CN109096779A - 一种沥青再生剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沥青再生剂及其制备方法，属于道路工程领域，本发明沥青再生剂由10‑20份的糠醛抽出油、10‑15份的双酚A型环氧树脂、1‑3份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、3‑8份的六水三氯化铝、1‑3份的邻苯二甲酸二甲酯、1‑3份的乙醇、3‑9份的聚乙二醇单甲醚、2‑5份的脂环族环氧树脂、2‑5份的二甲苯、5‑10份的蓖麻油、2‑5份的二月桂酸二丁基锡、1‑3份的环已酮、2‑5份的环氧脂肪酸甲酯、1‑3份的石油醚、1‑3份的环氧大豆油、1‑5份的重油和1‑3份的环烷基馏分油”组成，具有粘结强度高，高温性能好，低温抗裂性优异，流变性好，抗老化能力和耐候性强的特点，适于大规模推广应用。

Description

一种沥青再生剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及到道路工程技术领域，尤其涉及一种沥青再生剂及其制备方法。
背景技术
道路建成一段时间后，需要定期维护。道路维修产生的废渣已成为道路维修最大的负担，特别是路面沥青材料成为固体污染源之一，这也是环保所不允许的。鉴于此，如何将废弃的沥青路面材料再利用成为道路维修的首要问题。沥青路面材料被废弃主要是因为沥青在温度、氧气、光照、雨水以及行车荷载等作用下，产生的一系列挥发、氧化、聚合等物理、化学变化使轻质油分挥发造成沥青老化，路面产生损害需进行重新修复所至。对废弃的沥青路面材料中的老化沥青重新唤醒其本质性能并重新使用即称之为沥青再生。沥青再生最重要的材料即为再生剂。
公开号为CN 104592772A，公开日为2015年05月06日的中国专利文献公开了一种沥青路面改性再生剂，其特征在于：其原料物质按照质量百分比计包括如下：19～65％的改性芳烃油、20～55％的对苯二甲酸二丁酯、10～30％的液体石油树脂、0.2～1％的抗氧化剂和0.5～3％的稳定剂；所述改性芳烃油采用如下方法制备而成：将芳烃油、结构式Ⅰ所示单体构成反应体系，加入金属离子催化剂，在130℃～220℃反应1小时～8小时，制得改性芳烃油；其中：R1选自甲氧基，CH3，乙基，N(CH3)2，H，乙氧基，CH(CH3)2中的一种。
公开号为CN 101892069A，公开日为2010年11月24日的中国专利文献公开了一种制备沥青再生剂的方法，其特征在于：是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取剂，对减压馏分油的抽出油和/或催化裂化油浆的减压馏分油进行萃取，收集萃余相并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；或用所述萃取剂对加氢精制的减压馏分油进行萃取，收集抽出液并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；其中，所述有机溶剂选自下述至少一种：糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。
以上述专利文献为代表的现有技术均存在如下缺陷：
1、制备得到的沥青再生剂高温性能和低温抗裂性欠佳，用于沥青压实成型后空隙率较高，整体性与耐久性较差，抗老化能力和耐候性较弱。
2、整个制备工艺反应条件苛刻，成品加工时间长，存储稳定性差，工业化实施复杂，生产成本高，产率低。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种沥青再生剂及其制备方法，本发明制备得到的沥青再生剂，粘结强度高，高温性能好，低温抗裂性优异，同时其流变性好，抗老化能力和耐候性强；整个反应条件温和、产率高，易于实现工业化生产。
本发明通过下述技术方案实现：
一种沥青再生剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
所述糠醛抽出油为16份、双酚A型环氧树脂为12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯为2份、六水三氯化铝为6份、邻苯二甲酸二甲酯为2份、乙醇为2份、聚乙二醇单甲醚为5份、脂环族环氧树脂为3份、二甲苯为3份、蓖麻油为9份、二月桂酸二丁基锡为3份、环已酮为2份、环氧脂肪酸甲酯为3份、石油醚为2份、环氧大豆油为2份、重油为3份、环烷基馏分油为2份。
一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于，依次由以下工艺步骤组成：
a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；
b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；
c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；
d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂。
所述步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的。
所述步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃。
所述步骤b中，重油为富含胶质的重油，胶质的质量含量为80％，抽滤脱水的时间为30分钟。
所述步骤d中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯的重量比为1：1.5：2，搅拌速度控制在95转/分钟。
一种再生沥青的制备方法，其特征在于，依次由以下工艺步骤组成：
第1步，将90号沥青和110号沥青按重量比为3:2混合破碎，再进行筛分获得粒径为5mm的混合沥青；
第2步，将粒径为5mm的混合沥青放入沥青储存罐，再加入粉煤灰和泡沫沥青，粉煤灰和泡沫沥青的重量比为2.5：1，搅拌混合均匀；
第3步，将沥青再生剂和水加入沥青储存罐，沥青再生剂与混合沥青的重量比为0.6:1，加热至165℃，保持恒温165℃，搅拌75分钟，冷却即得再生沥青。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，“糠醛抽出油为10-20份、双酚A型环氧树脂为10-15份、甲基丙烯酸缩水甘油酯为1-3份、六水三氯化铝为3-8份、邻苯二甲酸二甲酯为1-3份、乙醇为1-3份、聚乙二醇单甲醚为3-9份、脂环族环氧树脂为2-5份、二甲苯为2-5份、蓖麻油为5-10份、二月桂酸二丁基锡为2-5份、环已酮为1-3份、环氧脂肪酸甲酯为2-5份、石油醚为1-3份、环氧大豆油为1-3份、重油为1-5份、环烷基馏分油为1-3份”构成的沥青再生剂，配方中的双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它具有良好的热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，工艺性好；固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型；固化物有很高的强度和粘接强度，且有较高的耐腐蚀性；配合糠醛抽出油，对老化沥青有良好的溶解和软化作用，使溶解后的老化沥青填充部分微小空隙，软化的老化沥青也便于压实，增加整体性，增强耐久性；甲基丙烯酸缩水甘油酯的分子内既含有碳碳双键，又含有环氧基，能够广泛地用于高分子材料的合成，能够起到良好的活性稀释剂和稳定剂的作用；六水三氯化铝作为良好的硬化剂在使用过程中硬化工艺容易控制；邻苯二甲酸二甲酯作为一种具有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性；乙醇作为反应的溶剂，能够使参加反应的有机物和无机物良好的溶解，增大接触面积，提高反应速率；聚乙二醇单甲醚是一种良好的乳化剂和分散剂，常温常压下稳定；脂环族环氧树脂，固化后的材料结构紧密，具有优良的热稳定性及耐候性，冲击强度高，电绝缘性好；二甲苯流动性好，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶；蓖麻油具有较好的低温性能、耐水解性以及优良的电绝缘性；二月桂酸二丁基锡，是一种良好的增塑剂和催化剂，具有优良的润滑性和耐候性；环已酮是一种良好的有机合成原料和溶剂；环氧脂肪酸甲酯作为一种环保增塑剂，能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，还具有良好的润滑性、相容性和分散性；石油醚用于有机合成和化工原料，是很好的有机溶剂；环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性；重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，分子量大、黏度高；环烷基馏分油作为黏度调节剂，能够良好的调节沥青的黏度；采用这种特定组分及配比，能够充分发挥各组分的理化特性，各组分相互协同作用，使制得的沥青再生剂具备高粘结强度，良好的高温性能和优异的低温抗裂性，同时其流变性好，抗老化能力和耐候性强，适用于沥青再生的大规模应用。
二、本发明，“糠醛抽出油为16份、双酚A型环氧树脂为12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯为2份、六水三氯化铝为6份、邻苯二甲酸二甲酯为2份、乙醇为2份、聚乙二醇单甲醚为5份、脂环族环氧树脂为3份、二甲苯为3份、蓖麻油为9份、二月桂酸二丁基锡为3份、环已酮为2份、环氧脂肪酸甲酯为3份、石油醚为2份、环氧大豆油为2份、重油为3份、环烷基馏分油为2份”，采用这种特定配比构成的沥青再生剂，能够有效突出粘结强度、高温性能、低温抗裂性、流变性、抗老化能力和耐候性，各特性相对均衡，达到一个最佳平衡效果。
三、本发明，“a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂”，经过大量的理论推导和实践应用，采用这种特定工艺制备得到的沥青再生剂，其粘结强度高，高温性能好，低温抗裂性优异，同时其流变性好，抗老化能力和耐候性强；且整个反应条件温和、产率高，易于实现工业化生产。
四、本发明，步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的，采用这种特定沸程的环烷基馏分油，能够最大化的提高其黏度调节能力，以满足不同沥青的级别需求。
五、本发明，步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃，能够增强其溶解和软化作用，使溶解后的老化沥青充分填充微小空隙，增强沥青的整体性和耐久性。
六、本发明，步骤b中，重油为富含胶质的重油，胶质的质量含量为80％，抽滤脱水的时间为30分钟，重油具有较大分子量，能够提高其黏度，能够有效改善沥青的粘稠性。
七、本发明，步骤d中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯的重量比为1：1.5：2，搅拌速度控制在95转/分钟，采用这种特定配比的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，能够充分渗入到聚合物分子链之间，削弱沥青分子链之间的相互作用力，增加沥青分子链的运动能力，从而提高老化沥青的低温延度，且用在沥青中能够保证再生沥青胶体体系的平衡；特定的将搅拌速度控制在95转/分钟，在保障低温延度和胶体体系平衡情况下，能够有效缩短反应时间，提高产率。
八、本发明，“第1步，将90号沥青和110号沥青按重量比为3:2混合破碎，再进行筛分获得粒径为5mm的混合沥青；第2步，将粒径为5mm的混合沥青放入沥青储存罐，再加入粉煤灰和泡沫沥青，粉煤灰和泡沫沥青的重量比为2.5：1，搅拌混合均匀；第3步，将沥青再生剂和水加入沥青储存罐，沥青再生剂与混合沥青的重量比为0.6:1，加热至165℃，保持恒温165℃，搅拌75分钟，冷却即得再生沥青”，通过这3步制得的再生沥青，制备过程设备投入少，工艺步骤简练，成品加工时间短，理化性质稳定，存储稳定性好，现场施工方便，再生沥青能强力渗入路面、成型快，能适应高等级公路大修改建大规模推广应用，环保性好。
具体实施方式
实施例1
一种沥青再生剂，由以下重量份数的组分组成：
实施例2
一种沥青再生剂，由以下重量份数的组分组成：
“糠醛抽出油为16份、双酚A型环氧树脂为12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯为2份、六水三氯化铝为6份、邻苯二甲酸二甲酯为2份、乙醇为2份、聚乙二醇单甲醚为5份、脂环族环氧树脂为3份、二甲苯为3份、蓖麻油为9份、二月桂酸二丁基锡为3份、环已酮为2份、环氧脂肪酸甲酯为3份、石油醚为2份、环氧大豆油为2份、重油为3份、环烷基馏分油为2份”，采用这种特定配比构成的沥青再生剂，能够有效突出粘结强度、高温性能、低温抗裂性、流变性、抗老化能力和耐候性，各特性相对均衡，达到一个最佳平衡效果。
下述表1为本申请沥青再生剂分别与背景技术中代表现有技术的公开号为CN104592772A的沥青路面改性再生剂以及公开号为CN 101892069A的沥青再生剂的性能对比。
性能 CN 104592772A CN 101892069A 实施例1 实施例2 实施例3
粘结强度 低 高 高 最高 很高
高温性能 差 较好 很好 最好 很好
低温抗裂性 差 良 优 最优 优
流变性 较好 差 好 最好 好
抗老化能力 弱 较强 强 最强 强
耐候性 弱 较强 强 最强 强
表1
从表1可知：本申请沥青再生剂无论是从粘结强度、高温性能、低温抗裂性、流变性，还是抗老化能力和耐候性上均明显优于CN 104592772A和CN 101892069A公开的沥青再生剂；且实施例2这种特定组分构成的沥青再生剂，其粘结强度、高温性能、低温抗裂性、流变性、抗老化能力和耐候性达到了一个最佳平衡且均为最优。
实施例3
一种沥青再生剂，由以下重量份数的组分组成：
实施例4
一种沥青再生剂的制备方法，依次由以下工艺步骤组成：
a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；
b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；
c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；
d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂。
“a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂”，经过大量的理论推导和实践应用，采用这种特定工艺制备得到的沥青再生剂，其粘结强度高，高温性能好，低温抗裂性优异，同时其流变性好，抗老化能力和耐候性强；且整个反应条件温和、产率高，易于实现工业化生产。
实施例5
一种沥青再生剂的制备方法，依次由以下工艺步骤组成：
a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；
b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；
c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；
d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂。
所述步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的。
所述步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃。
步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的，采用这种特定沸程的环烷基馏分油，能够最大化的提高其黏度调节能力，以满足不同沥青的级别需求。
步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃，能够增强其溶解和软化作用，使溶解后的老化沥青充分填充微小空隙，增强沥青的整体性和耐久性。
实施例6
一种沥青再生剂的制备方法，依次由以下工艺步骤组成：
a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；
b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；
c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；
d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂。
所述步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的。
所述步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃。
所述步骤b中，重油为富含胶质的重油，胶质的质量含量为80％，抽滤脱水的时间为30分钟。
所述步骤d中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯的重量比为1：1.5：2，搅拌速度控制在95转/分钟。
步骤b中，重油为富含胶质的重油，胶质的质量含量为80％，抽滤脱水的时间为30分钟，重油具有较大分子量，能够提高其黏度，能够有效改善沥青的粘稠性。
步骤d中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯的重量比为1：1.5：2，搅拌速度控制在95转/分钟，采用这种特定配比的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，能够充分渗入到聚合物分子链之间，削弱沥青分子链之间的相互作用力，增加沥青分子链的运动能力，从而提高老化沥青的低温延度，且用在沥青中能够保证再生沥青胶体体系的平衡；特定的将搅拌速度控制在95转/分钟，在保障低温延度和胶体体系平衡情况下，能够有效缩短反应时间，提高产率。
下述表2为本申请沥青再生剂的制备方法分别与背景技术中代表现有技术的公开号为CN 104592772A的沥青路面改性再生剂的制备方法以及公开号为CN 101892069A的沥青再生剂的制备方法的对比。
项目 CN 104592772A CN 101892069A 实施例4 实施例5 实施例6
反应条件 苛刻 较苛刻 温和 温和 很温和
产率 较高 低 很高 很高 最高
工业化生产 不容易 不容易 容易 容易 很容易
表2
从表2可知：本申请沥青再生剂的制备方法无论是从反应条件、产率，还是工业化生产来看，均优于CN 104592772A和CN 101892069A的沥青再生剂制备方法；且实施例6这种特定工艺的制备方法从反应条件、产率以及工业化生产上来看均达到了最佳效果。
实施例7
一种再生沥青的制备方法，依次由以下工艺步骤组成：
第1步，将90号沥青和110号沥青按重量比为3:2混合破碎，再进行筛分获得粒径为5mm的混合沥青；
第2步，将粒径为5mm的混合沥青放入沥青储存罐，再加入粉煤灰和泡沫沥青，粉煤灰和泡沫沥青的重量比为2.5：1，搅拌混合均匀；
第3步，将沥青再生剂和水加入沥青储存罐，沥青再生剂与混合沥青的重量比为0.6:1，加热至165℃，保持恒温165℃，搅拌75分钟，冷却即得再生沥青。
“第1步，将90号沥青和110号沥青按重量比为3:2混合破碎，再进行筛分获得粒径为5mm的混合沥青；第2步，将粒径为5mm的混合沥青放入沥青储存罐，再加入粉煤灰和泡沫沥青，粉煤灰和泡沫沥青的重量比为2.5：1，搅拌混合均匀；第3步，将沥青再生剂和水加入沥青储存罐，沥青再生剂与混合沥青的重量比为0.6:1，加热至165℃，保持恒温165℃，搅拌75分钟，冷却即得再生沥青”，通过这3步制得的再生沥青，制备过程设备投入少，工艺步骤简练，成品加工时间短，理化性质稳定，存储稳定性好，现场施工方便，再生沥青能强力渗入路面、成型快，能适应高等级公路大修改建大规模推广应用，环保性好。

Claims (8)

1.一种沥青再生剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种沥青再生剂，其特征在于：所述糠醛抽出油为16份、双酚A型环氧树脂为12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯为2份、六水三氯化铝为6份、邻苯二甲酸二甲酯为2份、乙醇为2份、聚乙二醇单甲醚为5份、脂环族环氧树脂为3份、二甲苯为3份、蓖麻油为9份、二月桂酸二丁基锡为3份、环已酮为2份、环氧脂肪酸甲酯为3份、石油醚为2份、环氧大豆油为2份、重油为3份、环烷基馏分油为2份。
3.根据权利要求1所述的一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于，依次由以下工艺步骤组成：
a、选取配方量的糠醛抽出油和蓖麻油放入反应釜混合并加热至45℃，再加入配方量的六水三氯化铝，搅拌5小时静置备用，然后再加入配方量的邻苯二甲酸二甲酯和乙醇并在80℃下搅拌反应2.5小时，冷却到25℃，再加入配方量的聚乙二醇单甲醚和环已酮并搅拌1小时，得到混合物；
b、向步骤a的混合物中加入配方量的重油和石油醚，升温至75℃，抽滤脱水；再加入配方量的双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂，搅拌15分钟，并在搅拌过程中加入配方量的二甲苯；
c、再加入环烷基馏分油和环氧大豆油，环烷基馏分油和环氧大豆油的重量比为1.5:1；
d、最后加入配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯，在120℃温度保温条件下，保温搅拌15分钟，降至常温即得沥青再生剂。
4.根据权利要求3所述的一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，环烷基馏分油的常压沸程为550℃，是以重油为原料的催化裂化油浆进行减压蒸馏得到的。
5.根据权利要求3所述的一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，糠醛抽出油是由糠醛从石油减压馏分油中抽提后并脱除糠醛得到的，其芳烃含量为85％，闪点为220℃。
6.根据权利要求3所述的一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，重油为富含胶质的重油，胶质的质量含量为80％，抽滤脱水的时间为30分钟。
7.根据权利要求3所述的一种沥青再生剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，甲基丙烯酸缩水甘油酯、二月桂酸二丁基锡和环氧脂肪酸甲酯的重量比为1：1.5：2，搅拌速度控制在95转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种再生沥青的制备方法，其特征在于，依次由以下工艺步骤组成：
第1步，将90号沥青和110号沥青按重量比为3:2混合破碎，再进行筛分获得粒径为5mm的混合沥青；
第2步，将粒径为5mm的混合沥青放入沥青储存罐，再加入粉煤灰和泡沫沥青，粉煤灰和泡沫沥青的重量比为2.5：1，搅拌混合均匀；
第3步，将沥青再生剂和水加入沥青储存罐，沥青再生剂与混合沥青的重量比为0.6:1，加热至165℃，保持恒温165℃，搅拌75分钟，冷却即得再生沥青。
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