硫灰输送至进风管内；

步骤4：进风管的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体内，脱硫灰中的铁粉被吸附于棉质套筒的表面。

优选地，步骤1中反吹气罐内的反吹气流经过气流主管分别进入第一气流支管和第二气流支管，并同时控制第一反吹阀和第二反吹阀的流量。

优选地，步骤3的具体步骤为：将脱硫灰加入到脱硫灰槽，开启增压气罐的气阀，增压气罐对脱硫灰槽进行加压，而后打开物料阀，脱硫灰槽内脱硫灰经输送管输送至进风管内。

优选地，步骤4的具体步骤为：进风管的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体内，在喷吹气流的作用下脱硫灰被喷吹至电磁铁的周围，脱硫灰内的铁粉被电磁铁吸附于棉质套筒的表面，与此同时反吹气流通过电磁铁铁芯表面的通气孔向外溢出，避免脱硫灰渗入棉质套筒中。

优选地，步骤4中脱硫灰在运动至铁粉回收腔体的下部时，脱硫灰运动至第一电磁铁和第二电磁铁的周围，脱硫灰中的铁粉被第一电磁铁和第二电磁铁吸附于棉质套筒的表面；而后脱硫灰在喷吹气流的作用下继续向上运动，运动至第三电磁铁周围的脱硫灰，脱硫灰中的铁粉被吸附于第三电磁铁的表面。

优选地，步骤4中脱硫灰在喷吹气流的作用下，经第一电磁铁和第二电磁铁之间的空隙，运动至左电磁铁和右电磁铁之间的连接处，并被吸附于连接处的表面。

优选地，在铁粉回收装置中分离脱硫灰中铁粉，其中铁粉回收装置包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐；铁粉回收腔体内设置有电磁铁和棉质套筒，所述棉质套筒包裹于电磁铁的外部，电磁铁包括导线和铁芯，其中导线缠绕于铁芯的外部，铁芯的表面开设有通气孔，该通气孔与铁芯的筒心相连通；顶盖设置于铁粉回收腔体的顶部，该顶盖的内部设置有过滤层；进风管设置于铁粉回收腔体的底部，脱硫灰通过进风管进入铁粉回收腔体内；上述反吹气罐通过气体管道与铁芯的筒心相连。

优选地，电磁铁包括第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，其中第一电磁铁和第二电磁铁并列设置，第一电磁铁和第二电磁铁之间设置有空隙，第三电磁铁设置于第一电磁铁和第二电磁铁的上部，且第三电磁铁与上述的空隙对应设置。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，进风管的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒的表面，棉质套筒提高了铁粉与电磁铁表面的摩擦力，避免电磁铁表面吸附的铁粉被风吹落，促进对铁粉的回收；开启电磁铁，同时打开反吹气罐的气阀，反吹气罐内的反吹气流经管道进入电磁铁铁芯的筒心内，而后反吹气流由铁芯表面的通气孔向电磁铁外部溢出，防止脱硫灰在喷吹气流的作用下渗入棉质套筒的缝隙中，从而提高了烧结烟气脱硫灰分离铁粉的预处理效果，为脱硫灰的资源化应用提供支撑。

(2)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，脱硫灰在运动至铁粉回收腔体的下部时，脱硫灰运动至第一电磁铁和第二电磁铁的周围，脱硫灰中的铁粉被第一电磁铁和第二电磁铁吸附于棉质套筒的表面；而后脱硫灰在喷吹气流的作用下继续向上运动，运动至第三电磁铁周围的脱硫灰，脱硫灰中的铁粉被吸附于第三电磁铁的表面；当被吹入脱硫灰充满于铁粉回收腔体内时，电磁铁的上、下分布排列使得不同位置、不同层次的电磁铁可以与脱硫灰充分接触，确保电磁铁对铁粉回收腔体内不同位置铁粉的吸附能力，进而提高了单位时间内铁粉的回收效率。

(3)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，脱硫灰在喷吹气流的作用下，经第一电磁铁和第二电磁铁之间的空隙，运动至第三电磁铁中左电磁铁和右电磁铁之间的连接处，并被吸附于连接处的表面，可以增大第三电磁铁的吸附面积，增强连接处的电磁作用力，进而促进对脱硫灰中铁粉的吸附，同时连接处提供了更大的表面积，有利于提高脱硫灰中铁粉的分离效果。

(4)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，反吹气罐内的反吹气流经过气流主管分别进入第一气流支管和第二气流支管，并同时控制第一反吹阀和第二反吹阀的流量，从而控制通气孔内反吹气流的流速大小，避免气流过大而影响铁粉的吸附。

(5)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，进风管包括第一进风管和第二进风管，且第一进风管和第二进风管对应设置；第一进风管和第二进风管之间设置有风管连接处，风管连接处与第一电磁铁和第二电磁铁之间的空隙对应设置，进风管与腔体收缩段的底部相连，进风管产生的气流分别沿第一进风管和第二进风管的方向向上运动，风力最终在风管连接处汇集并进入腔体收缩段，腔体收缩段的底部收缩设计使得风力聚拢向上运动，避免脱硫灰因受力不均而沉积于底。

(6)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，第一进风管远离第二进风管的一侧设置有脱硫灰槽；该脱硫灰槽的底部通过输送管与第一进风管相连；第二进风管远离第一进风管的一侧设置有脱硫灰槽；该脱硫灰槽的底部通过输送管与第一进风管相连；脱硫灰槽的顶部设置有密封罩，增压气罐通过管道与脱硫灰槽相连便于将脱硫灰直接加入到进风管中，实现了脱硫灰铁粉的在线回收利用。

(7)本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，顶盖设置于铁粉回收腔体的顶部，该顶盖的内部设置有过滤层；进风管设置于铁粉回收腔体的底部，脱硫灰通过进风管进入铁粉回收腔体内；进风管鼓吹的喷吹气流可以通过过滤层向铁粉回收腔体外界释放，保证回收过程的顺利进行。

附图说明

图1为实施例1的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法的结构示意图；

图2为实施例1的顶盖的俯视示意图；

图3为实施例3的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为一种烧结烟气脱硫灰预处理方法的流程图。

示意图中的标号说明：

100、进风管；110、第一进风管；120、第二进风管；130、风管连接处；131、波纹管；140、回收槽；150、鼓风风机；101、脱硫灰槽；102、输送管；103、增压气罐；104、物料阀；

200、铁粉回收腔体；201、通电头；202、导线；203、棉质套筒；204、通气孔；205、铁芯；210、第一电磁铁；220、第二电磁铁；230、第三电磁铁；231、左电磁铁；232、右电磁铁；240、腔体收缩段；

310、顶盖；320、过滤层；

410、反吹气罐；420、气流主管；421、第一气流支管；422、第二气流支管；423、第一反吹阀；424、第二反吹阀。

具体实施方式

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

本发明的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，进风管100的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体200内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒203的表面，同时反吹气罐410的反吹气流通过电磁铁铁芯205表面的通气孔204向外溢出。如图5所示，该方法详细描述的具体步骤如下：

步骤1：开启电磁铁，同时打开反吹气罐410的气阀，反吹气罐410内的反吹气流经管道进入电磁铁铁芯205的筒心内，而后反吹气流由铁芯205表面的通气孔204向电磁铁外部溢出；反吹气罐410内的反吹气流经过气流主管420分别进入第一气流支管421和第二气流支管422，并同时控制第一反吹阀423和第二反吹阀424的流量；

步骤2：开启鼓风风机150，鼓风风机150产生的喷吹气流经进风管100自下而上的喷入铁粉回收腔体200内；

步骤3：通过脱硫灰槽101将脱硫灰输送至进风管100内；将脱硫灰加入到脱硫灰槽101，开启增压气罐103的气阀，增压气罐103对脱硫灰槽101进行加压，而后打开物料阀104，脱硫灰槽101内脱硫灰经输送管102输送至进风管100内；

步骤4：进风管100的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体200内，脱硫灰中的铁粉被吸附于棉质套筒203的表面，进风管100的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体200内，在喷吹气流的作用下脱硫灰被喷吹至电磁铁的周围，脱硫灰内的铁粉被电磁铁吸附于棉质套筒203的表面，与此同时反吹气流通过电磁铁铁芯205表面的通气孔204向外溢出，避免脱硫灰渗入棉质套筒203内；脱硫灰在运动至铁粉回收腔体200的下部时，脱硫灰运动至第一电磁铁210和第二电磁铁220的周围，脱硫灰中的铁粉被第一电磁铁210和第二电磁铁220吸附于棉质套筒203的表面；而后脱硫灰在喷吹气流的作用下继续向上运动，当脱硫灰运动至第三电磁铁230周围时，脱硫灰中的铁粉吸附于第三电磁铁230的表面；脱硫灰在喷吹气流的作用下，经第一电磁铁210和第二电磁铁220之间的空隙，运动至左电磁铁231和右电磁铁232之间的连接处，并被吸附于连接处的表面。

如图1所示，本实施例的铁粉回收装置，进风管100的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体200内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒203的表面，棉质套筒203提高了电磁铁表面与铁粉的摩擦力，避免电磁铁表面吸附的铁粉被喷吹气流吹落；电磁铁包括导线202和铁芯205，其中导线202缠绕于铁芯205的外部，铁芯205的表面开设有通气孔204，通气孔204与铁芯205的筒心相连通，进而反吹气罐410可以通过气体管道向铁芯205的筒心输送反吹气流；另外，通气孔204的直径大于导线202的直径，使得导线202经过通气孔204的外表面时，进入铁芯205的反吹气流也可以从通气孔204四周的缝隙中流出，而后经过棉质套筒203向外部扩散，向外扩散的反吹气流可以避免脱硫灰在喷吹气流的作用下进入棉质套筒203内。

本实施例的顶盖310设置于铁粉回收腔体200的顶部，该顶盖310的内部设置有过滤层320；进风管100设置于铁粉回收腔体200的底部，进风管100内的喷吹气流用于将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体200内，使得脱硫灰通过进风管100进入铁粉回收腔体200内；从进风管100进入铁粉收腔体200的喷吹气流，通过过滤层320流出铁粉收腔体200，平衡铁粉回收腔体200内的压强和外界的压强，保证回收过程的顺利进行。

值得说明的是，电磁铁包括第一电磁铁210、第二电磁铁220和第三电磁铁230，其中第一电磁铁210和第二电磁铁220并列设置，第一电磁铁210和第二电磁铁220之间设置有空隙，第三电磁铁230设置于第一电磁铁210和第二电磁铁220的上部，且第三电磁铁230与上述的空隙对应设置。电磁铁的上下排列方式使得不同位置、不同层次的电磁铁可以与脱硫灰充分接触，从而使电磁铁吸附回收腔体200内不同位置的铁粉，进而提高了单位时间内铁粉的回收效率。

本实施例的第三电磁铁230包括左电磁铁231和右电磁铁232，左电磁铁231和右电磁铁232的连接处位于空隙的正上方；左电磁铁231和右电磁铁232连接处的夹角为β，β取值范围为120-150°，本实施例优选的β取值为120°，上述的夹角β的设置增大了第三电磁铁230对铁粉的吸附面积，同时增强了连接处的电磁作用力，进而第三电磁铁230产生较强的磁力吸附脱硫灰中的铁粉。

如图1和图2所示，顶盖310设置于铁粉回收腔体200的顶部，铁粉回收腔体200的顶部内部设置有内螺纹，顶盖310外侧壁上设置有与上述内螺纹相配合的外螺纹，使得铁粉回收腔体200与顶盖310之间通过螺纹相连接，螺纹连接的方式可以提高安装效率；此外，该顶盖310的内部设置有过滤层320，过滤层320上设置有通孔，该通孔与上述的通电头201相配合，通电头201通过通孔贯穿设置于过滤层320上，通电头201穿过过滤层320延伸至顶盖310的外部，通电头201与电源电连接。上述的过滤层320为纱网或者具有空隙的填充层或者除尘布袋，在铁粉回收过程中气体可以通过过滤层320流出，而过滤层320可以将处理后的脱硫灰限制在铁粉回收腔体200内，使得被处理后的脱硫灰集中于铁粉回收腔体200内，从而在对脱硫灰中的铁粉进行安全、高效的回收的同时，减少了对环境的污染。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：反吹气罐410上连接有气流主管420，气流主管420上连接有第一气流支管421和第二气流支管422，第一气流支管421与第三电磁铁230的铁芯205两端相连通，值得注意的是：第一气流支管421与铁芯205的筒心相连通，筒心为空心通道，筒心与铁芯205表面的通气孔204相连通，第一气流支管421与筒心连接的位置设有密封圈，避免反吹气流从铁芯205筒心的两端发生泄露；第二气流支管422分别与第一电磁铁210和第二电磁铁220的铁芯205相连通，即第二气流支管422与铁芯205内的筒心相连通，同样第二气流支管422与筒心连接位置设有密封圈。第二气流支管422的进气口包括左端口和右端口，其中左端口与第一电磁铁210的铁芯205的左端相连，右端口与第二电磁铁220的铁芯205的右端相连。反吹气罐410产生的气流通过气体管道分别进入第一气流支管421和第二气流支管422；第一气流支管421上设置有第一反吹阀423，第二气流支管422上设置有第二反吹阀424；第一反吹阀423用于控制第一气流支管421内的气体流量，第二反吹阀424用于控制第二气流支管422内的气体流量。第一电磁铁210和第二电磁铁220的位置靠近进风管100，电源通过通电头201向电磁铁提供电能，进而电磁铁通过电磁感应产生磁力，一方面，因为该处的第一电磁铁210和第二电磁铁220与脱硫灰中铁粉接触的概率较大，可以适当增加第一电磁铁210和第二电磁铁220上的导线202的匝数，进而可以增强第一电磁铁210和第二电磁铁220处的电磁强度；另一方面，第三电磁铁230相比较于第一电磁铁210和第二电磁铁220，其位置距离进风管100较远，所以第三电磁铁230与脱硫灰中铁粉接触的概率较低，需要在电流相同的情况下适当增加第三电磁铁230上的导线202的匝数，增强第三电磁铁230处的电磁强度，从而提高第三电磁铁230对鼓入铁粉回收腔体铁粉200顶端的铁粉的吸附，进而可以避免吸附棉质套筒203表面的铁粉被反吹气流吹落。

需要注意的是，脱硫灰在进风管100喷吹气流的作用下会渗入棉质套筒203内，使得棉质套筒203内有脱硫灰残留，导致回收铁粉的纯度较低，此时可以通过调节第二反吹阀424来控制第二气流支管422内的气体流量，使得反吹气流由棉质套筒203的内表面向外表面流动，避免脱硫灰残留于棉质套筒203的纤维孔内。脱硫灰中的铁粉在电磁力的作用下吸附在棉质套筒203表面，运动至电磁铁附近的脱硫灰在通气孔204的反吹气流的作用下，反向运动远离棉质套筒203，促进了脱硫灰与铁粉分离，提高脱硫灰中铁粉的回收率。第三电磁铁230远离进风管100，当脱硫灰运动至第三电磁铁230附近时，其所受到的气体冲击较第一电磁铁210和第二电磁铁220处小，所以本实施例中，可以通过第一反吹阀423控制第一气流支管421内的气体流量，使得第一气流支管421的气体流量小于第二气流支管422内的气体流量。

此外，由于进风管100中的喷吹气流具有一定的气压，脱硫灰将不能借助自身的重力通过输送管102进入进风管100中，因此本实施例在脱硫灰槽101的顶部设置密封罩，增压气罐103通过管道与脱硫灰槽101相连；增压气罐103为密封的脱硫灰槽101提供气压，从而平衡进风管100内的气流压力，使得脱硫灰在增压气罐103提供的气压和自身重力的作用下，通过输送管102输送至进风管100内，进风管100中喷吹气流将脱硫灰沿进风管100的管道方向向上吹入铁粉回收腔体200内，进而在铁粉回收腔体200内对脱硫灰中的铁粉的进行回收。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，如图3所示，不同之处在于：进风管100包括第一进风管110和第二进风管120，且第一进风管110和第二进风管120对应设置，第一进风管110和第二进风管120之间的夹角为a，a的范围90～120°，第一进风管110和第二进风管120可以在铁粉回收腔体200的底部产生对吹的喷吹气流，使得脱硫灰更好地分散开来，并且脱硫灰在喷吹气流的作用下由铁粉回收腔体200的底部吹送至顶部，避免脱硫灰在自身重力的作用下下落而堆积于铁粉回收腔体200底部，进而促进了含铁的脱硫灰与电磁铁的充分接触，提高了电磁铁对铁粉的吸附效率。

第一进风管110远离第二进风管120的一侧设置有脱硫灰槽101；该脱硫灰槽101的底部通过输送管102与第一进风管110相连；第二进风管120远离第一进风管110的一侧设置有脱硫灰槽101；该脱硫灰槽101的底部通过输送管102与第二进风管120相连；脱硫灰槽101中的脱硫灰通过输送管102分别加入到第一进风管110和第二进风管120中，便于将脱硫灰沿输送管102直接加入到进风管100中，实现了脱硫灰中铁粉的在线回收利用，提高了实际的生产效率。进风管100远离铁粉回收腔体200的一端设置有鼓风风机150，鼓风风机150用于向进风管100鼓入气流。由于进风管100中的气流具有一定的气压，气压较大时，脱硫灰将不能借助自身的重力沿输送管102从脱硫灰槽101进入进风管100中，因此本实施例在脱硫灰槽101的顶部设置有密封罩，增压气罐103通过管道与脱硫灰槽101相连。增压气罐103为密封的脱硫灰槽101提供气压，从而平衡进风管100内的气流压力，使得脱硫灰在增压气罐103提供的气压和自身重力的作用下，通过输送管102输送至进风管100内，进风管100中不断鼓入的气流将脱硫灰沿进风管100的管道方向向上吹入铁粉回收腔体200内，并在铁粉回收腔体200内回收脱硫灰中的铁粉。

铁粉回收腔体200的底部设置有腔体收缩段240，进风管100与腔体收缩段240的底部相连；进风管100通过腔体收缩段240与铁粉回收腔体200的底部相连，第一进风管110和第二进风管120之间设置有风管连接处130，风管连接处130与第一电磁铁210和第二电磁铁220之间的空隙对应设置，且风管连接处130向腔体收缩段240内延伸至高于腔体收缩段240的底部。进风管100产生的喷吹气流分别沿第一进风管110和第二进风管120的方向向上运动，喷吹气流在风管连接处130汇集并进入腔体收缩段240，腔体收缩段240的底部收缩设计，使得喷吹气流聚拢向上运动，从而进风管100吹入的喷吹气流在腔体收缩段240相对聚集，有利于脱硫灰在喷吹气流的作用下由铁粉回收腔体200的底部吹送至顶部，避免脱硫灰因受力不均在自身重力的作用下下落而沉积于铁粉回收腔体200底部。输送管102上设置有物料阀104，可以根据需要开启或者关闭物料阀104；第一进风管110和第二进风管120的底部侧壁通过管道与鼓风风机150相连，该管道设置有鼓风阀，鼓风阀用于控制该管道的气体流量；第一进风管110和第二进风管120的底部正下方设置有回收槽140，该回收槽140用于回收处理后的脱硫灰。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例3，如图4所示，不同之处在于：腔体收缩段240上端通过波纹管131与铁粉回收腔体200的底部相连，腔体收缩段240下端通过波纹管131与进风管100的顶部相连，腔体收缩段240上设置有震动机构，该震动机构用于驱动腔体收缩段240进行振动，使得腔体收缩段240上堆积的脱硫灰通过第一进风管110和第二进风管120下落至回收槽140。

实施例1-4的具体使用过程为：首先开启电磁铁，然后打开进风管100的鼓风风机150，向进风管100中鼓入喷吹气流，再分别打开第一气流支管421上设置的第一反吹阀423和第二气流支管422上设置的第二反吹阀424，并调节气体流量。将脱硫灰由脱硫灰槽101经输送管102加入至铁粉回收腔体200内，脱硫灰在进风管100内喷吹气流的作用下，被运送至铁粉回收腔体200内，从而使得脱硫灰中的铁粉在铁粉回收腔体200内与电磁铁充分接触，进而铁粉被电磁铁吸附，同时反吹气罐410产生的反吹气流通过气体管道通入至铁芯205的筒心，而后反吹气流由通气孔204向外流出，运动至电磁铁附近的脱硫灰在通气孔204的反吹气流的作用下远离棉质套筒203，在铁粉回收过程中气体可以通过过滤层320溢出，而脱硫灰被过滤层320限制在铁粉回收腔体200内；当铁粉收集结束后，先关闭物料阀104，再关闭鼓风风机150，使得进风管100中不再有气流，而后被处理后的脱硫灰在重力的作用下下沉至回收槽140中。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims (9)

1.一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：进风管(100)的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒(203)的表面，同时反吹气罐(410)的反吹气流通过电磁铁铁芯(205)表面的通气孔(204)向外溢出。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：开启电磁铁，同时打开反吹气罐(410)的气阀，反吹气罐(410)内的反吹气流经管道进入电磁铁铁芯(205)的筒心内，而后反吹气流由铁芯(205)表面的通气孔(204)向电磁铁外部溢出；

步骤2：开启鼓风风机(150)，鼓风风机(150)产生的喷吹气流经进风管(100)自下而上的喷入铁粉回收腔体(200)内；步骤3：通过脱硫灰槽(101)将脱硫灰输送至进风管(100)内；

步骤4：进风管(100)的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，脱硫灰中的铁粉被吸附于棉质套筒(203)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：步骤1中反吹气罐(410)内的反吹气流经过气流主管(420)分别进入第一气流支管(421)和第二气流支管(422)，并同时控制第一反吹阀(423)和第二反吹阀(424)的流量。

4.根据权利要求2所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：步骤3的具体步骤为：将脱硫灰加入到脱硫灰槽(101)，开启增压气罐(103)的气阀，增压气罐(103)对脱硫灰槽(101)进行加压，而后打开物料阀(104)，脱硫灰槽(101)内脱硫灰经输送管(102)输送至进风管(100)内。

5.根据权利要求2所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：步骤4的具体步骤为：进风管(100)的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，在喷吹气流的作用下脱硫灰被喷吹至电磁铁的周围，脱硫灰内的铁粉被电磁铁吸附于棉质套筒(203)的表面，与此同时反吹气流通过电磁铁铁芯(205)表面的通气孔(204)向外溢出，避免脱硫灰渗入棉质套筒(203)中。

6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：步骤4中脱硫灰在运动至铁粉回收腔体(200)的下部时，脱硫灰运动至第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)的周围，脱硫灰中的铁粉被第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)吸附于棉质套筒(203)的表面；而后脱硫灰在喷吹气流的作用下继续向上运动，运动至第三电磁铁(230)周围的脱硫灰，脱硫灰中的铁粉被吸附于第三电磁铁(230)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：步骤4中脱硫灰在喷吹气流的作用下，经第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)之间的空隙，运动至左电磁铁(231)和右电磁铁(232)之间的连接处，并被吸附于连接处的表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：在铁粉回收装置中分离脱硫灰中铁粉，其中铁粉回收装置包括进风管(100)、铁粉回收腔体(200)、顶盖(310)和反吹气罐(410)；铁粉回收腔体(200)内设置有电磁铁和棉质套筒(203)，所述棉质套筒(203)包裹于电磁铁的外部，电磁铁包括导线(202)和铁芯(205)，其中导线(202)缠绕于铁芯(205)的外部，铁芯(205)的表面开设有通气孔(204)，该通气孔(204)与铁芯(205)的筒心相连通；顶盖(310)设置于铁粉回收腔体(200)的顶部，该顶盖(310)的内部设置有过滤层(320)；进风管(100)设置于铁粉回收腔体(200)的底部，脱硫灰通过进风管(100)进入铁粉回收腔体(200)内；上述反吹气罐(410)通过气体管道与铁芯(205)的筒心相连。

9.根据权利要求8所述的一种烧结烟气脱硫灰预处理方法，其特征在于：电磁铁包括第一电磁铁(210)、第二电磁铁(220)和第三电磁铁(230)，其中第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)并列设置，第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)之间设置有空隙，第三电磁铁(230)设置于第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)的上部，且第三电磁铁(230)与上述的空隙对应设置。