CN109099612A - 热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置和存储介质。该方法包括获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。通过获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，并根据获取的当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数，根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节，能够有效提高机组运行时的制热能力，从而可控制热泵设备运行在高能效区间，提升热泵设备低温工况下的运行性能和可靠性。

Description

热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置和存储介质

技术领域

本申请涉及热泵设备技术领域，特别是涉及一种热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置和存储介质。

背景技术

近年来，天气因素、国家政策以及能耗因素，热泵市场发展迅速。绝大部分热泵产品都通过电子膨胀阀来完成节流，同时控制系统中冷媒流量，电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。

传统的电子膨胀阀的控制方法都是根据蒸发过热度或者吸气过热度来进行调节。在热泵运行工况，特别是低温运行工况时，蒸发器基本上很难有过热度。传统的电子膨胀阀的控制方法由于无过热度导致低温工况下电子膨胀阀开度调节偏小，机组实际运行能效较差。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高机组实际运行能效的热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置和存储介质。

一种热泵设备的电子膨胀阀控制方法，所述方法包括：

获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；

根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到；

根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。

一种热泵设备的电子膨胀阀控制装置，所述装置包括：

当前参数获取模块，用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；

控制参数当前参数获取模块，用于根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度生成对应的控制参数，建立冷凝过冷度以及蒸发过热度与控制参数的对应关系得到。

调节模块，用于根据控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。

一种热泵设备，所述热泵设备包括热泵机和控制装置，控制装置连接热泵机的电子膨胀阀；

控制装置用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；根据控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节；控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到。

一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行热泵设备的电子膨胀阀控制方法的步骤。

上述热泵设备及其电子膨胀阀控制方法、装置、和存储介质，通过获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数，根据控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节；预设的控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制指令的对应关系得到。通过获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，并根据获取的当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数，根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节，通过热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度对电子膨胀阀进行调节，能够有效提高机组运行时的制热能力，从而可控制热泵设备运行在高能效区间，提升热泵设备低温工况下的运行性能和可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图2为另一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图3为再一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图4为又一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图5为一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图6为另一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图7为再一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制方法的流程示意图；

图8为一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图9为另一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图10为再一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图11为又一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图12为另一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图13为一个实施例中热泵设备的电子膨胀阀控制装置的结构框图；

图14为一个实施例中热泵设备的结构框图；

图15为一个实施例中热泵机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种热泵设备的电子膨胀阀控制方法，该方法可应用于空气源热泵设备。所述方法包括步骤S400、步骤S500和步骤S600。

步骤S400，获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。

过冷度为在一定压力下冷凝水的温度低于相应压力下饱和温度的差值，过热度为制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差，具体地，获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度可了解热泵设备的运行状态，对电子膨胀阀的调节进行综合判断。具体地，所获取的热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度可通过获取外部数据采集装置采集的系统状态参数后计算得到；也可以是直接获取外部处理器计算的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。

步骤S500，根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数。

控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到。具体地，控制参数数据库用于表征比较组合与控制参数的对应关系，从而获取到热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度之后，通过将当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到比较组合，通过比较得到的比较组合即可从预设的控制参数数据库中获取到对应的控制参数。

步骤S600，根据控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节

通过获取的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度对应的控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节；控制参数可控制电子膨胀阀的开度，可根据得到的控制参数减小电子膨胀阀的开度，或者增加电子膨胀阀的开度，或者按照当前的开度进行工作。

上述热泵设备及其电子膨胀阀控制方法，通过获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，并根据获取的当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数，根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节，通过热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度对电子膨胀阀进行调节，能够有效提高机组运行时的制热能力，从而可控制热泵设备运行在高能效区间，提升热泵设备低温工况下的运行性能和可靠性。

在一个实施例中，如图2所示，所述步骤S400包括步骤S420和步骤S440。

步骤S420，获取数据采集装置对热泵设备进行检测得到的系统状态参数。

系统状态参数用于表征热泵设备各元器件的运行状态，数据采集装置用于检测热泵设备的各元器件对应的状态参数。具体地，系统状态参数包括排气压力饱和温度、冷凝温度、吸气口温度、吸气压力饱和温度以及水侧换热温度，通过数据采集装置检测到的系统状态参数可了解到热泵设备中各元器件的运行状态，可以理解，检测装置的数量并不一定，可在各元器件的附件分别设置对应的检测装置，以提高计算的准确性。

步骤S440，根据系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。

通过数据采集装置检测到的系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，当热泵设备处于不同的工作模式时，当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度的计算方法并不相同，因此在计算时需要根据热泵设备当前所运行的工作模式进行对应的计算。通过实时采集的数据进行计算，可提高计算的准确性，进一步提高对电子膨胀阀的控制准确性。

在一个实施例中，如图3所示，步骤S440包括步骤S442和步骤S444。

步骤S442，在热泵设备处于制冷模式时，根据排气压力饱和温度和冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度。

热泵设备的工作模式包括制冷模式和制热模式，当热泵设备处于制冷模式时，根据排气压力饱和温度和冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，具体地，当前冷凝过冷度＝排气压力饱和温度-冷凝温度；根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度，具体地，当前蒸发过热度＝吸气口温度-吸起压力饱和温度。

步骤S444，在热泵设备处于制热模式时，根据排气压力饱和温度和水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度。

当热泵设备处于制热模式时，根据排气压力饱和温度和水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，具体地，当前冷凝过冷度＝排气压力饱和温度-水侧换热温度；根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度，具体地，当前蒸发过热度＝吸气口温度-吸气压力饱和温度。

在一个实施例中，如图4所示，步骤S400之前还包括步骤S100至步骤S300。

步骤S100，获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度。

所获取的冷凝过冷度和蒸发过热度为热泵设备在不同工作模式以及不同工作环境下的数据，可以理解，获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度的步骤也包括步骤S420和步骤S440，即根据数据采集装置检测各元器件对应的状态参数所计算得到。通过获取热泵设备各种工作模式以及不同工作环境下的冷凝过冷度和蒸发过热度建立得到的控制参数数据库，在理想情况下，可囊括热泵设备的所有运行状况。

步骤S200，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数。

通过数据采集装置检测各元器件对应的状态参数计算得到的冷凝过冷度和蒸发过热度生成对应的控制参数，具体地，通过将冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合，冷凝过冷度与其对应的预设范围进行比较可存在多种比较结果，蒸发过热度与其对应的预设范围进行比较可存在多种比较结果，根据得到的比较结果的组合对热泵设备的运行状态进行综合分析，生成对应的控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节。电子膨胀阀是对冷媒循环流量的控制，当减小电子膨胀阀的开度时，冷媒循环流量减少，当增大电子膨胀阀的开度时，冷媒循环流量增加。

步骤S300，将比较组合与对应的控制参数进行关联存储得到控制参数数据库。

根据获取的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数后，将比较组合和对应生成的控制参数进行关联存储，即每一时刻热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度根据其与对应预设范围进行比较和得到的比较组合均关联有对应的控制参数，不同时刻热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度对应控制参数可相同，也可不同。可以理解，控制参数可以是控制电子膨胀阀的对应控制指令，也可以是控制电子膨胀阀的开度的各种参数，如每次调节电子膨胀阀的转速或角度等参数。

在一个实施例中，预设范围包括预设过冷度范围和预设过热度范围，如图5所示，步骤S200包括步骤S220、步骤S240和步骤S260。

步骤S220，将冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果。

在根据冷凝过冷度与蒸发过热度时，由于在热泵设备的实际运行过程中，将冷凝过冷度和蒸发过热度控制在某一定值比较难实现，因此可将冷凝过冷度与蒸发过热度控制在某一范围内，具体地，将冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果，在本实施例中，用[a，b]表示预设过冷度范围，Δt2表示冷凝过冷度。

步骤S240，将蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果。

将蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果，在本实施例中，用[α，β]表示预设过热度范围，Δt1表示蒸发过热度。过冷度范围和过热度分别为冷凝过冷度和蒸发过热度的理想范围值，因此在对电子膨胀阀进行控制时，根据设定的过冷度范围和过热度范围进行调节，提高控制可靠性。

步骤S260，根据过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数。

具体地，对于过冷度比较结果和过热度结果的判定标准并不唯一，本实施例中列举三种情况进行说明，第一，过热度比较结果具体可包括蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值；蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值；蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值；过冷度比较结果具体可包括冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值；冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值。第二，过热度比较结果具体可包括蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值；蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值；蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值；过冷度比较结果可包括冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值；冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值，冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值；冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值。第三，过热度比较结果具体可包括蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值；蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值；蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值；过冷度比较结果具体可包括冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值；冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最小阈值。可以理解，根据判定标准的不同，所生成控制参数的标准也对应不同，且判定标准还可有多种可能，根据判定标准的不同，过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合同样存在多种可能性，因此在根据过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数时可根据实际控制需要进行设置，提高控制便利性和控制可靠性。

在一个实施例中，如图6所示，步骤S260包括步骤S261、步骤S262、步骤S263、步骤S264、步骤S265和步骤S266。

步骤S261，当蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数。

当Δt1＜α，Δt2＞b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作，即对电子膨胀阀的开度不调整，继续维持现有的开度运行。

步骤S262，当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数。

当Δt1＜α，Δt2≤b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度减小控制参数，开度减小控制参数用于减小电子膨胀阀的开度，此时表示过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量。

步骤S263，当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数。

当Δt1＝[α，β]，Δt2≤b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作，因此时冷凝过冷度以处于预设过冷范围内，即此时的冷媒循环流量适中，电子膨胀阀的开度也适中。

步骤S264，当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数。

当Δt1＝[α，β]，Δt2＜a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度减小控制参数，开度减小控制参数用于减小电子膨胀阀的开度，此时虽然冷凝过冷度处于理想范围值内，但过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量。

步骤S265，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数。

当Δt1＞β，Δt2≥a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度增大控制参数，开度增大控制参数用于增大电子膨胀阀的开度，此时过热度太高说明冷媒循环流量偏小，冷媒除了相变热以外还产生了过多的温升，蒸发器能力没有得到有效利用，需要开大电子膨胀阀，增加冷媒流量。

步骤S266，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成默认开度控制参数。

当Δt1＞β，Δt2＜a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作。

在一个实施例中，开度减小控制参数包括开度减小过冷控制参数和开度减小过热控制参数，开度减小过冷控制参数用于按照预设过冷范围减小电子膨胀阀的开度，开度减小过热控制参数用于按照预设过热范围减小电子膨胀阀的开度。步骤S262包括步骤S2621和步骤S2621。

步骤S2621，当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过冷控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＜α，Δt2＝[a，b]时，因为此时过热度已经处于理想范围值内，因此在对电子膨胀阀的开度进行较小调节的时候，按照预设过冷范围进行调节，使冷凝过冷度维持在[α，β]理想范围内。

步骤S2623，当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＜α，Δt2＜a时，过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量，且过热度太低，因此在对电子膨胀阀的开度进行较小调节的时候，按照预设过热范围进行调节，使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。又因电子膨胀阀调节控制的是蒸发器到冷凝器的流量，蒸发器可以保存一部分的冷媒，造成调节时过热度变化较过冷度偏慢，所以在过热度在预设范围[a，b]内，调整过冷度不会对过热度产生太大波动。

在一个实施例中，步骤S264包括步骤S2641。

步骤S2641，当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＝[α，β]，Δt2＜a，按照预设过热范围进行调节，使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。

在一个实施例中，开度增大控制参数包括开度增大过冷控制参数和开度增大过热控制参数，开度增大过冷控制参数用于按照预设过冷度范围增大电子膨胀阀的开度，开度增大过热控制参数用于按照预设过热度范围增大电子膨胀阀的开度，步骤S265包括步骤S2651和步骤S2653。

步骤S2651，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行增大调节时，当Δt1＞β，Δt2＞b时，过热度太高说明冷媒循环流量偏小，冷媒除了相变热以外还产生了过多的温升，蒸发器能力没有得到有效利用，需要开大电子膨胀阀，增加冷媒流量，按照预设过热范围进行调节，以使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。

步骤S2653，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过冷控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行增大调节时，当Δt1＞β，Δt2＝[a，b]时，蒸发过热度已经达到理想范围，因此在开大电子膨胀阀时，按照预设过冷范围进行调节，以使冷凝过冷度维持在[α，β]理想范围内。

可以理解，在根据热泵设备的当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数时，与建立控制参数数据库时得到比较组合的步骤相同，根据当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度与对应的预设范围进行比较后，根据得到的比较结果的组合，从控制参数数据库中获取与得到的比较组合对应的控制参数。

应该理解的是，虽然图1-7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-7中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种热泵设备的电子膨胀阀控制装置，所述装置包括当前参数获取模块400、控制参数获取模块500和调节模块600。

当前参数获取模块400，用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。过冷度为在一定压力下冷凝水的温度低于相应压力下饱和温度的差值，过热度为制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差。

控制参数获取模块500，用于根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数，根据控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到。具体地，控制参数数据库用于表征比较组合与控制参数的对应关系，从而获取到热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度之后，通过将当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到比较组合，通过比较得到的比较组合即可从预设的控制参数数据库中获取到对应的控制参数。

调节模块600，用于根据控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。通过获取的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度对应的控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节；控制参数可控制电子膨胀阀的开度，可根据得到的控制参数减小电子膨胀阀的开度，或者增加电子膨胀阀的开度，或者按照当前的开度进行工作。

上述热泵设备及其电子膨胀阀控制装置，通过获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，并根据获取的当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据块获取对应的控制参数，根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节，通过热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度对电子膨胀阀进行调节，能够有效提高机组运行时的制热能力，从而可控制热泵设备运行在高能效区间，提升热泵设备低温工况下的运行性能和可靠性。

在一个实施例中，如图9所示，当前参数获取模块400包括系统状态参数获取模块420和计算模块440。

系统状态参数获取模块420，用于获取数据采集装置对热泵设备进行检测得到的系统状态参数。系统状态参数用于表征热泵设备各元器件的运行状态，数据采集装置用于检测热泵设备的各元器件对应的状态参数。

计算模块440，用于根据系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。通过数据采集装置检测到的系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，当热泵设备处于不同的工作模式时，当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度的计算方法并不相同，因此在计算时需要根据热泵设备当前所运行的工作模式进行对应的计算。

在一个实施例中，如图10所示，计算模块440包括制冷计算模块442和制热计算模块444。

制冷计算模块442，用于在热泵设备处于制冷模式时，根据排气压力饱和温度和冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度。热泵设备的工作模式包括制冷模式和制热模式，当热泵设备处于制冷模式时，根据排气压力饱和温度和冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，具体地，当前冷凝过冷度＝排气压力饱和温度-冷凝温度；根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度，具体地，当前蒸发过热度＝吸气口温度-吸起压力饱和温度。

制热计算模块444，用于在热泵设备处于制热模式时，根据排气压力饱和温度和水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度。当热泵设备处于制热模式时，根据排气压力饱和温度和水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，具体地，当前冷凝过冷度＝排气压力饱和温度-水侧换热温度；根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度，具体地，当前蒸发过热度＝吸气口温度-吸气压力饱和温度。

在一个实施例中，如图11所示，该装置还包括历史参数获取模块100、比较模块200和关联模块300。

历史参数获取模块100，用于获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度。所获取的冷凝过冷度和蒸发过热度为热泵设备在不同工作模式以及不同工作环境下的数据，可以理解，获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度也是根据数据采集装置检测各元器件对应的状态参数所计算得到。

比较模块200，用于根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数。通过数据采集装置检测各元器件对应的状态参数计算得到的冷凝过冷度和蒸发过热度生成对应的控制参数，具体地，通过将冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合，冷凝过冷度与其对应的预设范围进行比较可存在多种比较结果，蒸发过热度与其对应的预设范围进行比较可存在多种比较结果，根据得到的比较结果的组合对热泵设备的运行状态进行综合分析，生成对应的控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节。

关联模块300，用于将比较组合与对应的控制参数进行关联存储得到控制参数数据库。根据获取的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数后，将比较组合和对应生成的控制参数进行关联存储，即每一时刻热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度根据其与对应预设范围进行比较和得到的比较组合均关联有对应的控制参数，不同时刻热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度对应控制参数可相同，也可不同。

在一个实施例中，预设范围包括预设过冷度范围和预设过热度范围，如图12所示，比较模块200包括过冷度比较模块220、过热度比较模块240和控制参数生成模块260。

过冷度比较模块220，用于将冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果。在根据冷凝过冷度与蒸发过热度时，由于在热泵设备的实际运行过程中，将冷凝过冷度和蒸发过热度控制在某一定值比较难实现，因此可将冷凝过冷度与蒸发过热度控制在某一范围内，具体地，将冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果。在本实施例中，用[a，b]表示预设过冷度范围，Δt2表示冷凝过冷度。

过热度比较模块240，用于将蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果。将蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果，在本实施例中，用[α，β]表示预设过热度范围，Δt1表示蒸发过热度。过冷度范围和过热度分别为冷凝过冷度和蒸发过热度的理想范围值，因此在对电子膨胀阀进行控制时，根据设定的过冷度范围和过热度范围进行调节，提高控制可靠性。

控制参数生成模块260，用于根据过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数。具体地，对于过冷度比较结果和过热度结果的判定标准并不唯一，根据判定标准的不同，所生成控制参数的标准也对应不同，且判定标准还可有多种可能，根据判定标准的不同，过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合同样存在多种可能性，因此在根据过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数时可根据实际控制需要进行设置，提高控制便利性和控制可靠性。

在一个实施例中，如图13所示，控制参数生成模块260包括默认开度控制参数生成模块262、开度减小控制参数生成模块264和开度增大控制参数生成模块266。

默认开度控制参数生成模块262，用于当蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数。当Δt1＜α，Δt2＞b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作，即对电子膨胀阀的开度不调整，继续维持现有的开度运行。还用于当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数。当Δt1＝[α，β]，Δt2≤b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作，因此时冷凝过冷度以处于预设过冷范围内，即此时的冷媒循环流量适中，电子膨胀阀的开度也适中。还用于当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成默认开度控制参数。当Δt1＞β，Δt2＜a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成默认开度控制参数，默认开度控制参数用于控制电子膨胀阀按照现有的开度进行工作。

开度减小控制参数生成模块264，用于当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数。当Δt1＜α，Δt2≤b时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度减小控制参数，开度减小控制参数用于减小电子膨胀阀的开度，此时表示过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量。还用于当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数。当Δt1＝[α，β]，Δt2＜a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度减小控制参数，开度减小控制参数用于减小电子膨胀阀的开度，此时虽然冷凝过冷度处于理想范围值内，但过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量。

开度增大控制参数生成模块266，用于当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数。当Δt1＞β，Δt2≥a时，根据得到的过冷度比较结果和过热度比较结果生成开度增大控制参数，开度增大控制参数用于增大电子膨胀阀的开度，此时过热度太高说明冷媒循环流量偏小，冷媒除了相变热以外还产生了过多的温升，蒸发器能力没有得到有效利用，需要开大电子膨胀阀，增加冷媒流量。

在一个实施例中，开度减小控制参数包括开度减小过冷控制参数和开度减小过热控制参数，开度减小过冷控制参数用于按照预设过冷范围减小电子膨胀阀的开度，开度减小过热控制参数用于按照预设过热范围减小电子膨胀阀的开度。

开度减小控制参数生成模块264用于当冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值，且蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数。具体包括两种情况，第一，当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过冷控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＜α，Δt2＝[a，b]时，因为此时过热度已经处于理想范围值内，因此在对电子膨胀阀的开度进行较小调节的时候，按照预设过冷范围进行调节，使冷凝过冷度维持在[α，β]理想范围内。第二，当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＜α，Δt2＜a时，过热度太低说明冷媒蒸发换热不充分，冷媒循环流量偏大，可能会导致吸气带液，影响压缩机寿命，需要关小电子膨胀阀，减少流量，且过热度太低，因此在对电子膨胀阀的开度进行较小调节的时候，按照预设过热范围进行调节，使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。

在一个实施例中，开度减小控制参数生成模块264用于当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数。具体包括：当冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值，冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值，且蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行减小调节时，当Δt1＝[α，β]，Δt2＜a，按照预设过热范围进行调节，使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。

在一个实施例中，开度增大控制参数生成模块266用于当冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值，且蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数。具体包括两种情况，第一，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过热控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行增大调节时，当Δt1＞β，Δt2＞b时，过热度太高说明冷媒循环流量偏小，冷媒除了相变热以外还产生了过多的温升，蒸发器能力没有得到有效利用，需要开大电子膨胀阀，增加冷媒流量，按照预设过热范围进行调节，以使蒸发过热度维持在[a，b]理想范围内。第二，当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过冷控制参数。在对电子膨胀阀的开度进行增大调节时，当Δt1＞β，Δt2＝[a，b]时，蒸发过热度已经达到理想范围，因此在开大电子膨胀阀时，按照预设过冷范围进行调节，以使冷凝过冷度维持在[α，β]理想范围内。

在一个实施例中，如图14所示，提供了一种热泵设备，所述设备包括热泵机10和控制装置20，控制装置20连接热泵机10的电子膨胀阀。

控制装置20用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；根据控制参数对电子膨胀阀的开度进行调节；控制参数数据库通过获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到。热泵机10根据控制装置20对电子膨胀阀的开度进行调整后的参数进行工作。

在一个实施例中，如图15所示，热泵机10包括压缩机、翅片换热器、电子膨胀阀和水侧换热器，压缩机是热泵系统的心脏，用于压缩和输送循环工质从低温低压到高温高压；翅片换热器是输出冷量的设备，其作用是使经膨胀阀流入的制冷剂液体蒸发，以吸收被冷却物体的热量，达到制冷的目的；电子膨胀阀对循环工质起节流将压作用，并调节进入蒸发器的循环工质流量；水侧换热器是输出热量的设备，从蒸发器中吸收的热量连同压缩机消耗功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走，达到制热的目的。

在一个实施例中，控制装置20在获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度时，具体是获取数据采集装置对热泵设备进行检测得到的系统状态参数，根据系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。系统状态参数用于表征热泵设备各元器件的运行状态，数据采集装置用于检测热泵设备的各元器件对应的状态参数。可以理解，控制装置20所获取的热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度的获取方式并不唯一，可以是直接根据外部数据采集装置检测到的系统状态参数，并根据外部处理器根据系统状态参数计算当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度得到的；也可以是控制装置20通过获取内部设置的数据采集装置检测到的系统状态参数后通过内部处理器进行计算得到。

在一个实施例中，如图15所示，数据采集装置包括排气感温包、高压传感器、低压传感器、吸气感温包、环境感温包、化霜感温包、过冷感温包、液管感温包、气管感温包、出水感温包、进水感温包。具体地，排气温度用于检测压缩机排气口温度，防止排气温度过高影响压缩机寿命；高压传感器用于检测排气压力的，防止系统压力过高；低压传感器用于检测吸气压力，防止吸气压力过低，压缩机吸不到气，空转造成温度过高；吸气感温包用于检测压缩机吸气口温度；环境感温包是检测外机安装位置的环境温度；化霜感温包用于检测机组制热时，外机翅片换热器做蒸发器时冷媒管的温度，化霜温度与环境温度的差值为冷媒与室外空气的换热温差，正常情况为4～7℃，翅片结霜严重的话化热不良，换热温差加大，化霜温度降低；单纯制冷或制热时是固定的，制冷制热切换时通过四通阀改变冷媒流路，制冷时：压缩机→室外换热器→电子膨胀阀→室内换热器→压缩机，制热时：压缩机→室内换热器→电子膨胀阀→室外换热器→压缩机；过冷感温包用于检测机组制冷时的冷凝后温度，与排气饱和温度的差就是冷凝过冷度(制冷)；液管感温包用于检测冷媒/水侧的换热情况；气管感温包用于检测水侧/冷媒出气口的温度；出水感温包用于检测水侧换热器出水口的温度；进水感温包用于检测水侧换热器进水口的温度。

上述关于热泵设备的具体限定可以参见上文中对于热泵设备的电子膨胀阀控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；根据当前冷凝过冷度、当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；根据获取的控制参数对热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取数据采集装置对热泵设备进行检测得到的系统状态参数；根据系统状态参数计算热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：在热泵设备处于制冷模式时，根据排气压力饱和温度和冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度；在热泵设备处于制热模式时，根据排气压力饱和温度和水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，根据吸气口温度和吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度；根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数；将比较组合与对应的控制参数进行关联存储得到控制参数数据库。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果；将蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果；根据过冷度比较结果和过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当蒸发过热度小于预设过热度范围的最小阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数；当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数；当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数；当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数；当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数；当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成默认开度控制参数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，冷凝过冷度大于等于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过冷控制参数；当蒸发过热度小于预设过冷度范围的最小阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，蒸发过热度小于等于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度小于预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且冷凝过冷度大于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过热控制参数；当蒸发过热度大于预设过热度范围的最大阈值，且蒸发过热度大于等于预设过热度范围的最小阈值，冷凝过冷度小于等于预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过冷控制参数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；

根据所述当前冷凝过冷度、所述当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；所述控制参数数据库通过获取所述热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立所述比较组合与控制参数的对应关系得到；

根据获取的控制参数对所述热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，包括：

获取数据采集装置对所述热泵设备进行检测得到的系统状态参数，所述系统状态参数用于表征热泵设备各元器件的运行状态，所述数据采集装置用于检测所述热泵设备的各元器件对应的状态参数；

根据所述系统状态参数计算所述热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度。

3.根据权利要求2所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述系统状态参数包括排气压力饱和温度、冷凝温度、吸气口温度、吸气压力饱和温度以及水侧换热温度。

4.根据权利要求3所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述系统状态参数计算所述热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度，包括：

在所述热泵设备处于制冷模式时，根据所述排气压力饱和温度和所述冷凝温度计算得到制冷模式下的当前冷凝过冷度，根据所述吸气口温度和所述吸气压力饱和温度计算得到制冷模式下的当前蒸发过热度；

在所述热泵设备处于制热模式时，根据所述排气压力饱和温度和所述水侧换热温度计算得到制热模式下的当前冷凝过冷度，根据所述吸气口温度和所述吸气压力饱和温度计算制热模式下的当前蒸发过热度。

5.根据权利要求1所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在所述获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度之前，还包括：

获取所述热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度；

根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数；

将所述比较组合与对应的控制参数进行关联存储得到控制参数数据库。

6.根据权利要求5所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述预设范围包括预设过冷范围和预设过热范围，所述根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，包括：

将所述冷凝过冷度与预设过冷度范围进行比较得到过冷度比较结果；

将所述蒸发过热度与预设过热度范围进行比较得到过热度比较结果；

根据所述过冷度比较结果和所述过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数。

7.根据权利要求6所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述过冷度比较结果和所述过热度比较结果的比较组合生成对应的控制参数，包括：

当所述蒸发过热度小于所述预设过热度范围的最小阈值，且所述冷凝过冷度大于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数；所述默认开度控制参数用于控制所述电子膨胀阀按照现有的开度进行工作；

当所述蒸发过热度小于所述预设过冷度范围的最小阈值，且所述冷凝过冷度小于等于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数；所述开度减小控制参数用于减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述蒸发过热度大于等于所述预设过热度范围的最小阈值，所述蒸发过热度小于等于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度小于等于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成默认开度控制参数；所述默认开度控制参数用于控制所述电子膨胀阀按照现有的开度进行工作；

当所述蒸发过热度大于等于所述预设过热度范围的最小阈值，所述蒸发过热度小于等于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度小于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数；所述开度减小控制参数用于减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述蒸发过热度大于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度大于等于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数；所述开度增大控制参数用于增大所述电子膨胀阀的开度；

当所述蒸发过热度大于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度小于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成默认开度控制参数；所述默认开度控制参数用于控制所述电子膨胀阀按照现有的开度进行工作。

8.根据权利要求7所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述开度减小控制参数包括开度减小过冷控制参数和开度减小过热控制参数，所述开度减小过冷控制参数用于按照所述预设过冷范围减小所述电子膨胀阀的开度，所述开度减小过热控制参数用于按照所述预设过热范围减小所述电子膨胀阀的开度；所述当所述蒸发过热度小于所述预设过冷度范围的最小阈值，且所述冷凝过冷度小于等于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度减小控制参数；包括：

当所述蒸发过热度小于所述预设过冷度范围的最小阈值，且所述蒸发过热度小于等于所述预设过热度范围的最大阈值，所述冷凝过冷度大于等于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过冷控制参数；

当所述蒸发过热度小于所述预设过冷度范围的最小阈值，且所述冷凝过冷度小于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。

9.根据权利要求8所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述当所述蒸发过热度大于等于所述预设过热度范围的最小阈值，所述蒸发过热度小于等于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度小于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小控制参数，包括：

当所述蒸发过热度大于等于所述预设过热度范围的最小阈值，所述蒸发过热度小于等于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度小于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度减小过热控制参数。

10.根据权利要求7所述的热泵设备的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述开度增大控制参数包括开度增大过冷控制参数和开度增大过热控制参数，所述开度增大过冷控制参数用于按照所述预设过冷度范围增大所述电子膨胀阀的开度，所述开度增大过热控制参数用于按照所述预设过热度范围增大所述电子膨胀阀的开度；所述当所述蒸发过热度大于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度大于等于所述预设过冷度范围的最小阈值时，则生成开度增大控制参数，包括：

当所述蒸发过热度大于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述冷凝过冷度大于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过热控制参数；

当所述蒸发过热度大于所述预设过热度范围的最大阈值，且所述蒸发过热度大于等于所述预设过热度范围的最小阈值，所述冷凝过冷度小于等于所述预设过冷度范围的最大阈值时，则生成开度增大过冷控制参数。

11.一种热泵设备的电子膨胀阀控制装置，其特征在于，所述装置包括：

当前参数获取模块，用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；

控制参数获取模块，用于根据所述当前冷凝过冷度、所述当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数，所述预设的控制参数数据库通过获取所述热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立所述比较组合与控制参数的对应关系得到；

调节模块，用于根据所述控制参数对所述热泵设备的电子膨胀阀的开度进行调节。

12.一种热泵设备，其特征在于，所述设备包括热泵机和控制装置，所述控制装置连接所述热泵机的电子膨胀阀；

所述控制装置用于获取热泵设备的当前冷凝过冷度和当前蒸发过热度；根据所述当前冷凝过冷度、所述当前蒸发过热度以及预设的控制参数数据库获取对应的控制参数；根据所述控制参数对所述电子膨胀阀的开度进行调节；所述预设的控制参数数据库通过获取所述热泵设备的冷凝过冷度和蒸发过热度，根据获取得到的冷凝过冷度和蒸发过热度与对应预设范围进行比较后得到的比较组合生成对应的控制参数，建立比较组合与控制参数的对应关系得到。

13.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至10中任一项所述方法的步骤。