CN109098002A - 一种耐火抗菌棉质布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火抗菌棉质布料，所述布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层；所述布料内衬层采用苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维进行混纺，所述布料面层采用阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉进行混纺；所述布料内衬层中苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；Coolplus短纤维规格为1.56dtex×38mm；所述布料面层中阻燃粘胶纤维规格为1.72dtex×36mm；阻燃腈纶纤维规格为1.70dtex×38mm；本发明还公开了所述耐火抗菌棉质布料的制备方法。本发明的棉质布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层，布料内衬层在芦荟提取液以及有机锗处理液中进行了抗菌处理，布料面层的表面喷涂有一层阻燃薄膜层，使得棉质布料具有优异的耐火和抗菌性能。

Description

一种耐火抗菌棉质布料及其制备方法
技术领域
本发明属于布料及其加工技术领域，具体地，涉及一种耐火抗菌棉质布料及其制备方法。
背景技术
布料是人们最常用的生活资料之一，人们利用布料制作衣物，饰品，包装材料等由来已久，布料的利用给人们的生活带来极大的便利。
另外，随着生活水平的提高，健身运动与休闲运动兴起，人们对休闲运动服装的需求量也日益增多。运动时人体体温会升高，虽然很多情况下不会形成显汗，但这会导致服装和人体之间的微气候处于高温高湿状态，从而极易在肌肤以及与肌肤接触的服装上滋生细菌，影响健康，同时生活中火也是与人们形影不离的，火灾会给人类造成极大的损失，甚至危及生命，火灾造成的损失不可估量，为了保护公众的安全，减少火灾引起的损失，就需要提供一种具有防火性能的布料，当发生火灾或者火势对人身安全或财产安全产生威胁时，能起到一定的防护作用，将伤亡和损失降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火抗菌棉质布料及其制备方法，通过对布料的抗菌处理和在布料表面喷涂一层阻燃薄膜层，使制得的棉质布料具备优异的耐火抗菌性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐火抗菌棉质布料，所述布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层；所述布料内衬层采用苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维进行混纺，所述布料面层采用阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉进行混纺；
所述布料内衬层中苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；Coolplus短纤维规格为1.56dtex×38mm；
所述布料面层中阻燃粘胶纤维规格为1.72dtex×36mm；阻燃腈纶纤维规格为1.70dtex×38mm；苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；
所述耐火抗菌棉质布料由如下步骤制备而成：
步骤S1、苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
步骤S2、阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
步骤S3、将布料内衬层和布料面层通过胶黏剂热压复合在一起，制备得到耐火抗菌棉质布料。
进一步地，所述处理液由如下方法制备：1)取洗净的芦荟叶，将其剪成小块放入56℃烘箱中20-22h，烘干，研磨粉碎，得芦荟粉；将芦荟粉溶于25-30％的乙醇溶液中(芦荟粉与乙醇溶液的用量比为1g：20-25mL)，充分搅拌后静置7-8h，使用超声波细胞粉碎机对其进行细胞粉碎，充分提取芦荟内有效物质，过滤，重复提取3次，将3次提取的溶液混合，制得芦荟提取液；
其中，超声波粉碎机的工作参数20KHz、0.5W/cm2；
2)将天然锗矿石研磨成纳米级粉体后，超声35-40min，使纳米天然锗矿石颗粒均匀分散于季铵盐表面活性剂内，得到有机锗处理液；
其中，天然锗矿石与季铵盐表面活性剂的用量比为3g/L；
3)将芦荟提取液和有机锗处理液按照体积比为1:1.5-2混合均匀，得到处理液。
进一步地，所述抗菌处理的具体步骤为：将处理液置于水浴锅内，加热至温度为45-50℃，将布料浸渍于处理液中，浸渍30-40min，使内层面料与提取物充分反应固结，浸渍后经过小轧车一浸一轧，轧余率是80％，将多余水分挤出后，使用烘箱预烘5min，烘箱温度75℃，再在145℃高温下焙烘处理30s，取出，将内层布料用蒸溜水浸泡15min，浴比1:44-48，并不断搅动，然后用蒸溜水冲洗5min，用以去除布料上未反应的提取物、多元羧酸或其它副反应产物，最后置于30℃真空干燥箱中干燥至恒重。
进一步地，所述阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯10-12份、三聚磷酸铝5-8份、丙三醇18-24份、蒸馏水35-45份。
进一步地，所述聚甲基膦酸乙二醇酯由如下方法制备：向三口瓶中加入物质的量之比为1:1.12-1.15的甲基膦酸二甲酯和乙二醇，再加入对甲苯磺酸，其中，对甲苯磺酸加入的物质的量为甲基膦酸二甲酯的5-6％，在160-165℃搅拌加热蒸馏，直至反应不再有馏分时，停止反应，趁热过滤，得到淡黄色粘稠液体，为聚甲基膦酸乙二醇酯。
进一步地，所述阻燃薄膜层由如下方法制备：1)将聚甲基磷酸乙二醇酯加入蒸馏水中，采用磁力搅拌使其充分溶解，用0.14g/L的NaOH溶液调节溶液的PH至6.1-6.4，再依次加入丙三醇和三聚磷酸铝后搅拌混合均匀，得到阻燃薄膜涂料；
2)将活性体均匀分散于胺基改性硅油柔软剂中，将面层布料放入其中浸泡20min，浴比1:36-42，捞出，处理过的面层布料经80-90℃充分水洗，去除残液后烘干；
活性体为无水硫酸钠、醋酸钠、乙酸丁酯按照质量之比为1:1.2-1.4:1:0.6-0.7复配而成；
3)将阻燃薄膜涂料置于喷枪内，均匀喷涂于面层布料的表面，形成阻燃薄膜层；所述阻燃薄膜层的厚度为0.07-0.09mm。
一种耐火抗菌棉质布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
步骤S2、阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
步骤S3、将布料内衬层和布料面层通过胶黏剂热压复合在一起，制备得到耐火抗菌棉质布料。
进一步地，所述胶黏剂采用乳液型丙烯酸酯胶黏剂。
本发明的有益效果：
(1)本发明的棉质布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层，所述布料内衬层采用苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维进行混纺，苎麻纤维和棉纤维可以改善面料与皮肤接触的舒适性，具有优良的吸湿导湿性能，Coolplus纤维是一种可快速吸湿、放湿的功能性纤维，能将湿气经过芯吸、扩散和传输等作用瞬间排出布料外；同时，布料内衬层在芦荟提取液以及有机锗处理液中进行整理后,芦荟提取物中的有效成分芦荟甙及芦荟苦素以及有机锗固着在布料纤维上，固着率>58％，结合牢固，具有良好的耐洗牢度；芦荟甙和芦荟苦素具有优异的抑菌杀菌效果，提高布料的抗菌性能；同时，大部分有机锗渗入到布料的纤维中,在穿着过程中慢慢地发挥药效，具有增强人体免疫力、有效防御疾病的功效；
(2)布料面层采用阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉进行混纺，在保证苎麻纤维和棉纤维透气舒适性的基础上，掺杂了阻燃粘胶纤维和阻燃腈纶纤维，使布料面层本体具有一定的耐火性能；同时，在布料面层表面喷涂有一层阻燃薄膜层，阻燃薄膜涂料中含有聚甲基膦酸乙二醇酯和三聚磷酸铝等有效成分，聚甲基膦酸乙二醇酯在燃烧过程中会在布料的表面形成一层紧密的碳层，这一层碳层会很好地保护布料，使布料隔绝氧气和热量，达到阻燃效果；三聚磷酸铝使布料具有自熄性的特点，从而提高面层布料具有耐火性能；
(3)本发明的布料内衬层和布料面层通过乳液型丙烯酸酯胶黏剂热压复合而成，该胶黏剂的共聚物分子链中含有很好的羧基、羟基等反应性基团，在加热过程中，不仅能发生自身交联，同时还能与纤维素分子上的羟基发生化学反应产生很强的键合作用，使布料内衬层和布料面层强效复合，从而提高布料的整体性；制备得到的棉质布料具有优异的耐火抗菌性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐火抗菌棉质布料，所述布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层；所述布料内衬层采用苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维进行混纺，所述布料面层采用阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉进行混纺；
所述布料内衬层中苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；Coolplus短纤维规格为1.56dtex×38mm；苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
所述处理液由如下方法制备：1)取洗净的芦荟叶，将其剪成小块放入56℃烘箱中20-22h，烘干，研磨粉碎，得芦荟粉；将芦荟粉溶于25-30％的乙醇溶液中(芦荟粉与乙醇溶液的用量比为1g：20-25mL)，充分搅拌后静置7-8h，使用超声波细胞粉碎机(超声波粉碎机的工作参数20KHz、0.5W/cm2)对其进行细胞粉碎，充分提取芦荟内有效物质，过滤，重复提取3次，将3次提取的溶液混合，制得芦荟提取液；
芦荟具有抗菌性等功能，主要的有效成分是芦荟甙及芦荟苦素，二者抗菌杀菌的病菌类有：白喉菌、破伤风菌、肺炎菌、乳酸菌、痢疾菌、大肠杆菌、黑死病菌、霍乱菌、尿脓杆菌、须发藓菌；
2)将天然锗矿石研磨成纳米级粉体后，超声35-40min，使纳米天然锗矿石颗粒均匀分散于季铵盐表面活性剂内(天然锗矿石与季铵盐表面活性剂的用量比为3g/L)，得到有机锗处理液；
锗具有较强的生理活性(具有较强的抑肿瘤作用和抗病毒、抗炎症等药理作用)，含锗的物质不仅抗癌，而且也是一种较好的乏氧细胞增敏剂；有机锗还能提高人体的免疫功能；
3)将芦荟提取液和有机锗处理液按照体积比为1:1.5-2混合均匀，得到处理液；
所述抗菌处理的具体步骤为：将处理液置于水浴锅内，加热至温度为45-50℃，将布料浸渍于处理液中，浸渍30-40min，使内层面料与提取物充分反应固结，浸渍后经过小轧车一浸一轧，轧余率是80％，将多余水分挤出后，使用烘箱预烘5min(烘箱温度75℃，使处理液充分渗透到布料纤维内部)，再在145℃高温下焙烘处理30s，取出，将内层布料用蒸溜水浸泡15min(浴比1:44-48)并不断搅动，然后用蒸溜水冲洗5min，用以去除布料上未反应的提取物、多元羧酸或其它副反应产物，最后置于30℃真空干燥箱中干燥至恒重；
内层布料在芦荟提取液以及有机锗处理液中进行整理后,芦荟提取物中的有效成分芦荟甙及芦荟苦素以及有机锗固着在布料纤维上，固着率>58％，结合牢固，具有良好的耐洗牢度；芦荟甙和芦荟苦素具有优异的抑菌杀菌效果，提高布料的抗菌性能；同时，大部分有机锗渗入到布料的纤维中,在穿着过程中慢慢地发挥药效，具有增强人体免疫力、有效防御疾病的功效；
所述布料面层中阻燃粘胶纤维规格为1.72dtex×36mm；阻燃腈纶纤维规格为1.70dtex×38mm；苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
所述阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯10-12份、三聚磷酸铝5-8份、丙三醇18-24份、蒸馏水35-45份；
所述聚甲基膦酸乙二醇酯由如下方法制备：向三口瓶中加入物质的量之比为1:1.12-1.15的甲基膦酸二甲酯和乙二醇，再加入对甲苯磺酸(对甲苯磺酸加入的物质的量为甲基膦酸二甲酯的5-6％)，在160-165℃搅拌加热蒸馏，直至反应不再有馏分时，停止反应，趁热过滤，得到淡黄色粘稠液体，为聚甲基膦酸乙二醇酯；
所述阻燃薄膜层由如下方法制备：1)将聚甲基磷酸乙二醇酯加入蒸馏水中，采用磁力搅拌使其充分溶解，用0.14g/L的NaOH溶液调节溶液的PH至6.1-6.4，再依次加入丙三醇和三聚磷酸铝后搅拌混合均匀，得到阻燃薄膜涂料；
2)将活性体均匀分散于胺基改性硅油柔软剂中，将面层布料放入其中浸泡20min(浴比1:36-42)，捞出，处理过的面层布料经80-90℃充分水洗，去除残液后烘干；
活性体为无水硫酸钠、醋酸钠、乙酸丁酯按照质量之比为1:1.2-1.4:1:0.6-0.7复配而成，活性体有助于阻燃腈纶纤维内空穴的增多，玻璃化温度降低，使阻燃薄膜涂料中的聚甲基磷酸乙二醇酯和三聚磷酸铝分子更容易进入到纤维内部；
胺基改性硅油柔软剂能与纤维表面的羟基、羧基等相互作用,使硅氧烷主链定向附于纤维表面,从而减少纤维之间的摩擦系数,以很小的力就能使纤维之间开始滑动,能达到极好的柔软、平滑效果；
3)将阻燃薄膜涂料置于喷枪内，均匀喷涂于面层布料的表面，形成阻燃薄膜层；所述阻燃薄膜层的厚度为0.07-0.09mm；
阻燃薄膜涂料中含有聚甲基膦酸乙二醇酯和三聚磷酸铝等有效成分，聚甲基膦酸乙二醇酯在燃烧过程中会在布料的表面形成一层紧密的碳层，这一层碳层会很好地保护布料，使布料隔绝氧气和热量，达到阻燃效果；三聚磷酸铝使布料具有自熄性的特点，从而使得面层布料具有耐火性能；
所述耐火抗菌棉质布料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
步骤S2、阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
步骤S3、将布料内衬层和布料面层通过胶黏剂热压复合在一起，制备得到耐火抗菌棉质布料；
其中，胶黏剂采用乳液型丙烯酸酯胶黏剂；该胶黏剂的共聚物分子链中含有很好的羧基、羟基等反应性基团，在加热过程中，不仅能发生自身交联，同时还能与纤维素分子上的羟基发生化学反应产生很强的键合作用，使布料内衬层和布料面层强效复合，从而提高布料的整体性；
实施例1
阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯10份、三聚磷酸铝5份、丙三醇18份、蒸馏水35份；
实施例2
阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯11份、三聚磷酸铝7.5份、丙三醇21份、蒸馏水10份；
实施例3
阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯12份、三聚磷酸铝8份、丙三醇24份、蒸馏水45份；
按照GB/T 5455-2014标准对布料进行阻燃性能测试，按照GB/T 5454-1997标准对实施例1-3得到的棉质布料进行极限氧指数的测定，测定结果如下表：
可知，实施例1-3制得的棉质布料的极限氧指数为35-37，具有优良的耐火性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述布料设为双面结构，包括布料内衬层和布料面层；所述布料内衬层采用苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维进行混纺，所述布料面层采用阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉进行混纺；
所述布料内衬层中苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；Coolplus短纤维规格为1.56dtex×38mm；
所述布料面层中阻燃粘胶纤维规格为1.72dtex×36mm；阻燃腈纶纤维规格为1.70dtex×38mm；苎麻纤维规格为1.67dtex×38mm；棉纤维规格为1.85dtex×33mm；
所述耐火抗菌棉质布料由如下步骤制备而成：
步骤S1、苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
步骤S2、阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
步骤S3、将布料内衬层和布料面层通过胶黏剂热压复合在一起，制备得到耐火抗菌棉质布料。
2.根据权利要求1所述的一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述处理液由如下方法制备：1)取洗净的芦荟叶，将其剪成小块放入56℃烘箱中20-22h，烘干，研磨粉碎，得芦荟粉；将芦荟粉溶于25-30％的乙醇溶液中(芦荟粉与乙醇溶液的用量比为1g：20-25mL)，充分搅拌后静置7-8h，使用超声波细胞粉碎机对其进行细胞粉碎，充分提取芦荟内有效物质，过滤，重复提取3次，将3次提取的溶液混合，制得芦荟提取液；
其中，超声波粉碎机的工作参数20KHz、0.5W/cm2；
2)将天然锗矿石研磨成纳米级粉体后，超声35-40min，使纳米天然锗矿石颗粒均匀分散于季铵盐表面活性剂内，得到有机锗处理液；
其中，天然锗矿石与季铵盐表面活性剂的用量比为3g/L；
3)将芦荟提取液和有机锗处理液按照体积比为1:1.5-2混合均匀，得到处理液。
3.根据权利要求1所述的一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述抗菌处理的具体步骤为：将处理液置于水浴锅内，加热至温度为45-50℃，将布料浸渍于处理液中，浸渍30-40min，使内层面料与提取物充分反应固结，浸渍后经过小轧车一浸一轧，轧余率是80％，将多余水分挤出后，使用烘箱预烘5min，烘箱温度75℃，再在145℃高温下焙烘处理30s，取出，将内层布料用蒸溜水浸泡15min，浴比1:44-48，并不断搅动，然后用蒸溜水冲洗5min，用以去除布料上未反应的提取物、多元羧酸或其它副反应产物，最后置于30℃真空干燥箱中干燥至恒重。
4.根据权利要求1所述的一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述阻燃薄膜层由如下重量份原料制成：聚甲基磷酸乙二醇酯10-12份、三聚磷酸铝5-8份、丙三醇18-24份、蒸馏水35-45份。
5.根据权利要求4所述的一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述聚甲基膦酸乙二醇酯由如下方法制备：向三口瓶中加入物质的量之比为1:1.12-1.15的甲基膦酸二甲酯和乙二醇，再加入对甲苯磺酸，其中，对甲苯磺酸加入的物质的量为甲基膦酸二甲酯的5-6％，在160-165℃搅拌加热蒸馏，直至反应不再有馏分时，停止反应，趁热过滤，得到淡黄色粘稠液体，为聚甲基膦酸乙二醇酯。
6.根据权利要求4所述的一种耐火抗菌棉质布料，其特征在于，所述阻燃薄膜层由如下方法制备：1)将聚甲基磷酸乙二醇酯加入蒸馏水中，采用磁力搅拌使其充分溶解，用0.14g/L的NaOH溶液调节溶液的PH至6.1-6.4，再依次加入丙三醇和三聚磷酸铝后搅拌混合均匀，得到阻燃薄膜涂料；
2)将活性体均匀分散于胺基改性硅油柔软剂中，将面层布料放入其中浸泡20min，浴比1:36-42，捞出，处理过的面层布料经80-90℃充分水洗，去除残液后烘干；
活性体为无水硫酸钠、醋酸钠、乙酸丁酯按照质量之比为1:1.2-1.4:1:0.6-0.7复配而成；
3)将阻燃薄膜涂料置于喷枪内，均匀喷涂于面层布料的表面，形成阻燃薄膜层；所述阻燃薄膜层的厚度为0.07-0.09mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐火抗菌棉质布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、苎麻纤维、棉、Coolplus短纤维按照32/48/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密59纵行/5cm，纵密98横列/5cm编织成内层布料；编织完成的内层布料浸渍于处理液中进行抗菌处理，得到布料内衬层；
步骤S2、阻燃粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、苎麻纤维、棉按照36/36/40/20的混纺比混纺成纺丝；将纺丝按照横密62纵行/5cm，纵密96横列/5cm编织成面层布料；在面层布料的表面喷涂一层阻燃薄膜层，得到布料面层；
步骤S3、将布料内衬层和布料面层通过胶黏剂热压复合在一起，制备得到耐火抗菌棉质布料。
8.根据权利要求7所述的一种耐火抗菌棉质布料的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂采用乳液型丙烯酸酯胶黏剂。
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