CN109100570A - 用于电子手表内软板天线的vswr检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，包括传输组件、夹取组件、VSWR测试组件，VSWR测试组件包括分度盘、设于分度盘内的若干组定位台、以及设于分度盘外周且与定位台相对应设置的VSWR检测装置，定位台内放置有与产品相对应匹配的导电块，导电块包括支撑铜脚的立柱和支撑框架本体的中空位置的顶柱，VSWR检测装置包括检测板、贯穿检测板的探头、设于检测板底部的若干PIN针，以及顶升装置，顶升装置包括贯穿分度盘底部向上延伸顶升定位台的支柱，支柱顶升定位台靠近检测板，探头与FPC连接端相对应抵接，PIN针与框架本体相对应抵接。本发明实现电子手表内软板天线的VSWR检测结果准确。
Description
技术领域
本发明属于天线VSWR检测技术领域，尤其涉及一种用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备。
背景技术
VSWR为电压驻波比，一般简称驻波比，电磁波从甲介质传导到乙介质，会由于介质不同，电磁波的能量会有一部分被反射，从而在甲区域形成“行驻波”。电压驻波比指的是行驻波的电压峰值与电压谷值之比，此值可以通过反射系数的数值计算：VSWR＝(1+反射系数模值)/(1-反射系数模值)，而入射波能量与反射波能量的比值为1：(反射系数模的平方)，驻波比越大，反射功率越高，传输效率越低。因此，驻波比有效衡量部件之间的匹配是否良好，反应天线的特性性能。
现有电子手表内软板天线进行检测时，需要人工接触产品进行转运，由于软板天线铜脚位置设于边缘，容易变形，接触产品后容易污染产品表面，铜脚和FPC变形后容易影响VSWR的检测结果，人工检测转运还存在漏测问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，从而实现电子手表内软板天线的VSWR检测结果准确，保证产品外观。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，产品为电子手表内软板天线，所述产品包括中空的框架本体、设于框架本体边角的铜脚，设于框架本体侧边的FPC连接端，包括承载产品的传输组件、与传输组件配合作业的夹取组件、设于夹取组件下方的用于检测产品的VSWR测试组件，所述VSWR测试组件包括分度盘、设于分度盘内的若干组定位台、以及设于分度盘外周且与定位台相对应设置的VSWR检测装置，所述定位台内放置有与产品相对应匹配的导电块，所述导电块包括支撑铜脚的立柱和支撑框架本体的中空位置的顶柱，所述VSWR检测装置包括检测板、贯穿检测板的探头、设于检测板底部的若干PIN 针，以及顶升装置，所述顶升装置包括贯穿分度盘底部向上延伸顶升定位台的支柱，所述支柱顶升定位台靠近检测板，所述探头与FPC连接端相对应抵接，所述PIN针与框架本体相对应抵接。
具体的，所述传输组件包括设于工作台上的线性滑轨、设于线滑轨内的产品载具、设于线性滑轨两侧的产品载具定位装置、以及设于线性滑轨内的若干产品载具限位装置。
具体的，所述产品载具定位装置包括对称安装于线性滑轨两侧的支架、连接支架内侧并延伸抵持于产品载具边缘顶部的挡边。
具体的，所述产品载具限位装置包括顶升气缸、设于顶升气缸顶部的限位块，所述限位块的顶升位置与产品载具的侧面相对应。
具体的，所述夹取组件包括机械臂、设于机械臂底部的横向移动装置、连接横向移动装置的竖向移动装置、设于竖向移动装置底部的吸附装置。
具体的，所述横向移动装置包括反向对称设置的左横向气缸和右横向气缸，所述竖向移动装置包括连接左横向气缸的左竖向气缸和连接右横向气缸的右竖向气缸，所述吸附装置包括分别设于左竖向气缸和右竖向气缸底部的弹性缓冲件、以及连接弹性缓冲件的吸盘。
具体的，所述VSWR测试组件还包括设于分度盘外周的若干分度盘平整度调整装置，所述分度盘平整度调整装置包括均布设于工作台上的固定架、设于固定架上的调整轴，所述调整轴的轴面与分度盘的表面相对应贴合。
具体的，所述顶升装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括设于工作台上的立板、竖直设于立板上的导轨、沿导轨移动的滑板、连接滑板延伸至分度盘底部的固定板，所述固定板端部设有支柱。
具体的，所述产品载具限位装置分别设于二维码扫描仪的后方和产品载具定位装置的后方。
具体的，所述定位台的周向设有若干固定于分度盘上的定位柱。
与现有技术相比，本发明用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备的有益效果主要体现在：
产品载具限位装置和产品载具定位装置的配合，有效对产品载具进行分步的二维码扫描作业和夹取作业的准确进行，避免产品载具的堆积问题；夹取组件内的横向移动装置和竖向移动装置的配合，有效夹取等距间隔分步的产品载具内的产品至定位台内，由于定位台成组设置，单次移动机械臂作业即可完成一组定位台内的产品定位，避免重复作业；VSWR测试组件内的分度盘平整度调整装置有效对分度盘进行平衡调节，保证VSWR检测装置检测结果的准确性； VSWR检测装置内的顶升装置从下往上顶升定位台至检测板位置进行检测，避免经常移动检测板造成的检测板检测误差；定位台内定位槽和导电块的配合，有效保护产品的FPC连接端和铜脚，防止损伤，进而确保了产品外观以及VSWR 检测结果的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本实施例中传输组件的结构示意图；
图3是本实施例中夹取组件的结构示意图；
图4是本实施例中VSWR测试组件的结构示意图；
图5是本实施例中定位台的结构示意图；
图6是本实施例中检测板的结构示意图；
图7是本实施例中产品的结构示意图；
图中数字表示：
1传输组件、11线性滑轨、12产品载具、13二维码扫描仪、14支架、15 挡边、16顶升气缸、17限位块；
2夹取组件、21机械臂、22横向移动装置、221左横向气缸、222右横向气缸、23竖向移动装置、231左竖向气缸、232右竖向气缸、24弹性缓冲件、 25吸盘；
3VSWR测试组件、31分度盘、32定位台、321底板、322顶板、323导电块、324定位销、325立柱、326顶柱、33二维码检测仪、34分度盘平整度调整装置、341固定架、342调整轴、35定位柱、36检测板、361探头、362PIN 针、363限位柱、37支柱、38立板；
4框架本体、41铜脚、42FPC连接端。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-7所示，本实施例是用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，包括承载产品的传输组件1、与传输组件1配合作业的夹取组件2、设于夹取组件2下方的用于检测产品的VSWR测试组件3。
传输组件1包括设于工作台上的线性滑轨11、设于线滑轨11内的产品载具12、设于线性滑轨11两侧的产品载具定位装置、以及设于线性滑轨11内的若干产品载具限位装置。
本实施例中待检测的产品用于电子手表内的软板天线。
传输组件1还包括设于线性滑轨11前端的二维码扫描仪13，产品载具12 内设有同批次的若干产品，产品载具12内标记有用于识别的二维码信息。产品载具12内设有若干等距间隔分布的用于放置产品的槽体(图中未标注)。
产品载具定位装置包括对称安装于线性滑轨11两侧的支架14、连接支架14内侧并延伸抵持于产品载具12边缘顶部的挡边15。支架14为C型结构扣接于线性滑轨11上。
产品载具限位装置包括顶升气缸16、设于顶升气缸16顶部的限位块17，限位块17的顶升位置与产品载具12的侧面相对应，限位块17从线性滑轨11 内顶升阻挡限位产品载具12继续前行。
产品载具限位装置分别设于二维码扫描仪13的后方和产品载具定位装置的后方，当产品载具需要在二维码扫描仪13处进行扫描作业时，限位块17顶升限位；当产品载具需要在产品载具定位装置内进行固定作业时，限位块17 顶升限位。
夹取组件2包括机械臂21、设于机械臂21底部的横向移动装置22、连接横向移动装置22的竖向移动装置23、设于竖向移动装置23底部的吸附装置。
横向移动装置22包括反向对称设置的左横向气缸221和右横向气缸222。竖向移动装置23包括连接左横向气缸221的左竖向气缸231和连接右横向气缸222的右竖向气缸232。吸附装置包括分别设于左竖向气缸231和右竖向气缸232底部的弹性缓冲件24、以及连接弹性缓冲件24的吸盘25。横向移动装置22相对贴合时，吸盘25可抓取产品载具12内的产品，横向移动装置22相对反向背离时，吸盘25放置产品至定位台内相应位置。
VSWR测试组件3包括分度盘31、设于分度盘31内的若干组定位台32、设于分度盘31外周的二维码检测仪33、以及设于分度盘31外周且与单组定位台 32相对应设置的VSWR检测装置。本实施例中分度盘31上等分设置有四组定位台，每组定位台32为两个。
VSWR测试组件3还包括设于分度盘外31周的若干分度盘平整度调整装置 34，分度盘平整度调整装置34包括均布设于工作台上的固定架341、设于固定架341上的调整轴342，调整轴342的轴面与分度盘31的表面相对应贴合，各调整轴342通过压紧分度盘31调整分度盘31的角度平衡。
定位台32包括置于分度盘31上的底板321、设于底板321上的顶板 322、设于顶板322和底板321之间的导电块323。
底板321的底部设有若干定位销324。顶板322内设有若干定位孔(图中未标注)，用于与检测板相对应贴合定位。定位台32的周向设有若干固定于分度盘31上的定位柱35。
顶板322内开设有定位槽(图中未标注)，定位槽内放置有导电块323，定位槽内放置有与导电块323相对应匹配的产品。产品包括中空的框架本体4、设于框架本体4边角的铜脚41、以及设于框架本体4侧边的FPC连接端42。产品的表面与顶板322的表面齐平。
框架本体4的外周四个顶角呈钝角结构，铜脚41设于其中三个顶角上，铜脚41的表面高于框架本体4的表面。
导电块323包括支撑铜脚41的立柱325和支撑框架本体4的中空位置的顶柱326。
VSWR检测装置包括检测板36、贯穿检测板36的探头361、设于检测板36 底部与定位台32相对应匹配的若干PIN针362，探头361与产品的FPC连接端 42相对应抵接，对产品进行供电。PIN针362与产品的框架本体4相对应抵接。
检测板36的底部还设有若干限位柱363，有效控制探头361与FPC连接端 42的距离，防止探头361压损FPC连接端42，从而影响测试。
VSWR检测装置还包括设于分度盘31底部的顶升装置，顶升装置包括贯穿分度盘31底部向上延伸顶升定位台32的支柱37、连接支柱37的驱动装置。顶升装置的支柱37顶升定位台32靠近至检测板36。
驱动装置包括设于工作台上的立板38、竖直设于立板38上的导轨(图中未示出)、沿导轨移动的滑板(图中未示出)、连接滑板延伸至分度盘31底部的固定板(图中未示出)，固定板端部设有支柱37。滑板通过气缸推动沿导轨移动。定位台32通过支柱37顶升作用在若干定位柱35内上升移动。
顶升装置设于立板38的下部，检测板36设有立板38的上部。
应用本实施例时，传输组件1内的产品载具12承载产品至二维码扫描仪 13处进行扫描，随后沿线性滑轨11至产品载具定位装置，夹取组件2内的吸附装置有效将产品放置于分度盘31内的定位台32上，首先进行二维码检测仪 33的扫描，随后转动至VSWR检测装置处，通过顶升装置和检测板36的配合，定位台32上升贴合检测板36进行测试，测试结果传输至上位机，定位台32 复位转动分度盘31，进行产品的下料作业。
本实施例中产品载具限位装置和产品载具定位装置的配合，有效对产品载具12进行分步的二维码扫描作业和夹取作业的准确进行，避免产品载具的堆积问题；夹取组件2内的横向移动装置22和竖向移动装置23的配合，有效夹取等距间隔分步的产品载具12内的产品至定位台32内，由于定位台32成组设置，单次移动机械臂21作业即可完成一组定位台内的产品定位，避免重复作业；VSWR测试组件3内的分度盘平整度调整装置34有效对分度盘进行平衡调节，保证VSWR检测装置检测结果的准确性；VSWR检测装置内的顶升装置从下往上顶升定位台32至检测板36位置进行检测，避免经常移动检测板36造成的检测板检测误差；定位台32内定位槽和导电块323的配合，有效保护产品的FPC连接端42和铜脚41，防止损伤，进而确保了产品外观以及VSWR检测结果的准确性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，产品为电子手表内软板天线，所述产品包括中空的框架本体、设于框架本体边角的铜脚，设于框架本体侧边的FPC连接端，其特征在于：包括承载产品的传输组件、与传输组件配合作业的夹取组件、设于夹取组件下方的用于检测产品的VSWR测试组件，所述VSWR测试组件包括分度盘、设于分度盘内的若干组定位台、以及设于分度盘外周且与定位台相对应设置的VSWR检测装置，所述定位台内放置有与产品相对应匹配的导电块，所述导电块包括支撑铜脚的立柱和支撑框架本体的中空位置的顶柱，所述VSWR检测装置包括检测板、贯穿检测板的探头、设于检测板底部的若干PIN针，以及顶升装置，所述顶升装置包括贯穿分度盘底部向上延伸顶升定位台的支柱，所述支柱顶升定位台靠近检测板，所述探头与FPC连接端相对应抵接，所述PIN针与框架本体相对应抵接。
2.根据权利要求1所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述传输组件包括设于工作台上的线性滑轨、设于线滑轨内的产品载具、设于线性滑轨两侧的产品载具定位装置、以及设于线性滑轨内的若干产品载具限位装置。
3.根据权利要求2所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述产品载具定位装置包括对称安装于线性滑轨两侧的支架、连接支架内侧并延伸抵持于产品载具边缘顶部的挡边。
4.根据权利要求3所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述产品载具限位装置包括顶升气缸、设于顶升气缸顶部的限位块，所述限位块的顶升位置与产品载具的侧面相对应。
5.根据权利要求1所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述夹取组件包括机械臂、设于机械臂底部的横向移动装置、连接横向移动装置的竖向移动装置、设于竖向移动装置底部的吸附装置。
6.根据权利要求5所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述横向移动装置包括反向对称设置的左横向气缸和右横向气缸，所述竖向移动装置包括连接左横向气缸的左竖向气缸和连接右横向气缸的右竖向气缸，所述吸附装置包括分别设于左竖向气缸和右竖向气缸底部的弹性缓冲件、以及连接弹性缓冲件的吸盘。
7.根据权利要求1所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述VSWR测试组件还包括设于分度盘外周的若干分度盘平整度调整装置，所述分度盘平整度调整装置包括均布设于工作台上的固定架、设于固定架上的调整轴，所述调整轴的轴面与分度盘的表面相对应贴合。
8.根据权利要求1所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述顶升装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括设于工作台上的立板、竖直设于立板上的导轨、沿导轨移动的滑板、连接滑板延伸至分度盘底部的固定板，所述固定板端部设有支柱。
9.根据权利要求4所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述产品载具限位装置分别设于二维码扫描仪的后方和产品载具定位装置的后方。
10.根据权利要求1所述的用于电子手表内软板天线的VSWR检测设备，其特征在于：所述定位台的周向设有若干固定于分度盘上的定位柱。
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