CN109098965A - 一种油泵容积效率的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泵容积效率的检测装置，涉及齿轮油泵技术领域。本发明包括油泵本体，油泵本体的出口端连通有检测管，检测管周表面设置有液压传感器和磁电转换器，油泵本体一表面固定有霍尔转速传感器，液压传感器、磁电转换器和霍尔转速传感器分别通过电缆连接有主控箱，主控箱内表面固定有PLC控制器和电源模块，主控箱一表面固定有显示器和控制开关。本发明通过合检测单元结构的合理设计，与齿轮油泵配套安装，可以实时检测油泵各压强下的实际容积效率，测量精度高，使用方便，便于油泵安装后根据实际情况进行液压系统参数的设定，有利于提高油泵的工作效率。

Description

一种油泵容积效率的检测装置
技术领域
本发明属于齿轮油泵技术领域，特别是涉及一种油泵容积效率的检测装置。
背景技术
齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
液压油泵的容积效率的检测十分重要，液压泵的容积效率是指实际送出的流体和理想没有泄漏情形下可送出流体的比例。例如一个100cc的泵，单位周期可送出92cc，则其容积效率为92％。容积效率会随泵的速度及压强而变，因此在比较容积效率时，需同时标示其速度及压强的资讯。若只标示容积效率，未标示速度及压强，一般表示是在额定压力和速度下的结果，目前，对于齿轮油泵的容积效率的检测一般在油泵未销售出厂前进行，需要在一套完整的检测台系统下进行，而油泵实际安装后由于各环节气密性都存在影响，导致油泵的实际容积效率往往较低，并且缺少能够配套安装进行检测的设备，又很难测出安装后的容积效率，影响了齿轮油泵实际应用的参数设定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油泵容积效率的检测装置，解决了现有的齿轮油泵实际安装后由于各环节气密性都存在影响，导致油泵的实际容积效率往往较低，并且缺少能够配套安装进行检测的设备，影响了齿轮油泵实际应用的参数设定的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种油泵容积效率的检测装置，包括油泵本体，所述油泵本体的出口端连通有检测管，所述检测管周表面设置有液压传感器和磁电转换器，所述油泵本体一表面固定有霍尔转速传感器，所述液压传感器、磁电转换器和霍尔转速传感器分别通过电缆连接有主控箱，所述主控箱内表面固定有PLC控制器和电源模块，所述主控箱一表面固定有显示器和控制开关，所述控制开关具体为各元件的电源控制开关，分别与各传感器电源线路串接；
所述检测管两端分别开设有进油口和出油口，所述进油口与出油口之间开设有流量检测道，所述检测管内部开设有与流量检测道相通的叶轮室，所述叶轮室内表面转动连接有切向叶轮，所述叶轮室内表面呈圆周阵列开设有圆孔，所述圆孔为盲孔且数量为八个，所述磁电转换器一端周表面与检测管螺纹连接，所述磁电转换器一端与切向叶轮正对设置；
所述液压传感器一端贯穿检测管且延伸至进油口内部，所述液压传感器周侧面与检测管密封设置；
所述液压传感器、磁电转换器和霍尔转速传感器均与PLC控制器相连，所述显示器和控制开关均与PLC控制器相连，所述液压传感器、磁电转换器和霍尔转速传感器将检测信号通过内部变送电路转换为数字模拟信号发送给PLC控制器，所述PLC控制器将数字信号进行处理计算并将结果信息通过显示器显示，所述液压传感器所测数据为油泵压强，所述磁电转换器所测数据为油泵输出流量，所述霍尔转速传感器所测数据为油泵齿轮转速，所述PLC控制器处理计算容积效率的公式如下：
式中Vc表示检测压力时的排量，Vi表示空载排量，qc表示检测压力时的输出流量，nc表示检测压力时的转速，qi表示空载时的输出流量，ni表示空载时的转速。
进一步地，所述油泵本体内部设置有主动齿轮，所述霍尔转速传感器还包括固定于主动齿轮表面的磁钢块，所述霍尔转速传感器设置于主动齿轮周侧。
进一步地，所述检测管周侧面设置有螺纹凸台，所述螺纹凸台通过螺纹套与液压传感器连接，所述螺纹套内表面与螺纹凸台周侧面螺纹连接。
进一步地，所述液压传感器周表面套设有密封圈，所述液压传感器周表面设置有与螺纹凸台内表面相配合的介子，所述液压传感器周表面设置有C形环。
进一步地，所述检测管两端设置有法兰连接盘。
进一步地，所述进油口和出油口的内径大于流量检测道的内径。
进一步地，所述叶轮室为圆形腔室，所述切向叶轮周侧面阵列设置有叶轮片。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过合检测单元结构的合理设计，与齿轮油泵配套安装，可以实时检测油泵各压强下的实际容积效率，测量精度高，使用方便，便于油泵安装后根据实际情况进行液压系统参数的设定，有利于提高油泵的工作效率。
2、本发明通过与油泵法兰连接，并且各检测单元可拆卸更换，便于维修拆卸和安装，零件替换性强，适用性强，使用更加方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种油泵容积效率的检测装置的结构示意图；
图2为检测管内部的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为油泵本体内部的结构示意图；
图5为主控箱内部的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-油泵本体，2-检测管，3-液压传感器，4-磁电转换器，5-霍尔转速传感器，6-主控箱，7-PLC控制器，8-电源模块，9-显示器，10-控制开关，101-主动齿轮，102-电机转轴，103-从动齿轮，201-进油口，202-出油口，203-流量检测道，204-叶轮室，205-切向叶轮，206-圆孔，207-螺纹凸台，208-螺纹套，209-法兰连接盘，301-密封圈，302-介子，303-C形环，501-磁钢快。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种油泵容积效率的检测装置，包括油泵本体1，油泵本体1内表面转动有电机转轴102，电机转轴102表面固定有主动齿轮101，油泵本体1内表面转动有与主动齿轮101相啮合的从动齿轮103，油泵本体1的出口端连通有检测管2，检测管2周表面设置有液压传感器3和磁电转换器4，油泵本体1一表面固定有霍尔转速传感器5，液压传感器3、磁电转换器4和霍尔转速传感器5分别通过电缆连接有主控箱6，主控箱6内表面固定有PLC控制器7和电源模块8，主控箱6一表面固定有显示器9和控制开关10，控制开关10具体为各元件的电源控制开关，分别与各传感器电源线路串接；
检测管2两端分别开设有进油口201和出油口202，进油口201与出油口202之间开设有流量检测道203，检测管2内部开设有与流量检测道203相通的叶轮室204，叶轮室204内表面转动连接有切向叶轮205，叶轮室204内表面呈圆周阵列开设有圆孔206，圆孔206为盲孔且数量为八个，磁电转换器4一端周表面与检测管2螺纹连接，磁电转换器4一端与切向叶轮205正对设置；
液压传感器3一端贯穿检测管2且延伸至进油口201内部，液压传感器3周侧面与检测管2密封设置；
液压传感器3、磁电转换器4和霍尔转速传感器5均与PLC控制器7相连，显示器9和控制开关10均与PLC控制器7相连，液压传感器3、磁电转换器4和霍尔转速传感器5将检测信号通过内部变送电路转换为数字模拟信号发送给PLC控制器7，PLC控制器7将数字信号进行处理计算并将结果信息通过显示器9显示。
其中，油泵本体1内部设置有主动齿轮101，霍尔转速传感器5还包括固定于主动齿轮101表面的磁钢块501，霍尔转速传感器5设置于主动齿轮101周侧。
其中，检测管2周侧面设置有螺纹凸台207，螺纹凸台207通过螺纹套208与液压传感器3连接，螺纹套208内表面与螺纹凸台207周侧面螺纹连接。
其中，液压传感器3周表面套设有密封圈301，液压传感器3周表面设置有与螺纹凸台207内表面相配合的介子302，液压传感器3周表面设置有C形环303。
其中，检测管2两端设置有法兰连接盘209，检测管2通过法兰连接盘209与油泵本体1连接，并且中间设置有密封垫。
其中，进油口201和出油口202的内径大于流量检测道203的内径。
其中，叶轮室204为圆形腔室，切向叶轮205周侧面阵列设置有叶轮片。
本实施例的一个具体应用为：先通过装置测量出齿轮油泵在空载状态下的输出流量和主动齿轮101转速，再通过给与齿轮油泵进油端连接的油箱增压，通过装置测量齿轮油泵在该压强下的输出流量和主动齿轮101转速，然后装置将两组数据进行处理计算得出齿轮油泵的容积效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种油泵容积效率的检测装置，包括油泵本体(1)，其特征在于：所述油泵本体(1)的出口端连通有检测管(2)，所述检测管(2)周表面设置有液压传感器(3)和磁电转换器(4)，所述油泵本体(1)一表面固定有霍尔转速传感器(5)，所述液压传感器(3)、磁电转换器(4)和霍尔转速传感器(5)分别通过电缆连接有主控箱(6)，所述主控箱(6)内表面固定有PLC控制器(7)和电源模块(8)，所述主控箱(6)一表面固定有显示器(9)和控制开关(10)；
所述检测管(2)两端分别开设有进油口(201)和出油口(202)，所述进油口(201)与出油口(202)之间开设有流量检测道(203)，所述检测管(2)内部开设有与流量检测道(203)相通的叶轮室(204)，所述叶轮室(204)内表面转动连接有切向叶轮(205)，所述叶轮室(204)内表面呈圆周阵列开设有圆孔(206)，所述磁电转换器(4)一端周表面与检测管(2)螺纹连接，所述磁电转换器(4)一端与切向叶轮(205)正对设置；
所述液压传感器(3)一端贯穿检测管(2)且延伸至进油口(201)内部，所述液压传感器(3)周侧面与检测管(2)密封设置；
所述液压传感器(3)、磁电转换器(4)和霍尔转速传感器(5)均与PLC控制器(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述油泵本体(1)内部设置有主动齿轮(101)，所述霍尔转速传感器(5)还包括固定于主动齿轮(101)表面的磁钢块(501)，所述霍尔转速传感器(5)设置于主动齿轮(101)周侧。
3.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述检测管(2)周侧面设置有螺纹凸台(207)，所述螺纹凸台(207)通过螺纹套(208)与液压传感器(3)连接，所述螺纹套(208)内表面与螺纹凸台(207)周侧面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述液压传感器(3)周表面套设有密封圈(301)，所述液压传感器(3)周表面设置有与螺纹凸台(207)内表面相配合的介子(302)，所述液压传感器(3)周表面设置有C形环(303)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述检测管(2)两端设置有法兰连接盘(209)。
6.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述进油口(201)和出油口(202)的内径大于流量检测道(203)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种油泵容积效率的检测装置，其特征在于，所述叶轮室(204)为圆形腔室，所述切向叶轮(205)周侧面阵列设置有叶轮片。
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