CN109100619A - 一种微波绝缘子检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微波绝缘子检测系统及方法，所述检测系统包括：工控机，程控耐压测试仪，程控绝缘电阻测试仪和检测工装，所述工控机通过程控耐压测试仪或程控绝缘电阻测试仪与检测工装连接。该检测系统可程控设置检测参数，并实现实时计数，极大的节省了人工成本，且设计的检测工装实现了不同孔径、不同长度的绝缘子进行固定，使其以满足检测条件的要求，并可实现多个数量的微波绝缘子同时在线检测，极大提高工作效率，整个系统安全可靠，通用性强。

Description

一种微波绝缘子检测系统及方法

技术领域

本发明涉及一种微波绝缘子检测系统及方法，属于绝缘子检测技术领域。

背景技术

微波绝缘子是雷达、电子对抗设备中传输微波信号的重要元件，用于各类微波器件和组件上，如微波开关、移向器的等，在航天、航空、军工等领域具有十分广泛的应用。由于微波绝缘子体积较小，最小长度仅几毫米以及特殊的圆柱形结构，难于固定；而且数目较多，在实际检测过程中，使用镊子对其进行夹持，只能一个个单独检测，而往往微波绝缘子的待检测数量都是以千只为单位，无法在检测过程中对其数目进行核对，虽然微波绝缘子的不合格率较低，例如1000个里面可能会出现1-2个，但所有绝缘子在使用之前必须要进行检测，检测过程费时费力给检测人员带来了极大的难度和工作量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种微波绝缘子检测系统。

本发明的技术解决方案，一种微波绝缘子检测系统，包括：

工控机，用于存储测试耐压参数和绝缘参数以及对已完成检测的微波绝缘子数目进行统计；

程控耐压测试仪，用于检测微波绝缘子的耐压性能是否满足设定值的要求；

程控绝缘电阻测试仪，用于检测微波绝缘子的绝缘性能是否满足设定值的要求；

检测工装，由绝缘底座、金属托盘、若干金属垫片和金属上盖叠加组成；所述绝缘底座包括绝缘底座底部和部分绝缘底座侧壁，所述绝缘底座侧壁的顶部设有卡槽，用于将金属上盖固定在绝缘底座侧壁的内部；所述金属上盖上阵列分布若干个孔径不同的通孔，所述金属上盖边缘设有支撑结构，所述支撑结构的底部与所述绝缘底座的底部水平一致且卡在绝缘底座底部的外侧，所述支撑结构上设有插头接入端；所述金属托盘包括托盘底部和托盘侧壁，且金属托盘边缘连接有把手，所述把手上设有插头接入端；所述金属垫片和金属托盘置于绝缘底座和金属上盖之间；检测过程中，所述金属垫片能够在绝缘底座和金属托盘之间实时进出以调整其数量；所述绝缘底座底部、金属托盘底部，金属上盖以及金属垫片形状保持一致；

所述工控机通过程控耐压测试仪或程控绝缘电阻测试仪与检测工装连接。

进一步的，所述绝缘底座底部、金属托盘底部，金属上盖以及金属垫片的形状优选为圆形。

进一步的，所述金属垫片边缘还设有把手；

进一步的，所述金属垫片的厚度优选小于等于1mm，其数量可根据绝缘子长度需求进行设计；

进一步的，所述金属托盘和金属垫片尺寸相同，且所述尺寸大小以能够覆盖金属上盖的所有通孔为准；

进一步的，所述金属托盘和支撑结构，所述金属托盘和把手，以及所述金属垫片和把手均为一体化加工。

进一步的，所述绝缘底座的材质优选聚四氟乙烯；

进一步的，所述金属托盘、金属垫片和金属上盖的材质优选为铜。

进一步地，所述金属托盘优选置于所述金属垫片的上面。

本发明还提供一种采用上述检测系统对微波绝缘子检测的方法，包括：

1)微波绝缘子进行耐压测试，在工控机上设置耐压值、耐压施加时间和漏电流的门限值，程控耐压测试仪的输出端正负分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的耐压施加时间内，程控耐压测试仪没有报警，则产品合格；

若程控耐压测试仪报警即漏电流值超出门限值，则将程控耐压测试仪进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品；

和/或

2)微波绝缘子进行绝缘测试，在工控机上设置绝缘电压值、测量时间和绝缘电阻的下限值，程控绝缘电阻测试仪的输出端正负分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的测试时间内，程控绝缘电阻测试仪没有报警，则产品合格；

若程控绝缘电阻测试仪报警即绝缘电阻值比设置的下限值小，则将程控绝缘电阻测试进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品；

3)若步骤1)和2)均需进行，则在两步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数；

若步骤1)和2)仅需其一，则在任意步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本发明提供的检测系统可程控设置检测参数，并实现实时计数，极大的节省了人工成本，且设计的检测工装实现了不同孔径、不同长度的绝缘子进行固定，使其以满足检测条件的要求，并可实现多个数量的微波绝缘子同时在线检测，极大提高工作效率，整个系统安全可靠，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的检测系统中检测工装一种实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的检测系统中微波绝缘子一种实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的检测工装中绝缘底座一种实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的检测工装中绝缘底座一种实施例的A-A剖面示意图；

图5为本发明提供的检测工装中金属上盖一种实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的检测工装中金属上盖一种实施例的A-A剖面示意图；

图7为本发明提供的检测工装中金属托盘一种实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的检测工装中金属托盘一种实施例的A-A剖面示意图；

图9为本发明提供的检测工装中金属垫片一种实施例的结构示意图；

图10为本发明还提供一种微波绝缘子检测方法的原理框图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或者更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

本实施例1提供一种微波绝缘子检测系统，包括：工控机、程控耐压测试仪、程控绝缘电阻测试仪以及检测工装，所述工控机通过程控耐压测试仪或程控绝缘电阻测试仪与检测工装连接。

参见图1，所述检测工装由绝缘底座1、金属托盘2、若干金属垫片3和金属上盖4叠加组成；

参见图3和4，图3出示了所述绝缘底座1的结构示意图，图4出示了所述绝缘底座1的A-A剖面结构示意图，所述绝缘底座1包括圆形的绝缘底座底部1-1和半圆形的绝缘底座侧壁1-2，且两者为一体化成型，所述绝缘底座侧壁1-2的顶部设有半圆形卡槽1-3，用于将金属上盖2固定在绝缘底座侧壁1-2的内部，且卡槽1-3的深度正好和金属上盖4的厚度契合；

优选的，绝缘底座1的材质为聚四氟乙烯；

进一步的，所述绝缘底座底部1-1和绝缘底座侧壁1-2的厚度根据实际需要进行调整。

参见图5和6，图5出示了所述金属上盖4的结构示意图，图6出示了所述金属上盖4的A-A剖面结构示意图，所述金属上盖4的形状为圆形，且通过所述绝缘底座侧壁1-2的顶部设有半圆形卡槽1-3，固定在绝缘底座侧壁1-2的内部；所述金属上盖4上阵列分布若干个孔径不同的通孔，本实施例提供4组大小不同的通孔，均是根据常见微波绝缘子的孔径值进行的选择；所述金属上盖边缘连接一支撑结构4-1，本实施例提供的支撑结构4-1为长方体形状，且所述支撑结构4-1的底部与所述绝缘底座底部1-1水平一致且卡在绝缘底座底部1-1的外侧，所述支撑结构4-1上还设有插头接入端4-2，即作为橡胶插头的接入端，这样在金属上盖4和金属托盘2之间就可以安全地施加几千伏的高压，所述支撑结构4-1与金属上盖4为一体化成型。

参见图7和8，图7出示了所述金属托盘2的结构示意图，图6出示了所述金属托盘2的A-A剖面结构示意图，所述金属托盘2为圆形，置于绝缘底座1和金属上盖4之间，包括托盘底部2-1和托盘侧壁2-2，既保证和金属垫片3的良好接触，又有效避免了检测结束时绝缘子的丢失，可以使拔出金属上盖4时，绝缘子都掉落在金属托盘2中。且金属托盘2的边缘连接有把手2-3，其形状为长方体，所述把手2-3上设有插头接入端2-4，所述托盘底部2-1、托盘侧壁2-2以及把手2-3为一体化成型。

参见图9，图9出示了所述金属垫片3的结构示意图，所述金属垫片3置于绝缘底座1和金属托盘2之间，其形状为圆形，且其边缘还设有一体化成型的把手3-1，金属垫片3厚度优选小于1mm，制作多个尺寸相同的金属垫片3，可以根据绝缘子的长度，对金属上盖4和金属托盘2之间的距离进行调整。

进一步的，所述金属托盘2和金属垫片3尺寸相同，且所述尺寸以能够覆盖金属上盖4的所有通孔为准；

进一步的，在检测过程中，所述金属垫片3能够实现在绝缘底座1和金属托盘2之间实时进出，且设计成圆形，通过调整支撑结构4-1、把手2-3的位置，可实现金属垫片3自由旋转。

进一步的，所述金属托盘2、金属垫片3和金属上盖4的材质优选为铜。

参见图2，图2出示了本实施例提供的微波绝缘子5的结构示意图，所述微波绝缘子5包括圆柱体和位于圆柱体上下两圆面的探针；

进一步的，检测时，所述微波绝缘子5下部的探针应当与金属托盘2或金属垫片3接触，所述圆柱体应当与金属上盖4通孔的侧壁接触；

进一步的，所述微波绝缘子5下部的探针应当与金属托盘2接触时，所述任意微波绝缘子5下部的探针长度小于所述金属托盘底部2-1到金属上盖4上表面的距离；所述微波绝缘子5下部的探针应当与金属垫片3接触时，所述任意微波绝缘子5下部的探针的长度小于所述金属垫片3到金属上盖4上表面的距离。

进一步的，所述工控机用于对整个检测系统的测试耐压电压值、绝缘电阻值进行设置，并对已完成检测的微波绝缘子5数目进行统计；

所述程控耐压测试仪，用于输出施加于微波绝缘子5的测试电压值，通过工控机程控设置检测要求的漏电流值；

所述程控绝缘电阻测试仪，用于测量微波绝缘子5在规定直流绝缘电压下的绝缘电阻值是否满足设定值的要求范围。

实施例2

本实施例2提供一种采用上述检测系统对微波绝缘子检测的方法，所述方法的原理框图参考图10，工控机可分别连接程控耐压测试仪和程控绝缘电阻测试仪，用于对整个检测系统的测试耐压电压值、绝缘电阻值进行设置，并对已完成检测的微波绝缘子数目进行统计；

程控耐压测试仪与检测工装连接，用于输出施加于微波绝缘子的测试电压值，并通过工控机程控设置检测要求的漏电流值；

程控绝缘电阻测试仪与检测工装连接，用于测量微波绝缘子在规定直流绝缘电压下的绝缘电阻值是否满足工控机设定值的要求范围。

具体的，根据微波绝缘子测试需要，例如有些应用要求对微波绝缘子的耐压性能进行检测，有些则是绝缘性能，或耐压性能和绝缘性能均需要检测：

1)微波绝缘子进行耐压测试，在工控机上设置耐压值、耐压施加时间和漏电流的门限值，程控耐压测试仪的输出端正负通过香蕉插头线分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的耐压施加时间内，程控耐压测试仪没有报警，则产品合格；

若程控耐压测试仪报警即漏电流值超出门限值，则将程控耐压测试仪进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品；

和/或

2)微波绝缘子进行绝缘测试，在工控机上设置绝缘电压值、测量时间和绝缘电阻的下限值，程控绝缘电阻测试仪的输出端正负通过香蕉插头线分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的测试时间内，程控绝缘电阻测试仪没有报警，则产品合格；

若程控绝缘电阻测试仪报警即绝缘电阻值比设置的下限值小，则将程控绝缘电阻测试进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品；

3)若步骤1)和2)均需进行，则在两步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数；

若步骤1)和2)仅需其一，则在任意步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数。

本发明的实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的实施例限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

Claims (8)

1.一种微波绝缘子检测系统，其特征在于，包括：

工控机，用于存储测试耐压参数和绝缘参数以及对已完成检测的微波绝缘子数目进行统计；

程控耐压测试仪，用于检测微波绝缘子的耐压性能是否满足设定值的要求；

程控绝缘电阻测试仪，用于检测微波绝缘子的绝缘性能是否满足设定值的要求；

检测工装，由绝缘底座、金属托盘、若干金属垫片和金属上盖叠加组成；所述绝缘底座包括绝缘底座底部和部分绝缘底座侧壁，所述绝缘底座侧壁的顶部设有卡槽，用于将金属上盖固定在绝缘底座侧壁的内部；所述金属上盖上阵列分布若干个孔径不同的通孔，所述金属上盖边缘设有支撑结构，所述支撑结构的底部与所述绝缘底座的底部水平一致且卡在绝缘底座底部的外侧，所述支撑结构上设有插头接入端；所述金属托盘包括托盘底部和托盘侧壁，且金属托盘边缘连接有把手，所述把手上设有插头接入端；所述金属垫片和金属托盘置于绝缘底座和金属上盖之间；检测过程中，所述金属垫片能够在绝缘底座和金属托盘之间实时进出以调整其数量；所述绝缘底座底部、金属托盘底部，金属上盖以及金属垫片形状保持一致；

所述工控机通过程控耐压测试仪或程控绝缘电阻测试仪与检测工装连接。

2.根据权利要求1所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述绝缘底座底部、金属托盘底部，金属上盖以及金属垫片的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述金属垫片的厚度优选小于等于1mm。

4.根据权利要求3所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述金属垫片边缘还设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述金属托盘和金属垫片尺寸相同，且所述尺寸大小以能够覆盖金属上盖的所有通孔为准。

6.根据权利要求1-5所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述金属托盘和支撑结构，所述金属托盘和把手，以及所述金属垫片和把手均为一体化加工。

7.根据权利要求1所述的一种微波绝缘子检测系统，其特征在于：所述金属托盘置于所述金属垫片的上面。

8.采用权利要求1-7所述检测系统检测微波绝缘子的方法，其特征在于，包括：

1)微波绝缘子进行耐压测试，在工控机上设置耐压值、耐压施加时间和漏电流的门限值，程控耐压测试仪的输出端正负分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的耐压施加时间内，程控耐压测试仪没有报警，则产品合格；

若程控耐压测试仪报警即漏电流值超出门限值，则将程控耐压测试仪进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品；

和/或

2)微波绝缘子进行绝缘测试，在工控机上设置绝缘电压值、测量时间和绝缘电阻的下限值，程控绝缘电阻测试仪的输出端正负分别连接检测工装的金属上盖和托盘并输出电压；

若在规定的测试时间内，程控绝缘电阻测试仪没有报警，则产品合格；

若程控绝缘电阻测试仪报警即绝缘电阻值比设置的下限值小，则将程控绝缘电阻测试进行复位，将被检测微波绝缘子分批进一步检测，直至确定出不合格产品。

3)若步骤1)和2)均需进行，则在两步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数；

若步骤1)和2)仅需其一，则在任意步骤完成后，由工控机进行合格计数和不合格计数。