CN112058485A - 一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 - Google Patents
一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112058485A CN112058485A CN202010895953.4A CN202010895953A CN112058485A CN 112058485 A CN112058485 A CN 112058485A CN 202010895953 A CN202010895953 A CN 202010895953A CN 112058485 A CN112058485 A CN 112058485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic field
- degreasing
- steel plate
- electromagnet
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 48
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及镀锌脱脂技术领域,尤其涉及一种镀锌脱脂除铁的装置和方法,包括原脱脂除铁工艺钢板,所述原脱脂除铁工艺钢板位于钢板输送线上,所述钢板输送线上安装有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置产生正负交变的磁场,对附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。本发明利用电磁铁的磁场,产生正负交变的磁场使附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复受到吸引和排斥的磁场力,加速铁粉去除,电磁场的大小和方向可通过配电柜进行调节,上下电磁板错位布置,使铁粉最终只能受到一个方向的磁场,而且不影响原脱脂除铁工艺钢板的运行。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌脱脂技术领域,尤其涉及一种镀锌脱脂除铁的装置和方法。
背景技术
冷轧镀锌板在镀锌前需要将板面残留的铁粉去除,目前常用的镀锌脱脂除铁工艺为:先用热的碱液对板面进行刷洗,再用电极板进行电解清洗,然后三级热水洗(水刷洗,水清洗,新水喷淋),最后用热风进行烘干。这个工艺的缺点是板面的铁粉残留较多,导致锌锅内底渣产生较多,成本增加;铁粉残留的地方氧化后镀不上锌,影响板面质量。为此,我们提出一种镀锌脱脂除铁的装置和方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种镀锌脱脂除铁的装置和方法,具有利用电磁铁的磁场,产生正负交变的磁场使附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复受到吸引和排斥的磁场力,加速铁粉去除的特点,解决了现有技术中板面的铁粉残留较多,导致锌锅内底渣产生较多,成本增加;铁粉残留的地方氧化后镀不上锌,影响板面质量的问题。
本发明提供如下技术方案:
一种镀锌脱脂除铁的装置,包括原脱脂除铁工艺钢板,所述原脱脂除铁工艺钢板位于钢板输送线上,所述钢板输送线上安装有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置产生正负交变的磁场,对附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。
优选的,所述电磁吸附装置包括上吸附装置和下吸附装置,且上吸附装置和下吸附装置错位安装在钢板输送线上,所述上吸附装置位于钢板输送线的上方,所述下吸附装置位于钢板输送线的下方。
优选的,所述上吸附装置包括上电磁铁和上配电柜,所述上配电柜通过上线圈与上电磁铁连接,所述上配电柜为上线圈输入正向电流时,上线圈为上电磁铁产生正向磁场,所述上配电柜为上线圈输入负向电流时,上线圈为上电磁铁产生负向磁场。
优选的,还包括上压缩空气管路,所述上压缩空气管路为第一上空气喷嘴和第二上空气喷嘴提供压缩空气,所述第一上空气喷嘴和第二上空气喷嘴位于钢板输送线的上方,所述上压缩空气管路上设置有上电磁阀,所述上电磁阀通过上电磁阀控制线与上配电柜连接,所述上配电柜为上电磁阀提供电源和控制信号。
优选的,所述下吸附装置包括下电磁铁和下配电柜,所述下配电柜通过下线圈与下电磁铁连接,所述下配电柜为下线圈输入正向电流时,下线圈为下电磁铁产生正向磁场,所述下配电柜为下线圈输入负向电流时,下线圈为下电磁铁产生负向磁场。
优选的,还包括下压缩空气管路,所述下压缩空气管路为第一下空气喷嘴和第二下空气喷嘴提供压缩空气,所述第一下空气喷嘴和第二下空气喷嘴位于钢板输送线的下方,所述下压缩空气管路下设置有下电磁阀,所述下电磁阀通过下电磁阀控制线与下配电柜连接,所述下配电柜为下电磁阀提供电源和控制信号。
优选的,所述电磁吸附装置安装在支架上,所述支架的底部设置有轮架和轮子。
优选的,所述电磁吸附装置的数量为若干组。
一种镀锌脱脂除铁的方法,包括如下步骤:原脱脂除铁工艺钢板在输送线上运行的过程中,根据原脱脂除铁工艺钢板的运行速度计算磁场持续时间T,先输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,部分铁粉吸附到电磁铁上;然后输出反向直流电输出反向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生排斥力,使铁粉受到排斥力;最后输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,其余部分铁粉吸附到电磁铁上,其中T为大于0的任意值。
优选的,在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫,将铁粉吹起后吸附到电磁铁上。
本发明提供了一种镀锌脱脂除铁的装置和方法,利用电磁铁的磁场,产生正负交变的磁场使附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复受到吸引和排斥的磁场力,加速铁粉去除,电磁场的大小和方向可通过配电柜进行调节,上下电磁板错位布置,使铁粉最终只能受到一个方向的磁场,而且不影响原脱脂除铁工艺钢板的运行。解决了现有技术中板面的铁粉残留较多,导致锌锅内底渣产生较多,成本增加;铁粉残留的地方氧化后镀不上锌,影响板面质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明方法流程图。
图中:1、原脱脂除铁工艺钢板;2、上电磁铁;3、上配电柜;4、上线圈;5、上电磁阀;6、第一上空气喷嘴;7、第二上空气喷嘴;8、上压缩空气管路;9、上电磁阀控制线;10、下电磁铁;11、下配电柜;12、下线圈;13、下电磁阀;14、第一下空气喷嘴;15、第二下空气喷嘴;16、下压缩空气管路;17、下电磁阀控制线;18、支架;19、轮架;20、轮子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:
一种镀锌脱脂除铁的装置,包括原脱脂除铁工艺钢板1,原脱脂除铁工艺钢板1位于钢板输送线上,钢板输送线上安装有电磁吸附装置,电磁吸附装置产生正负交变的磁场,对附着在原脱脂除铁工艺钢板1上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。
电磁吸附装置包括上吸附装置和下吸附装置,且上吸附装置和下吸附装置错位安装在钢板输送线上,上吸附装置位于钢板输送线的上方,下吸附装置位于钢板输送线的下方。上吸附装置和下吸附装置错位布置,使铁粉最终只能受到一个方向的磁场,而且不影响原脱脂除铁工艺钢板1的运行。
上吸附装置包括上电磁铁2和上配电柜3,上配电柜3通过上线圈4与上电磁铁2连接,上配电柜3为上线圈4输入正向电流时,上线圈4为上电磁铁2产生正向磁场,上配电柜3为上线圈4输入负向电流时,上线圈4为上电磁铁2产生负向磁场。上电磁铁2作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吸附到磁铁上;上配电柜3作用是为上电磁铁2和上电磁阀5提供电源和控制信号;上线圈4作用是为上电磁铁2提供电磁场。
上压缩空气管路8,上压缩空气管路8为第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7提供压缩空气,第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7位于钢板输送线的上方,上压缩空气管路8上设置有上电磁阀5,上电磁阀5通过上电磁阀控制线9与上配电柜3连接,上配电柜3为上电磁阀5提供电源和控制信号。上电磁阀5作用是控制压缩空气供应;第一上空气喷嘴6作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吹起脱离板面;第二上空气喷嘴7作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面剩余的铁粉吹起脱离板面;上压缩空气管路8作用是为第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7提供压缩空气。
下吸附装置包括下电磁铁10和下配电柜11,下配电柜11通过下线圈12与下电磁铁10连接,下配电柜11为下线圈12输入正向电流时,下线圈12为下电磁铁10产生正向磁场,下配电柜11为下线圈12输入负向电流时,下线圈12为下电磁铁10产生负向磁场。下电磁铁10作用是将原脱脂除铁工艺钢板1下表面残留的铁粉吸附到磁铁上;下配电柜11作用是为下电磁铁10和下电磁阀13提供电源和控制信号;下线圈12作用是为下电磁铁10提供电磁场。
下压缩空气管路16,下压缩空气管路16为第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15提供压缩空气,第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15位于钢板输送线的下方,下压缩空气管路16下设置有下电磁阀13,下电磁阀13通过下电磁阀控制线17与下配电柜11连接,下配电柜11为下电磁阀13提供电源和控制信号。下电磁阀13作用是控制压缩空气供应;第一下空气喷嘴14作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吹起脱离板面;第二下空气喷嘴15作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面剩余的铁粉吹起脱离板面;下压缩空气管路16作用是为第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15提供压缩空气。
电磁吸附装置安装在支架18上,支架18的底部设置有轮架19和轮子20。支架18作用是将上电磁铁2、下电磁铁10、第一上空气喷嘴6、第二上空气喷嘴7、第一下空气喷嘴14、第二下空气喷嘴15固定在一起;轮架19作用是安装轮子20;轮子20作用是将支架18移出进行维护检修。
电磁吸附装置的数量为若干组。若干组电磁吸附装置包括第一套装置和第二套装置,第一套装置作用是将原脱脂除铁工艺未清除的铁粉进行去除;第二套装置组成和作用与第一套装置一样,互为备用,便于维护检修。
一种镀锌脱脂除铁的方法,在原脱脂除铁工艺钢板1的运行过程中,根据原脱脂除铁工艺钢板1的运行速度计算磁场持续时间T,先输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,部分铁粉吸附到电磁铁上;然后输出反向直流电输出反向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生排斥力,使铁粉受到排斥力;最后输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,其余部分铁粉吸附到电磁铁上。在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫,将铁粉吹起后吸附到电磁铁上,其中T为大于0的任意值,且时间T与原脱脂除铁工艺钢板1的运行速度成反比。在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫,将铁粉吹起后吸附到电磁铁上。铁粉在运行中反复受到吸引和排斥的磁场力,对原脱脂除铁工艺钢板1的吸附力大幅下降,加上压缩空气的吹扫,可使原脱脂除铁工艺钢板1表面的铁粉基本去除干净。去除运行一段时间后可将第二套装置投入,第一套装置进行检修维护。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀锌脱脂除铁的装置,包括原脱脂除铁工艺钢板(1),所述原脱脂除铁工艺钢板(1)位于钢板输送线上,其特征在于:所述钢板输送线上安装有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置产生正负交变的磁场,对附着在原脱脂除铁工艺钢板(1)上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:所述电磁吸附装置包括上吸附装置和下吸附装置,且上吸附装置和下吸附装置错位安装在钢板输送线上,所述上吸附装置位于钢板输送线的上方,所述下吸附装置位于钢板输送线的下方。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:所述上吸附装置包括上电磁铁(2)和上配电柜(3),所述上配电柜(3)通过上线圈(4)与上电磁铁(2)连接,所述上配电柜(3)为上线圈(4)输入正向电流时,上线圈(4)为上电磁铁(2)产生正向磁场,所述上配电柜(3)为上线圈(4)输入负向电流时,上线圈(4)为上电磁铁(2)产生负向磁场。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:还包括上压缩空气管路(8),所述上压缩空气管路(8)为第一上空气喷嘴(6)和第二上空气喷嘴(7)提供压缩空气,所述第一上空气喷嘴(6)和第二上空气喷嘴(7)位于钢板输送线的上方,所述上压缩空气管路(8)上设置有上电磁阀(5),所述上电磁阀(5)通过上电磁阀控制线(9)与上配电柜(3)连接,所述上配电柜(3)为上电磁阀(5)提供电源和控制信号。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:所述下吸附装置包括下电磁铁(10)和下配电柜(11),所述下配电柜(11)通过下线圈(12)与下电磁铁(10)连接,所述下配电柜(11)为下线圈(12)输入正向电流时,下线圈(12)为下电磁铁(10)产生正向磁场,所述下配电柜(11)为下线圈(12)输入负向电流时,下线圈(12)为下电磁铁(10)产生负向磁场。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:还包括下压缩空气管路(16),所述下压缩空气管路(16)为第一下空气喷嘴(14)和第二下空气喷嘴(15)提供压缩空气,所述第一下空气喷嘴(14)和第二下空气喷嘴(15)位于钢板输送线的下方,所述下压缩空气管路(16)下设置有下电磁阀(13),所述下电磁阀(13)通过下电磁阀控制线(17)与下配电柜(11)连接,所述下配电柜(11)为下电磁阀(13)提供电源和控制信号。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:所述电磁吸附装置安装在支架(18)上,所述支架(18)的底部设置有轮架(19)和轮子(20)。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌脱脂除铁的装置,其特征在于:所述电磁吸附装置的数量为若干组。
9.一种镀锌脱脂除铁的方法,其特征在于:包括如下步骤:原脱脂除铁工艺钢板在输送线上运行的过程中,根据原脱脂除铁工艺钢板的运行速度计算磁场持续时间T,先输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,部分铁粉吸附到电磁铁上;然后输出反向直流电输出反向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生排斥力,使铁粉受到排斥力;最后输出正向直流电输出正向磁场,持续T秒钟,电磁铁产生吸附力,使铁粉受到吸引力,其余部分铁粉吸附到电磁铁上,其中T为大于0的任意值。
10.根据权利要求9所述的一种镀锌脱脂除铁的方法,其特征在于:在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫,将铁粉吹起后吸附到电磁铁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010895953.4A CN112058485A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010895953.4A CN112058485A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112058485A true CN112058485A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73664943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010895953.4A Pending CN112058485A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112058485A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203128271U (zh) * | 2013-03-20 | 2013-08-14 | 长沙理工大学 | 凝汽器热井除铁装置 |
CN104551230A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 杭州电子科技大学 | 一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置 |
JP2016162827A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 日立金属株式会社 | 磁粉除去方法及び磁粉除去装置 |
CN109107761A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-01-01 | 安徽工业大学 | 一种烧结烟气脱硫灰预处理方法 |
CN208657290U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-03-29 | 新昌县知谨纺织品有限公司 | 一种环保的土壤维护设备 |
CN209831820U (zh) * | 2019-03-01 | 2019-12-24 | 湖南艾华集团股份有限公司 | 一种用于电解纸裁切时的铁粉吸附装置 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010895953.4A patent/CN112058485A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203128271U (zh) * | 2013-03-20 | 2013-08-14 | 长沙理工大学 | 凝汽器热井除铁装置 |
CN104551230A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 杭州电子科技大学 | 一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置 |
JP2016162827A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 日立金属株式会社 | 磁粉除去方法及び磁粉除去装置 |
CN208657290U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-03-29 | 新昌县知谨纺织品有限公司 | 一种环保的土壤维护设备 |
CN109107761A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-01-01 | 安徽工业大学 | 一种烧结烟气脱硫灰预处理方法 |
CN209831820U (zh) * | 2019-03-01 | 2019-12-24 | 湖南艾华集团股份有限公司 | 一种用于电解纸裁切时的铁粉吸附装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105951155B (zh) | 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备 | |
CN107002274B (zh) | 吸入镀敷装置 | |
JP5146841B2 (ja) | メッキ装置 | |
CN112058485A (zh) | 一种镀锌脱脂除铁的装置和方法 | |
CN103643246A (zh) | 一种热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统 | |
CN113186476A (zh) | 一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法 | |
CN206359646U (zh) | 具有自动剥挂系统的电镀设备 | |
CN206396306U (zh) | 一种钢管进烘箱前自动上管架机构 | |
CN106929907B (zh) | 一种在线钢管表面除锈工艺 | |
CN208493521U (zh) | 前处理带钢废水循环利用系统 | |
CN204224683U (zh) | 一种镀锡铜线超声波除锡渣装置 | |
CN204080155U (zh) | 电镀板残留液清除装置 | |
CN207953496U (zh) | 钢丝除锈装置及除锈系统 | |
CN103343352A (zh) | 一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置 | |
CN203370860U (zh) | 一种钎料挤压丝材的清洗装置 | |
CN211570811U (zh) | 一种pcb板电镀设备 | |
CN208238336U (zh) | 一种高效率的冶金用冷却设备 | |
CN208055496U (zh) | 一种电镀干燥装置 | |
CN201933187U (zh) | 一种自动行车 | |
CN104532307A (zh) | 一种微波高频板电镀哑镍的方法 | |
CN220311177U (zh) | 一种玻璃基板的超声波清洗装置 | |
CN115573018B (zh) | 电镀锌耐指纹板的自动化生产设备 | |
CN1580334A (zh) | 一种电镀清洗工艺及其装置 | |
CN209565098U (zh) | 一种用于冶金厂废渣联合处理设备 | |
CN103143864A (zh) | 预防金属件粘连焊接飞溅物的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |