CN109098975B - 一种用于污水处理的输水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的输水装置，包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。本发明提供一种结构紧凑的涡轮增压装置，效率高且成本低。

Description

一种用于污水处理的输水装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体设计一种用于污水处理的输水装置。
背景技术
众所周知，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
但是涡轮增压器现在只运用在部分领域中，而我国对污水处理排放限值越来越严格，在水环境处理市场上，有60％以上污水处理规模在200m3/d,形成的中小型污水站，项目数量多、位置分散，这些污水站每年需要处理无数的污水，而污水的运送需要消耗大量的能源，这样就大大提高了污水处理的成本，不利于环保事业的发展。
发明内容：
针对现有技术不足，本发明提供一种结构紧凑，且能将污水的势能用于输送污水的输水装置，大大提高了输送效率和降低了成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于污水处理的输水装置，包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口设置有分割板；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述压气机叶轮设置有压气机叶片，所述压气机叶片设置为半月牙结构，所述压气机叶片的尖部对齐第一出水口，所述压气机叶片的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述势能叶轮设置有势能叶片，所述势能叶片上设置有阔水口，所述阔水口对齐第二进水口，所述阔水口一侧设置有圆弧形的集水边缘，所述集水边缘向内侧弯曲；所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。
作为本发明的一种优化，所述推力轴承所在的涡轮轴5根部设置有密封套，防止水进入轴承体。
作为本发明的一种优化，所述轴承体与势能蜗壳之间设置有隔热板，将轴承体和势能蜗壳之间的温度隔开，避免高温势能蜗壳将温度传递到轴承体。
作为本发明的一种优化，所述势能蜗壳底部设置有安装座，方便涡轮增压装置固定在污水处理设备的底部。
作为本发明的一种优化，所述推力轴承下方设置有挡油板，防止润滑油污染轴承体内部。
本发明公开的用于污水处理的涡轮增压装置，其具体有益效果在于：
(1)本发明的输水装置安装在污水处理设备的底部，涡轮增压装置的第二进水口与污水处理设备的出水口连接，所述第一出水口与污水处理设备的进水口连接，当污水处理设备开始排水时，由于处理后的污水从污水设备顶部向下流，产生巨大的势能，带动势能叶轮转动，由此便能带动与之相连的另一侧的压气机叶轮也同时转动，由于压气机蜗壳同时强制将未处理的污水抽入污水处理设备中，这样就大大加大污水的运输的效率，同时将处理后的污水的势能再次利用起来，大大节约了能源的消耗，降低了成本。
(2)本发明的输水装置设置有月牙结构的压气机叶片，外边向内侧弯曲，通过压气机叶片的尖部对准第一出水口，可以通过很小的动能便大大提高出水的速率，提高了整体的输水效率；同时设置有势能叶片，所述势能叶片又设置有阔水口且外边向内侧弯曲，这样可以使势能下来的水快速从阔水口中进入，且外边对水进行包围，避免势能的扩散浪费，最大程度的提高势能的利用率，保证整体输水的效率。
附图说明
图1为本发明输水装置的结构示意图；
图2为本发明输水装置的压气机叶片结构示意图；
图3为本发明输水装置的势能叶片结构示意图。
附图标记：1、压气机蜗壳；2、第一出水口；3、压气机叶轮；4、密封套；5、涡轮轴；6、第一进水口；7、推力轴承；8、挡油板；9、浮动轴承；10、势能叶轮；11、第二出水口；12、隔热板；13、势能蜗壳；14、轴承体；15、第二进水口；16、润滑油进口；17、润滑油出口；18、势能叶片；19、压气机叶片；20、集水边缘；21、阔水口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1、图2和图3所示，一种用于污水处理的输水装置，包括轴承体14、压气机蜗壳1和势能蜗壳13，所述压气机蜗壳1和势能蜗壳13分别设置于轴承体14两侧，所述压气机蜗壳1设置有第一进水口6和第一出水口2，所述势能蜗壳13设置有第二进水口15和第二出水口11，所述第二进水口15设置有分割板；所述轴承体14内部水平设置有涡轮轴5，所述涡轮轴5两端分别延伸入压气机蜗壳1和势能蜗壳13内部，所述涡轮轴5伸入压气机蜗壳1的一端设置有压气机叶轮3，所述压气机叶轮3设置有压气机叶片19，所述压气机叶片19设置为半月牙结构，所述压气机叶片19的尖部对齐第一出水口2，所述压气机叶片19的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴5伸入到势能蜗壳13的一端设置有势能叶轮10，所述势能叶轮10设置有势能叶片18，所述势能叶片18上设置有阔水口21，所述阔水口21对齐第二进水口15，所述阔水口21一侧设置有圆弧形的集水边缘20，所述集水边缘20向内侧弯曲；所述涡轮轴5设置有推力轴承7和浮动轴承9，所述轴承体14上开有润滑油进口16和润滑油出口17，所述推力轴承7和浮动轴承9分别与润滑油进口16连通。
本实施例中，所述推力轴承7所在的涡轮轴5根部设置有密封套4，防止水进入轴承体14。
本实施例中，所述轴承体14与势能蜗壳13之间设置有隔热板12，将轴承体14和势能蜗壳13之间的温度隔开，避免高温势能蜗壳13将温度传递到轴承体14。
本实施例中，所述势能蜗壳13底部设置有安装座，方便涡轮增压装置固定在污水处理设备的底部。
本实施例中，所述推力轴承7下方设置有挡油板8，防止润滑油污染轴承体14内部。
(1)本发明的涡轮增压装置安装在污水处理设备的底部，涡轮增压装置的第二进水口15与污水处理设备的出水口连接，所述第一出水口2与污水处理设备的进水口连接，当污水处理设备开始排水时，由于处理后的污水从污水设备顶部向下流，产生巨大的势能，带动势能叶轮10转动，由此便能提供与之相连的另一侧的压气机叶轮3一个动力，由于压气机和势能的作用，压气机叶轮3强制将未处理的污水抽入污水处理设备中，这样就大大加大污水的运输的效率，同时将处理后的污水的势能再次利用起来，大大节约了压气机的能源消耗，降低了成本。
(2)本发明的涡轮增压装置设置有月牙结构的压气机叶片19，外边向内侧弯曲，通过压气机叶片19的尖部对准第一出水口2，可以通过很小的动能便大大提高出水的速率，提高了整体的输水效率；同时设置有势能叶片18，所述势能叶片18又设置有阔水口21且外边向内侧弯曲，这样可以使势能下来的水快速从阔水口21中进入，且外边对水进行包围，避免势能的扩散浪费，最大程度的提高势能的利用率，保证整体输水的效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于污水处理的输水装置，其特征在于：包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述轴承体与势能蜗壳之间设置有隔热板；
所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口设置有分割板；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述压气机叶轮设置有压气机叶片，所述压气机叶片设置为半月牙结构，所述压气机叶片的尖部对齐第一出水口，所述压气机叶片的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述势能叶轮设置有势能叶片，所述势能叶片上设置有阔水口，所述阔水口对齐第二进水口，所述阔水口一侧设置有圆弧形的集水边缘，所述集水边缘向内侧弯曲；所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述推力轴承所在的涡轮轴根部设置有密封套，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的输水装置，其特征在于：所述势能蜗壳底部设置有安装座。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的输水装置，其特征在于：所述推力轴承下方设置有挡油板。
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