CN109095758A - 装饰用3d玻璃组及其加工方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用，该装饰用3D玻璃组，包括第一玻璃和第二玻璃，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成；第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同；第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。本发明的加工方法通过熔接技术，将第一玻璃与经彩镀处理后色泽不同的第二玻璃熔接，再采用CNC冷加工工艺加工出其他机械构造，以制成所述3D玻璃组。本发明公开的装饰用3D玻璃解决方案，成本低、成熟度高，可以满足3D玻璃用于各类型装饰效果的需求。
Description
技术领域
本发明涉及屏显类电子产品的玻璃制品附件技术领域，尤其涉及装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用。
背景技术
随着人们对诸如手机等屏显类电子产品的外观和功能的需求提升，以及技术的日渐成熟，愈来愈多的产品致力于使用3D玻璃运用的手机前盖和后盖上，结合玻璃材质的手机设计也更加多样化。
现有的一种解决方案中，采用3D玻璃与装饰膜材贴合，该装饰膜材在PET基材上进行印刷，彩镀，耐米纹理等工艺得到，随后采用3D贴合技术将装饰膜内贴在3D玻璃内，最终获得符合客户需求的装饰设计。该方案中，受限于3D玻璃的外形设计，当其内弧弧度小于R2mm时，装饰膜的贴合难度较高，容易出现褶皱、气泡等贴合不良的问题，此外，若采用倒扣设计的3D玻璃，则更难贴合装饰膜。
另一种现有技术的解决方案，通过在成品玻璃上直接进行彩镀镀膜处理，来实现3D玻璃的装饰设计需求。然而，3D玻璃彩镀工艺，一旦出现品质不良，无法返工，成本会很高，同时在特殊的3D玻璃设计中，如玻璃是倒扣设计，普通彩镀设备无法满足生产，需开发更加先进的3D彩镀设备，增加了技术的难度和成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、成熟度高的装饰用3D玻璃解决方案，以满足3D玻璃用于各类型装饰效果的需求。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供装饰用3D玻璃组，其包括：第一玻璃和第二玻璃，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成，彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同；第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中，第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。
在某一实施例中：所述第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃；所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃，二者对位熔接；
所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，且其靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽；所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面。
在某一实施例中：还包括附加玻璃；所述附加玻璃为一框型玻璃，其与所述第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。
在某一实施例中：还包括遮光层，其喷设并覆盖于所述内倾面，并沿该内倾面的两侧向外延伸；所述遮光层为装饰性油墨或装饰性光阻；所述装饰性油墨或装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色；
所述遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。
在某一实施例中：所述第一玻璃和第二玻璃的应变点小于150℃；两者的软化点相差小于200℃，其热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。
为实现上述目的，本发明的第二方面提供装饰用3D玻璃组的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对一玻璃基材进行彩镀处理，形成第二玻璃，该第二玻璃由玻璃基材和彩镀层构成，所述彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；
S2：采用一与经彩镀处理后的第二玻璃色泽不同的第一玻璃，和该第二玻璃进行CNC加工，并平抛出相应的熔接平面；所述熔接平面分别为第一玻璃的任一端面和第二玻璃具有彩镀层的端面进行熔接处理。
S3：对第一玻璃和第二玻璃的熔接平面进行熔接处理，形成3D玻璃组毛坯；
S4：对所述3D玻璃组毛坯的二玻璃再进行CNC加工，形成相应的倾面和弧面，从而形成所述3D玻璃组。
在某一实施例中：所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃；第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃；
所述步骤S4具体为：对步骤S3所形成的3D玻璃组毛坯再进行CNC加工，使得所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面；
所述第二玻璃靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽。
在某一实施例中：在所述步骤S4后，还包括步骤S5：将一为框型玻璃的附加玻璃与第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。
在某一实施例中：在所述步骤S5后，还包括步骤S6：采用喷涂设备，沿所述内倾面的两侧向外延伸，将装饰性油墨/装饰性光阻喷设并覆盖于所述内倾面及其两端，形成一遮光层；
所述装饰性油墨/装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色；
所述遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。
为实现上述目的，本发明的第三方面提供了装饰用3D玻璃组的应用，所述3D玻璃组为上述技术方案中的3D玻璃组，并用于屏显类电子产品的前盖或后盖或保护盖；
所述3D玻璃组的第一玻璃，其未与第二玻璃熔接的区域为可视区，其与第二玻璃熔接的区域为装饰区；
所述屏显类电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、智能手表、智能音箱、汽车仪表盘、家用电器。
本发明的所提供的3D玻璃组及其加工方法和应用，所述加工方法通过熔接技术，尤其是可采用不完全熔接技术，将第一玻璃与经彩镀处理后色泽不同的第二玻璃熔接，再采用CNC冷加工工艺加工出其他机械构造，以制成所述3D玻璃组，该3D玻璃组无需附加其他装饰性工艺，即可拥有一定的装饰效果。此外，该3D玻璃组具有内倾面的结构设计，还可以对其附加其他装饰性工艺，因而有效改善了目前装饰膜与3D玻璃的贴合工艺受限于玻璃外形设计的缺陷，同时也可以解决喷墨工艺在3D玻璃运用中的成本问题，使得3D玻璃在外形设计上更加多变，不仅降低了工艺的难度，也使得其成品可以满足3D玻璃用于各类型装饰效果的需求，从而作为前盖板、后盖板以及各类保护盖板应用于各类屏显类电子产品。
附图说明
图1示出了本发明一实施例的3D玻璃组的剖面结构示意图；
图2示出了3D玻璃组的一实施例的加工流程示意图，该实施例中，3D玻璃组包括两种玻璃；
图3示出了3D玻璃组的另一实施例的加工流程示意图，该实施例中，3D玻璃组包括三种玻璃。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明就解决现有技术中膜材贴合工艺，以及喷墨工艺在装饰用3D玻璃制造中分别具有的良品率低、成本高的问题，提出对应的通过至少2种色泽不同的原材玻璃进行熔接，以制造符合装饰需求的3D玻璃组的解决方案。具体来说，本发明实施例公开了装饰用3D玻璃组及其加工方法、应用。
以下请结合图1-3，本发明实施例首先提供了装饰用3D玻璃组，其包括第一玻璃和第二玻璃。该第一玻璃和第二玻璃中的至少一种为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成，彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm。本实施例中，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，所述第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同。此外，第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中，第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。
通过以上设计，本发明实施例所提供的3D玻璃组，采用第一玻璃与经彩镀处理后色泽不同的第二玻璃熔接，使得二者紧密结合为一个玻璃整体，随后再通过其他CNC加工工艺形成符合3D玻璃所要求的机械机构，从而形成所述3D玻璃组。在通过CNC加工相应结构和尺寸，并制得该3D玻璃组后，将所述第一玻璃和经彩镀处理后的第二玻璃中色泽较深的一种玻璃做为装饰用玻璃，即便不做其他装饰性处理，也能够直接获得相当的装饰效果。
说明性的，关于所述熔接工艺，其要求所熔接的两种玻璃具有相当的熔接平面，即一定要求的表面平整度，因而所述第一玻璃和第二玻璃需要具有对应所使用的熔接工艺的表面平整度的熔接平面。优选的，所述熔接工艺可以采用无胶不完全熔接技术，该技术不采用有机胶合剂或黏着剂，便可以在第一玻璃和第二玻璃的接合面之间形成一熔合断层，使得二者良好的熔合为一个整体，并具有良好的防破裂能力和其他机械性能。该无胶不完全熔接技术的具体工艺步骤、要求及效果，可参照公布号为“CN105565647A”的中国发明专利申请所公布的技术内容，在此不做赘述。
本实施例中，第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃。在此，一种实施方式中，所述第一玻璃和第二玻璃均经过彩镀处理，然而第一玻璃的彩镀层为浅色镀层，第二玻璃的彩镀层为深色镀层；另一种实施方式中，第一玻璃未经过彩镀处理，其为一透明玻璃。
接下来，在所述第二玻璃的显示色泽较深的情况下，为使得其玻璃组的整体达到较好的装饰效果，并便于装配于对应的电子产品上，本实施例的3D玻璃组还具有以下构造。
所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃，二者对位叠加后熔接。进一步的，所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，该内倾面为直斜面或弧斜面均可，以优化其力学性能，并方便其后续装配。此外，第二玻璃靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽，从而限定其倾斜的方向为向玻璃组的中部倾斜。而所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面，以符合3D玻璃的参数要求。
为了达到更佳、更多样的装饰效果，一实施例中，所述3D玻璃组还包括附加玻璃。所述附加玻璃为一框型玻璃，其与所述第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接，所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。具体的，所述附加玻璃可为另一经彩镀处理的玻璃基材，在该附加玻璃的玻璃基材上所镀上的彩镀层，与所述第二玻璃的彩镀层的显示色泽不同；在其他实施例中，所述附加玻璃还可直接采用一有色玻璃。该实施例采用了三种玻璃，并对其色泽构成进行了组合，以达到不同程度的装饰效果。然而，为了进一步细化装饰效果的层级，采用更多种的玻璃作为附加玻璃进行更多种的组合，同样是可行的，其同样属于本发明所公开的范围，在此不做赘述。
在以上实施例中，当第二玻璃的OD值(光密度)达不到要求时，可以附加其他装饰工艺，对装饰效果进行进一步的加强。例如，可以增加喷墨制程，增加3D玻璃组的遮光效果。
对应的，具体结构中，3D玻璃组还包括遮光层，其喷设并覆盖于所述内倾面，并沿该内倾面的两侧向外延伸。所述遮光层为装饰性油墨或装饰性光阻，该装饰性油墨或装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色。
关于所述遮光层的延伸范围，该遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。从而，可理解的，在上述仅有两种玻璃的实施例中，所述遮光层的另一端延伸至覆盖所述第二玻璃远离第一玻璃的端面；而在上述具有三种玻璃的实施例中，所述遮光层的一端延伸至覆盖所述附加玻璃的内框面、以及该附加玻璃远离第二玻璃的端面。
值得说明的是，现有技术的3D玻璃，为便于完成装配，常使用CNC加工制造出一倒扣，该倒扣往往位于3D玻璃的边缘部位。由于传统喷墨工艺一般都是垂直喷涂的方式，该倒扣的的存在，使得最需要被喷涂的区域大概率被遮蔽，从而对喷墨设备及工艺提出较高的要求。而本发明实施例的3D玻璃组，由于采用2种玻璃熔接并对其中一种玻璃进行CNC加工而具有内倾面的构造，使得可以较为轻松地在对应位置喷涂相应的油墨或光阻，喷涂成本低。
优选的，为更好的完成两种玻璃的熔接，以上实施例中进行熔接工艺的任意两种玻璃间的应变点小于150℃；两者的软化点相差小于200℃，其热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。
对应的，参照图2-3，本发明另一实施例还提供的对应上述装饰用3D玻璃组的加工方法，其包括如下步骤：
S1：对一玻璃基材进行彩镀处理，形成第二玻璃，该第二玻璃由玻璃基材和彩镀层构成，所述彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；
S2：采用一与经彩镀处理后的第二玻璃色泽不同的第一玻璃，和该第二玻璃进行CNC加工，并平抛出相应的熔接平面；所述熔接平面分别为第一玻璃的任一端面和第二玻璃具有彩镀层的端面进行熔接处理。
S3：对第一玻璃和第二玻璃的熔接平面进行熔接处理，形成3D玻璃组毛坯；
S4：对所述3D玻璃组毛坯的二玻璃再进行CNC加工，形成相应的倾面和弧面，从而形成所述3D玻璃组。
在上述方法中，步骤S1用于在玻璃基材上进行彩镀处理，形成具有彩镀层的第二玻璃。优选的，所述彩镀工艺可采用金属氧化靶材进行处理，或通入氧气的金属靶材。步骤S2的初次CNC加工步骤主要用于在两种玻璃上加工出符合接下来所采用的熔接工艺的要求的熔接平面。在步骤S3中，则可采用上述的无胶不完全熔接技术进行熔接加工。步骤S4则用于加工形成具有3D玻璃所要求的机械机构，从而形成所述3D玻璃组。
本实施例中，对于所需采用的色泽不同的两种玻璃，具有如下配置，第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃。对应的，一实施方式中，所述第一玻璃和第二玻璃均经过彩镀处理，然而第一玻璃的彩镀层为浅色镀层，第二玻璃的彩镀层为深色镀层；另一实施方式中，第一玻璃未经过彩镀处理，其为一透明玻璃。
优选的，为使得玻璃组的整体达到较好的装饰效果，并便于装配于对应的电子产品上，本实施例中的第一玻璃为平板玻璃，第二玻璃为框型玻璃。并且，在实施步骤S4时，该步骤S4具体为：对步骤S3所形成的3D玻璃组毛坯再进行CNC加工，使得所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面。而所述第二玻璃靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽，从而限定其倾斜的方向为向玻璃组的中部倾斜。
进一步的，在所述步骤S4后，还包括步骤S5：将一为框型玻璃的附加玻璃与第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。具体的，所述附加玻璃可为另一经彩镀处理的玻璃基材，在该附加玻璃的玻璃基材上所镀上的彩镀层，与所述第二玻璃的彩镀层的显示色泽不同；其他实施例中，所述附加玻璃还可直接采用一有色玻璃。步骤S5可在两种玻璃的基础上细化装饰效果的层级，采用了三种甚至更多种色泽的玻璃，对其色泽构成进行组合，以达到不同程度的、更多样的装饰效果。
当第二玻璃的OD值(光密度)达不到要求时，还可以附加其他装饰工艺，对装饰效果进行进一步的加强。该实施例在所述步骤S5后，还包括步骤S6：采用喷涂设备，沿所述内倾面的两侧向外延伸，将装饰性油墨/装饰性光阻喷设并覆盖于所述内倾面及其两端，形成一遮光层。所述装饰性油墨/装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色。
所述遮光层的延伸范围，具体为：其一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。
最后，本发明的又一实施例还公开了上述各实施例所提供/制造的装饰用3D玻璃组的应用，其用于屏显类电子产品的前盖或后盖或保护盖。
特别的，在使用时，所述3D玻璃组的第一玻璃，其未与第二玻璃熔接的区域作为可视区，其与第二玻璃熔接的区域作为装饰区。
所述屏显类电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、智能手表、智能音箱、汽车仪表盘、家用电器。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.装饰用3D玻璃组，其特征在于，包括：第一玻璃和第二玻璃，所述第二玻璃为彩镀处理后的玻璃，其由玻璃基材和彩镀层构成，彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；第一玻璃与经彩镀处理后第二玻璃色泽不同；第一玻璃和第二玻璃均具有熔接平面，其中，第一玻璃的一端面与所述第二玻璃具有彩镀层的端面熔接，以形成所述3D玻璃组。
2.如权利要求1所述的3D玻璃组，其特征在于：所述第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃；所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃，二者对位熔接；
所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，且其靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽；所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面。
3.如权利要求2所述的3D玻璃组，其特征在于：还包括附加玻璃；所述附加玻璃为一框型玻璃，其与所述第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。
4.如权利要求3所述的3D玻璃组，其特征在于：还包括遮光层，其喷设并覆盖于所述内倾面，并沿该内倾面的两侧向外延伸；所述遮光层为装饰性油墨或装饰性光阻；所述装饰性油墨或装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色；
所述遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。
5.如权利要求1所述的3D玻璃组，其特征在于：所述第一玻璃和第二玻璃的应变点小于150℃；两者的软化点相差小于200℃，其热膨胀系数与热收缩率的差值小于1％。
6.装饰用3D玻璃组的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对一玻璃基材进行彩镀处理，形成第二玻璃，该第二玻璃由玻璃基材和彩镀层构成，所述彩镀层的厚度范围为10nm-1000nm；
S2：采用一与经彩镀处理后的第二玻璃色泽不同的第一玻璃，和该第二玻璃进行CNC加工，并平抛出相应的熔接平面；所述熔接平面分别为第一玻璃的任一端面和第二玻璃具有彩镀层的端面进行熔接处理。
S3：对第一玻璃和第二玻璃的熔接平面进行熔接处理，形成3D玻璃组毛坯；
S4：对所述3D玻璃组毛坯的二玻璃再进行CNC加工，形成相应的倾面和弧面，从而形成所述3D玻璃组。
7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述第一玻璃为平板玻璃，所述第二玻璃为框型玻璃；第一玻璃的色泽浅于经彩镀处理后的第二玻璃；
所述步骤S4具体为：对步骤S3所形成的3D玻璃组毛坯再进行CNC加工，使得所述第二玻璃的内框面形成一内倾面，所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧具有外弧面；
所述第二玻璃靠近第一玻璃一侧的框宽大于其远离第一玻璃一侧的框宽。
8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤S4后，还包括步骤S5：将一为框型玻璃的附加玻璃与第二玻璃远离第一玻璃的一侧对位熔接；所述附加玻璃与经彩镀处理后的第二玻璃的色泽不同。
9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤S5后，还包括步骤S6：采用喷涂设备，沿所述内倾面的两侧向外延伸，将装饰性油墨/装饰性光阻喷设并覆盖于所述内倾面及其两端，形成一遮光层；
所述装饰性油墨/装饰性光阻的颜色为黑或白或其他可制成油墨或光阻的颜色；
所述遮光层的一端延伸至覆盖部分所述第一玻璃靠近第二玻璃的端面，其另一端连续地延伸至覆盖所述3D玻璃组距离所述第一玻璃的最远的端面。
10.装饰用3D玻璃组的应用，其特征在于：所述3D玻璃组为权利要求1-5中任一一项所述的3D玻璃组，并用于屏显类电子产品的前盖或后盖或保护盖；
所述3D玻璃组的第一玻璃，其未与第二玻璃熔接的区域为可视区，其与第二玻璃熔接的区域为装饰区；
所述屏显类电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、智能手表、智能音箱、汽车仪表盘、家用电器。
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| CN201811175588.9A CN109095758A (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 装饰用3d玻璃组及其加工方法、应用 |
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2018
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