CN109095321B - 斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：活动杆、齿槽、输送轮、装置壳体、活动涨紧装置，活动涨紧装置位于装置壳体的内部同时与装置壳体固定连接，从而达到通过磁致伸缩效应，将以内部的伸缩杆在受磁场磁化时向外伸，从而配合滑动槽的方向和活动杆同时顶动伸缩架，在挡板内位移，增大内部的伸缩架的直径，涨紧通过伸缩架传输位移的随行电缆，从而使降低安装空间和以直接进行涨紧工作替代嵌入拨动式的调节工作，使得涨紧工作更加的稳定，并且通过气囊架上的凸起块使得在涨紧随行电缆时，能够增加随行电缆与伸缩架之间的摩擦配合，从而减小在传输时随行电缆的抖动，防止电缆松动，保护电缆增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涨紧装置领域，尤其是涉及到一种斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置。
背景技术
目前的涨紧装置通常以表面平整的轮体以扭簧的拨动，通过轮体顶动调节过长的随行电缆使得随行电缆的长度减短，从而调节电缆的长度，但是以这样的方式容易导致：
在进行涨紧工作时，通过轮体以拨动的方式进行调节，内部的安装空间需求较大，并且在高速回转的输送时，以顶动卡入的方式容易使得电缆打滑，从而影响涨紧工作并且使得电缆脱离原本工作轨迹，造成设备输送时的不稳，同时以平整的轮体调节时，摩擦力不够，容易使得设备在调节时，因为摩擦力不够使得电缆脱节，并且因为电缆为可形变的器件，长时间的抖动下容易使得电缆松动，影响设备的正常工作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：活动杆、齿槽、输送轮、装置壳体、活动涨紧装置，所述活动涨紧装置位于装置壳体的内部同时与装置壳体固定连接，所述活动杆位于活动涨紧装置的内部并且与活动涨紧装置采用间歇配合，所述输送轮位于装置壳体的右侧方并且通过活动杆活动连接成一体化结构，所述齿槽设于输送轮的外侧表面并且与输送轮固定连接在一起，所述输送轮与动力电机元件活动配合连接。
作为本发明的进一步优化，所述活动涨紧装置设有活动杆、配合位移架、电磁伸缩架，所述电磁伸缩架设于配合位移架的内部同时与配合位移架采用间隙配合，所述活动杆固定安装在配合位移架的内部两者固定连接，所述活动杆的上侧端面设有一块体质的弧形块。
作为本发明的进一步优化，所述配合位移架设有伸缩架、挡板、滑动槽、弹簧板、滚轮架、安装板，所述滑动槽位于挡板的外侧表面同时与挡板贯通连接，所述伸缩架位于挡板的内部两者采用间隙配合，所述弹簧板位于滑动槽的内部并且与滑动槽间隙配合，所述滚轮架设于挡板外侧表面的中央两者相互贯通，所述安装板包裹着滚轮架的外侧表面并且与滚轮架为一体化结构，所述伸缩架为软性的板体回形组成圆柱通孔结构。
作为本发明的进一步优化，所述配合位移架设有铁芯、伸缩杆、配合块、线圈、挡块、曲形架、活动柱，所述伸缩杆位于配合块的上侧表面并且与配合块垂直成一体化结构，所述铁芯包裹着伸缩杆的外侧表面，所述线圈设于铁芯的外侧表面并且与铁芯活动连接，所述挡块与伸缩杆相互垂直并且与伸缩杆固定连接，所述活动柱设于挡块的前端表面并且与挡块固定连接，所述曲形架设于活动柱的外侧表面两者焊接成一体化结构，所述伸缩杆采用稀土-铁材料制成的圆柱型结构。
作为本发明的进一步优化，所述曲形架设有弧形板、气囊架、凸起块，所述气囊架位于弧形板的上侧表面并且与弧形板固定连接，所述凸起块设于气囊架的上侧表面并且与气囊架机械连接，所述气囊架的外侧设有通入气体的管口。
有益效果
本发明应用于斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，在进行涨紧工作的时候，将随行电缆包裹在挡板内部的伸缩架的上端面，同时通过外界通电的动力装置带动输送轮旋转，并且以活动杆的传送下使得前端的伸缩架跟随旋转，从而使得随行电缆跟随传送，在需要调节电缆的涨紧度时，通过线圈使得铁芯产生磁场，从而在伸缩杆受磁场磁化时，伸缩杆开始向外伸，并且通过挡板在滑动槽的配合下能够限位使得伸缩的伸缩杆伸缩的方向向上，同时在伸缩杆顶起伸缩架时，活动杆配合顶起，从而使得伸缩架以圆体向外扩散的方式顶起内部的电缆，从而涨紧松动的电缆，并且在气囊架的受力压动下能够减小设备受压的压力，而凸起块能够在电缆旋转输出时增大与伸缩架的接触面积，从而增大摩擦力，使得电缆输出时能够更加平稳，从而完成涨紧工作。
本发明主要通过配合位移架和电磁伸缩架相配合，通过磁致伸缩效应，将以内部的伸缩杆在受磁场磁化时向外伸，从而配合滑动槽的方向和活动杆同时顶动伸缩架，在挡板内位移，增大内部的伸缩架的直径，涨紧通过伸缩架传输位移的随行电缆，从而使降低安装空间和以直接进行涨紧工作替代嵌入拨动式的调节工作，使得涨紧工作更加的稳定。
本发明主要通过曲形架，通过气囊架上的凸起块使得在涨紧随行电缆时，能够增加随行电缆与伸缩架之间的摩擦配合，从而减小在传输时随行电缆的抖动，防止电缆松动，保护电缆增加使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置的剖面示意图。
图2为本发明斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置的清扫磨切装置的机构示意图。
图3为本发明斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置的配合位移架的结构示意图。
图4为本发明斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置的电磁伸缩架的结构示意图。
图5为本发明斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置的曲形架的结构示意图。
图中：活动杆-1、齿槽-2、输送轮-3、装置壳体-4、活动涨紧装置-5、活动杆-51、配合位移架-52、电磁伸缩架-53、伸缩架-521、挡板-522、滑动槽-523、弹簧板-524、滚轮架-525、安装板-526、铁芯-531、伸缩杆-532、配合块-533、线圈-534、挡块-535、曲形架-536、活动柱-537、弧形板-5361、气囊架-5362、凸起块-5363。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：活动杆1、齿槽2、输送轮3、装置壳体4、活动涨紧装置5，所述活动涨紧装置5位于装置壳体4的内部同时与装置壳体4固定连接，所述活动杆1位于活动涨紧装置5的内部并且与活动涨紧装置5采用间歇配合，所述输送轮3位于装置壳体4的右侧方并且通过活动杆1活动连接成一体化结构，所述齿槽2设于输送轮3的外侧表面并且与输送轮3固定连接在一起，所述输送轮3与动力电机元件活动配合连接，通过动力元件的之间带动输送轮3使得活动涨紧装置5加入随行电缆的输送工作。
请参阅图2，本发明提供斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：所述活动涨紧装置5设有活动杆51、配合位移架52、电磁伸缩架53，所述电磁伸缩架53设于配合位移架52的内部同时与配合位移架52采用间隙配合，所述活动杆51固定安装在配合位移架52的内部两者固定连接，所述活动杆51的上侧端面设有一块体质的弧形块，弧形块能够能够形成弧度配合伸缩架521形成圆弧形曲线更好的传输。
请参阅图3，本发明提供斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：所述配合位移架52设有伸缩架521、挡板522、滑动槽523、弹簧板524、滚轮架525、安装板526，所述滑动槽523位于挡板522的外侧表面同时与挡板522贯通连接，所述伸缩架521位于挡板522的内部两者采用间隙配合，所述弹簧板524位于滑动槽523的内部并且与滑动槽523间隙配合，所述滚轮架525设于挡板522外侧表面的中央两者相互贯通，所述安装板526包裹着滚轮架525的外侧表面并且与滚轮架525为一体化结构，所述伸缩架521为软性的板体回形组成圆柱通孔结构，软性的板体能够通过伸缩来控制配合伸缩架521的直径大小来调节随行电缆的松紧。
请参阅图4，本发明提供斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：所述电磁伸缩架53设有铁芯531、伸缩杆532、配合块533、线圈534、挡块535、曲形架536、活动柱537，所述伸缩杆532位于配合块533的上侧表面并且与配合块533垂直成一体化结构，所述铁芯531包裹着伸缩杆532的外侧表面，所述线圈534设于铁芯531的外侧表面并且与铁芯531活动连接，所述挡块535与伸缩杆532相互垂直并且与伸缩杆532固定连接，所述活动柱537设于挡块535的前端表面并且与挡块535固定连接，所述曲形架536设于活动柱537的外侧表面两者焊接成一体化结构，所述伸缩杆532采用稀土-铁材料制成的圆柱型结构，具有比传统磁致伸缩材料大得多的磁致伸缩值，并且机械响应快，功率密度大，耦合系数高。
请参阅图5，本发明提供斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：所述曲形架536设有弧形板5361、气囊架5362、凸起块5363，所述气囊架5632位于弧形板5361的上侧表面并且与弧形板5361固定连接，所述凸起块5363设于气囊架5362的上侧表面并且与气囊架5362机械连接，所述气囊架5362的外侧设有通入气体的管口，所述凸起块5363能够更好的增大随行电缆位移时摩擦力，能够更好的平稳输出电缆。
在进行涨紧工作的时候，将随行电缆包裹在挡板522内部的伸缩架521的上端面，同时通过外界通电的动力装置带动输送轮3旋转，并且以活动杆1的传送下使得前端的伸缩架521跟随旋转，从而使得随行电缆跟随传送，在需要调节电缆的涨紧度时，通过线圈534使得铁芯531产生磁场，从而在伸缩杆532受磁场磁化时，伸缩杆532开始向外伸，并且通过挡板535在滑动槽523的配合下能够限位使得伸缩的伸缩杆532伸缩的方向向上，同时在伸缩杆532顶起伸缩架521时，活动杆51配合顶起，从而使得伸缩架521以圆体向外扩散的方式顶起内部的电缆，从而涨紧松动的电缆，并且在气囊架5362的受力压动下能够减小设备受压的压力，而凸起块5363能够在电缆旋转输出时增大与伸缩架521的接触面积，从而增大摩擦力，使得电缆输出时能够更加平稳，从而完成涨紧工作。
本发明解决的问题是在进行涨紧工作时，通过轮体以拨动的方式进行调节，内部的安装空间需求较大，并且在高速回转的输送时，以顶动卡入的方式容易使得电缆打滑，从而影响涨紧工作并且使得电缆脱离原本工作轨迹，造成设备输送时的不稳，同时以平整的轮体调节时，摩擦力不够，容易使得设备在调节时，因为摩擦力不够使得电缆脱节，并且因为电缆为可形变的器件，长时间的抖动下容易使得电缆松动，影响设备的正常工作，本发明主要通过配合位移架52和电磁伸缩架53相配合，通过磁致伸缩效应，将以内部的伸缩杆在受磁场磁化时向外伸，从而配合滑动槽524的方向和活动杆51同时顶动伸缩架，在挡板内位移，增大内部的伸缩架的直径，涨紧通过伸缩架传输位移的随行电缆，从而使降低安装空间和以直接进行涨紧工作替代嵌入拨动式的调节工作，使得涨紧工作更加的稳定，并且通过气囊架上的凸起块使得在涨紧随行电缆时，能够增加随行电缆与伸缩架之间的摩擦配合，从而减小在传输时随行电缆的抖动，防止电缆松动，保护电缆增加使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其结构包括：活动杆(1)、齿槽(2)、输送轮(3)、装置壳体(4)、活动涨紧装置(5)，所述活动涨紧装置(5)位于装置壳体(4)的内部同时与装置壳体(4)固定连接，所述活动杆(1)位于活动涨紧装置(5)的内部并且与活动涨紧装置(5)采用间歇配合，其特征在于：所述输送轮(3)位于装置壳体(4)的右侧方并且通过活动杆(1)活动连接成一体化结构，所述齿槽(2)设于输送轮(3)的外侧表面并且与输送轮(3)固定连接在一起；
所述活动涨紧装置(5)设有活动杆(51)、配合位移架(52)、电磁伸缩架(53)，所述电磁伸缩架(53)设于配合位移架(52)的内部同时与配合位移架(52)采用间隙配合，所述活动杆(51)固定安装在配合位移架(52)的内部两者固定连接；
所述配合位移架(52)设有伸缩架(521)、挡板(522)、滑动槽(523)、弹簧板(524)、滚轮架(525)、安装板(526)，所述滑动槽(523)位于挡板(522)的外侧表面同时与挡板(522)贯通连接，所述伸缩架(521)位于挡板(522)的内部两者采用间隙配合，所述弹簧板(524)位于滑动槽(523)的内部并且与滑动槽(523)间隙配合，所述滚轮架(525)设于挡板(522)外侧表面的中央两者相互贯通，所述安装板(526)包裹着滚轮架(525)的外侧表面并且与滚轮架(525)为一体化结构；
所述电磁伸缩架(53)设有铁芯(531)、伸缩杆(532)、配合块(533)、线圈(534)、挡块(535)、曲形架(536)、活动柱(537)，所述伸缩杆(532)位于配合块(533)的上侧表面并且与配合块(533)垂直成一体化结构，所述铁芯(531)包裹着伸缩杆(532)的外侧表面，所述线圈(534)设于铁芯(531)的外侧表面并且与铁芯(531)活动连接，所述挡块(535)与伸缩杆(532)相互垂直并且与伸缩杆(532)固定连接，所述活动柱(537)设于挡块(535)的前端表面并且与挡块(535)固定连接，所述曲形架(536)设于活动柱(537)的外侧表面两者焊接成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的斜行电梯随行电缆的利用磁致伸缩效应伸缩的涨紧装置，其特征在于：所述曲形架(536)设有弧形板(5361)、气囊架(5362)、凸起块(5363)，所述气囊架(5632)位于弧形板(5361)的上侧表面并且与弧形板(5361)固定连接，所述凸起块(5363)设于气囊架(5362)的上侧表面并且与气囊架(5362)机械连接。
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