CN109093119A - 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 - Google Patents
一种喷射成形和雾化制粉两用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109093119A CN109093119A CN201811052896.2A CN201811052896A CN109093119A CN 109093119 A CN109093119 A CN 109093119A CN 201811052896 A CN201811052896 A CN 201811052896A CN 109093119 A CN109093119 A CN 109093119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- chamber
- injection forming
- duty plant
- forming according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明公开一种喷射成形和雾化制粉两用设备,包括机体,机体内设有喷射室内设有气体入口。当转盘先靠近喷嘴,然后逐步旋转下降,这样就能制作金属喷射成形体,同时没有进行成形的金属液滴也会形成金属粉末,而当转盘一开始远离喷嘴,就能很好的实现制粉,而闸门可用于收集金属粉末。本发明用于金属喷射成形和制作金属粉末。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域,特别涉及一种喷射成形和雾化制粉两用设备。
背景技术
合金钢的喷射成形一般在氮气保护下完成,过程一般要产生10-20%的过喷粉末沉淀在喷射室底部。喷射成形结束后要把喷射室门打开,尽快把温度高达900-1000℃的红热钢锭移去退火以防开裂。但此时喷射室底部的过喷粉末也暴露在空气中,因其温度高达300-700℃而严重氧化,只能作为金属废料处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种喷射成形和雾化制粉两用设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种喷射成形和雾化制粉两用设备,包括机体,机体内设有喷射室,喷射室内设有可升降的转盘、位于转盘上方的喷嘴,喷射室内设有内腔,内腔内设有栅格,栅格将内腔分割成位于上方的喷射腔、位于下方的粉末收集腔,转盘设在喷射腔内,粉末收集腔的侧壁上设有尾气出口,喷射腔的底面设有粉末出口,粉末出口上设有闸门,喷射腔内设有气体入口。
作为上述方案的进一步改进,粉末收集腔的横截面积从上到下逐渐变小。
作为上述方案的进一步改进,粉末收集腔的腔壁均为往下倾斜的斜面或竖直面。
作为上述方案的进一步改进,闸门的下方连接有粉末收集箱。
作为上述方案的进一步改进,喷射室的左侧设有取件出口,取件出口上设有取件门。
作为上述方案的进一步改进,喷射室的腔壁内设有冷却腔。
作为上述方案的进一步改进,还包括升降体、具有升降端的升降器,升降器与机体连接,升降体上端设有转轴,所述转轴与转盘连接,升降器的升降端与升降体连接。
作为上述方案的进一步改进,升降体上设有电机,所述转轴为电机轴。
作为上述方案的进一步改进,所述升降器为油缸或气缸,升降端为油缸或气缸的伸缩端。
作为上述方案的进一步改进,所述升降器为丝杆-螺母传动副,丝杆与电动机连接,螺母与升降体连接,机体上设有竖直设置的轨道,螺母与导轨止转连接,螺母沿轨道上下移动。
本发明的有益效果是:当转盘先靠近喷嘴,然后逐步旋转下降,这样就能制作金属喷射成形体,同时没有进行成形的金属液滴也会形成金属粉末,而当转盘一开始远离喷嘴,就能很好的实现制粉,而闸门可用于收集金属粉末。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,这是本发明的实施例,具体地:
一种喷射成形和雾化制粉两用设备,包括机体,机体内设有喷射室1,喷射室1内设有可升降的转盘21、位于转盘21上方的喷嘴,喷射室1内设有内腔,内腔内设有栅格3,栅格3将内腔分割成位于上方的喷射腔11、位于下方的粉末收集腔12,转盘21设在喷射腔11内,喷射腔11的底面设有粉末出口,粉末出口上设有闸门4,喷射腔11内设有气体入口。气体入口可通入氩气或氮气作为保护气体,喷嘴在进行金属喷射成形时,到处飘散的金属液滴会在转盘之外冷却成金属粉末,这些金属粉末会经过栅格进入到粉末收集腔内。在取出转盘上的金属喷射成形体前,打开闸门,用收集箱将金属粉末收集起来,因为在金属喷射成形体成形时,会在内腔中供入保护气体,所以粉末收集腔内的金属粉末在保护气体中冷却,所以金属粉末能很好地避免发生氧化。当然也可以先取出金属喷射成形体,然后再收集金属粉末。金属粉末由于其粒度非常的小,价值本身比金属喷射成形体高,能有效提高喷射成形机的加工经济价值,大幅降低金属喷射成形体成形的成本。而当转盘下降至远离喷嘴,此时转盘不能接收到喷嘴喷出的金属液滴,这样就能让金属液滴在内腔内冷却成粉末,从而实现直接制粉。
为了便于粉末的收集,粉末收集腔12的横截面积从上到下逐渐变小。粉末收集腔12的腔壁均为往下倾斜的斜面或竖直面。
闸门4的下方连接有粉末收集箱5,这样打开闸门就能收集金属粉末了,防止浪费。由于有粉末收集箱5的设置,所以在成形或制粉时,让闸门4保持常开,在打开取件门前再关闭闸门,这样能让粉体能一直处于保护气体中。
为了便于取出金属喷射成形体,喷射室1的左侧设有取件出口,取件出口上设有取件门6,粉末收集腔12的侧壁上设有尾气出口13,尾气出口13设在闸门4的上方。由于本发明在工作时,尾气出口13有少量的保护气体排出,也就是通过轻微的内腔正压力保持对空气的隔绝,这样能很好地让防止喷射腔有空气的进入,也能很好地对下落的金属粉末进行防氧化。进一步地,成形金属喷射成形体的金属液滴实质上是由微量的杂质的,在成形的过程中,这些杂质在成形过程中会生成轻质的化合物,比如以氮气作为保护气体,会有氮化硅,尾气出口13的位置设置,可以让轻质的化合物随着尾气的流出粉末收集腔,而重量较大的金属粉却会依然留在粉末收集腔内,这样有效地提高了金属粉末的纯度。
为了让内腔冷却,喷射室1的腔壁内设有冷却腔14,工作时,在冷却腔内通入冷水,有效地控制喷射室的温度。
本实施例还包括升降体2、具有升降端的升降器7,升降器7与机体连接,升降体2上端设有转轴,所述转轴与转盘21连接,升降器7的升降端与升降体2连接。这样的结构简单,且能实现转盘的升降、旋转。
本实施例的升降体2上设有电机,所述转轴为电机轴。
可以让升降器7为油缸或气缸,升降端为油缸或气缸的伸缩端。
本实施例所述升降器7为丝杆-螺母传动副,丝杆与电动机连接,螺母与升降体2连接,机体上设有竖直设置的轨道,螺母与导轨止转连接,螺母沿轨道上下移动。这样传动非常的精准,能有效地控制金属喷射成形体的成形尺寸。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种喷射成形和雾化制粉两用设备,包括机体,机体内设有喷射室(1),其特征在于:喷射室(1)内设有可升降的转盘(21)、位于转盘(21)上方的喷嘴,喷射室(1)内设有内腔,内腔内设有栅格(3),栅格(3)将内腔分割成位于上方的喷射腔(11)、位于下方的粉末收集腔(12),转盘(21)设在喷射腔(11)内,喷射腔(11)的底面设有粉末出口,粉末出口上设有闸门(4),喷射腔(11)内设有气体入口。
2.根据权利要求1所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:粉末收集腔(12)的横截面积从上到下逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:粉末收集腔(12)的腔壁均为往下倾斜的斜面或竖直面。
4.根据权利要求1所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:闸门(4)的下方连接有粉末收集箱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:喷射室(1)的左侧设有取件出口,取件出口上设有取件门(6),粉末收集腔(12)的侧壁上设有尾气出口(13),尾气出口(13)设在闸门(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:喷射室(1)的腔壁内设有冷却腔(14)。
7.根据权利要求1所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:还包括升降体(2)、具有升降端的升降器(7),升降器(7)与机体连接,升降体(2)上端设有转轴,所述转轴与转盘(21)连接,升降器(7)的升降端与升降体(2)连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:升降体(2)上设有电机,所述转轴为电机轴。
9.根据权利要求7所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:所述升降器(7)为油缸或气缸,升降端为油缸或气缸的伸缩端。
10.根据权利要求7所述的一种喷射成形和雾化制粉两用设备,其特征在于:所述升降器(7)为丝杆-螺母传动副,丝杆与电动机连接,螺母与升降体(2)连接,机体上设有竖直设置的轨道,螺母与导轨止转连接,螺母沿轨道上下移动。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811052896.2A CN109093119A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
PCT/CN2019/105000 WO2020052527A1 (zh) | 2018-09-10 | 2019-09-10 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811052896.2A CN109093119A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109093119A true CN109093119A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64865747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811052896.2A Pending CN109093119A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109093119A (zh) |
WO (1) | WO2020052527A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020052527A1 (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4926923A (en) * | 1985-03-25 | 1990-05-22 | Osprey Metals Ltd. | Deposition of metallic products using relatively cold solid particles |
CN1300871A (zh) * | 1999-12-17 | 2001-06-27 | 哈尔滨工业大学 | 离心雾化喷射沉积复合方法及装置 |
CN1559727A (zh) * | 2004-03-05 | 2005-01-05 | 湖南大学 | 喷射沉积制备大型环件的方法及其设备 |
CN102107280A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-06-29 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 喷射成形沉积室压力控制及过喷粉末收集系统 |
CN102294478A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-28 | 广东工业大学 | 精密喷射成形装置及用该装置实现模具快速制造的方法 |
CN105033257A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 精密喷射成形金属管及其制造方法和设备 |
CN204867414U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-16 | 象山普精金属制品厂 | 简易控制的无缝钢管沉积装置 |
CN106319265A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 张家港市舜辰机械有限公司 | 一种可快速降温的铝合金喷射沉积设备 |
CN106413950A (zh) * | 2013-12-24 | 2017-02-15 | 韩国机械研究院 | 利用混合气体喷射的微细粉末制造装置及方法 |
CN106623938A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种超硬铝锂合金的喷射成形装置 |
CN107262730A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种微细球形金属粉末的气体雾化制备方法及其设备 |
CN107377983A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 | 一种制备合金金属粉末的雾化装置 |
CN108149087A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法 |
CN208991757U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-18 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9611522B2 (en) * | 2009-05-06 | 2017-04-04 | United Technologies Corporation | Spray deposition of L12 aluminum alloys |
CN202010780U (zh) * | 2011-03-24 | 2011-10-19 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 喷射成形沉积室压力控制及过喷粉末收集系统 |
CN102145387A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-10 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 双喷嘴扫描斜喷式圆柱坯喷射成形装置 |
CN109093119A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-28 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201811052896.2A patent/CN109093119A/zh active Pending
-
2019
- 2019-09-10 WO PCT/CN2019/105000 patent/WO2020052527A1/zh active Application Filing
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4926923A (en) * | 1985-03-25 | 1990-05-22 | Osprey Metals Ltd. | Deposition of metallic products using relatively cold solid particles |
CN1300871A (zh) * | 1999-12-17 | 2001-06-27 | 哈尔滨工业大学 | 离心雾化喷射沉积复合方法及装置 |
CN1559727A (zh) * | 2004-03-05 | 2005-01-05 | 湖南大学 | 喷射沉积制备大型环件的方法及其设备 |
CN102107280A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-06-29 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 喷射成形沉积室压力控制及过喷粉末收集系统 |
CN102294478A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-28 | 广东工业大学 | 精密喷射成形装置及用该装置实现模具快速制造的方法 |
CN106413950A (zh) * | 2013-12-24 | 2017-02-15 | 韩国机械研究院 | 利用混合气体喷射的微细粉末制造装置及方法 |
CN106319265A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 张家港市舜辰机械有限公司 | 一种可快速降温的铝合金喷射沉积设备 |
CN204867414U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-16 | 象山普精金属制品厂 | 简易控制的无缝钢管沉积装置 |
CN105033257A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 精密喷射成形金属管及其制造方法和设备 |
CN106623938A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种超硬铝锂合金的喷射成形装置 |
CN107262730A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种微细球形金属粉末的气体雾化制备方法及其设备 |
CN107377983A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 | 一种制备合金金属粉末的雾化装置 |
CN108149087A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法 |
CN208991757U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-18 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020052527A1 (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020052527A1 (zh) | 2020-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204182873U (zh) | 用于真空炉的热流槽插入式浇钢装置 | |
CN208991757U (zh) | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 | |
CN109093119A (zh) | 一种喷射成形和雾化制粉两用设备 | |
CN102527972A (zh) | 一种高真空二次加料精密连续铸造装置 | |
CN202655581U (zh) | 一种高真空二次加料精密连续铸造装置 | |
CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
CN106890978B (zh) | 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法 | |
CN208743624U (zh) | 一种针织机大盘浇注系统 | |
CN201644708U (zh) | 一种用于含Ti的Sn基合金熔炼的浇注模具 | |
CN107755679B (zh) | 一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 | |
CN203599517U (zh) | 金属液模铸装置 | |
CN101091981A (zh) | 立式金属空心锭的铸造装置 | |
CN212371171U (zh) | 高纯金属熔料坩埚 | |
CN210059784U (zh) | 一种锌合金浇铸溜槽 | |
CN105592960A (zh) | 铸造装置以及使用该铸造装置的铸件的制造方法 | |
CN212443158U (zh) | 一种真空熔炼气氛保护半连续铸造系统 | |
CN220574694U (zh) | 一种用于制备抗氧化耐热合金的浇铸设备 | |
CN103894565A (zh) | 一种改进冷却通道的结晶器 | |
CN210231485U (zh) | 金属压铸模具固定模预顶出机构 | |
CN112808953A (zh) | 一种新型钢锭冒口、钢锭模具及利用钢锭模具的浇注方法 | |
CN113664161A (zh) | 一种熔模铸造易落件内浇口 | |
CN206824638U (zh) | 一种压铸成型模具 | |
CN202752578U (zh) | 一种热室压铸机 | |
CN208357740U (zh) | 一种小冒口铝活塞浇筑模具 | |
CN208083364U (zh) | 一种表带粒模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |