CN109097718A - 一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法 - Google Patents

一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：第一步：将保护工装安装在零件上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层；第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；第三步：喷涂面层；第四步：取下保护工装，喷涂完成。本发明通过中途更换保护工装，新工装表面无底层材料从在，在喷涂面层结束后，工装保护的地方仅有面层，没有形成完整的涂层，与要求喷涂的面无连接作用，容易取下，不会因为涂层的黏连作用对要求喷涂面产生损坏。

Description

一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法
技术领域
本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法。
背景技术
热障喷涂工艺一般包括三个阶段，第一阶段喷砂，第二阶段喷涂底层(一般为金属层)，第三阶段喷涂面层(一般为陶瓷层)。喷砂主要作用为使需要喷涂的面粗糙切无氧化物，底层为过渡层主要作用为粘结金属本体和面层陶瓷，面层为热障喷涂的直接作用物质。面层在无喷砂和底层的情况下与金属基体无粘结力。
现有对于不要求热障喷涂面的保护主要是铝箔胶带覆盖保护法、胶泥覆盖保护法。铝箔胶带覆盖保护法是用铝箔胶带把不需要喷涂的面在喷砂工序前包裹起来，使喷涂过程不被喷涂，在喷涂过程中铝箔胶带很容易脱落和被烧熔，对于喷涂边缘尺寸要求严格的零件不宜使用。胶泥覆盖保护法是在零件喷涂前在需保护的地方涂覆胶泥，并需经过200℃温度固化2小时，才可进行喷涂工序，在胶泥覆盖薄的地方，在沙粒及火焰冲击的情况下容易脱落，对于喷涂边缘尺寸要求严格的零件不宜使用，且其固化时间较长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，解决对小型零件及对喷涂面边缘尺寸要求较严格的零件的喷涂的问题。
根据本发明实施例的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：
第一步：将保护工装安装在零件上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层；
第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；
第三步：喷涂面层；
第四步：取下保护工装，喷涂完成。
进一步的，在第一步中，底层为KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层。
进一步的，在第三步中，面层为Metco201NS氧化锆喷涂层。
进一步的，在第三步中，新的保护工装与零件的连接处没有形成完整的有效涂层，无连接物质。
进一步的，所述保护工装采用金属材料制成，该金属材料由以下重量份数的原料组成：铁30-40份、铜5-10份、铝5-10份、锰1-5份、钛1-3份、铂1-3份、稀土元素0.1-0.3份。
进一步的，所述锰的重量份为3份。
进一步的，所述稀土元素为铈或钇。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、中途更换保护工装，新工装表面无底层材料从在，在喷涂面层结束后，工装保护的地方仅有面层，没有形成完整的涂层，与要求喷涂的面无连接作用，容易取下，不会因为涂层的黏连作用对要求喷涂面产生损坏；
2保护工装为金属材料，加工完成后可直接使用，不需要固化等工序；
3、保护工装为金属材料，喷涂过程中，不受沙粒和火焰冲击作用导致缺失，从而导致保护失效。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中零件成品的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大示意图；
图3为本发明的一个实施例中保护工装安装在零件上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，图1为本发明的一个实施例中零件成品的结构示意图，图2为图1中A部位的放大示意图，零件1喷涂面的底层2喷涂KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层，厚度为0.05-0.15mm，喷涂面的面层3喷涂Metco201NS氧化锆喷涂层，厚度为0.05-0.25mm，尺寸下偏差范围内不允许有涂层，公差范围内为喷涂过渡区。
图3为保护工装安装在零件上的结构示意图，保护工装4安装在零件1上后非喷涂面被保护工装4遮盖。
实施例1
一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：
第一步：将保护工装4安装在零件1上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层2，底层2为KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层；
第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；
第三步：喷涂面层3，面层3为Metco201NS氧化锆喷涂层，新的保护工装与零件的连接处没有形成完整的有效涂层，无连接物质；
第四步：取下保护工装，喷涂完成。
进一步的，所述保护工装采用金属材料制成，该金属材料由以下重量份数的原料组成：铁30份、铜5份、铝5份、锰1份、钛1份、铂1份、铈0.1份。
实施例2
一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：
第一步：将保护工装4安装在零件1上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层2，底层2为KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层；
第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；
第三步：喷涂面层3，面层3为Metco201NS氧化锆喷涂层，新的保护工装与零件的连接处没有形成完整的有效涂层，无连接物质；
第四步：取下保护工装，喷涂完成。
进一步的，所述保护工装采用金属材料制成，该金属材料由以下重量份数的原料组成：铁35份、铜8份、铝8份、锰3份、钛2份、铂2份、铈0.2份。
实施例3
一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：
第一步：将保护工装4安装在零件1上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层2，底层2为KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层；
第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；
第三步：喷涂面层3，面层3为Metco201NS氧化锆喷涂层，新的保护工装与零件的连接处没有形成完整的有效涂层，无连接物质；
第四步：取下保护工装，喷涂完成。
进一步的，所述保护工装采用金属材料制成，该金属材料由以下重量份数的原料组成：铁40份、铜10份、铝10份、锰5份、钛3份、铂3份、钇0.3份。
中途更换保护工装，新工装表面无底层材料从在，在喷涂面层结束后，工装保护的地方仅有面层，没有形成完整的涂层，与要求喷涂的面无连接作用，容易取下，不会因为涂层的黏连作用对要求喷涂面产生损坏；保护工装为金属材料，加工完成后可直接使用，不需要固化等工序；保护工装为金属材料，喷涂过程中，不受沙粒和火焰冲击作用导致缺失，从而导致保护失效。此外，采用特殊配方的金属材料制成的保护工装表面上喷涂的涂层容易除去，保护工装可再次使用，节约制作成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于，该对热障喷涂非喷涂面的保护方法包括如下步骤：
第一步：将保护工装安装在零件上以遮盖非喷涂面，喷砂及喷涂底层；
第二步：去掉零件上的保护工装，更换新的保护工装；
第三步：喷涂面层；
第四步：取下保护工装，喷涂完成。
2.根据权利要求1所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：在第一步中，底层为KF-113镍钴铬铝氧化钇喷涂层。
3.根据权利要求1所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：在第三步中，面层为Metco201NS氧化锆喷涂层。
4.根据权利要求1所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：在第三步中，新的保护工装与零件的连接处没有形成完整的有效涂层，无连接物质。
5.根据权利要求1所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：所述保护工装采用金属材料制成，该金属材料由以下重量份数的原料组成：铁30-40份、铜5-10份、铝5-10份、锰1-5份、钛1-3份、铂1-3份、稀土元素0.1-0.3份。
6.根据权利要求5所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：所述锰的重量份为3份。
7.根据权利要求5所述的一种对热障喷涂非喷涂面的保护方法，其特征在于：所述稀土元素为铈或钇。
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