CN109093033A - 钢芯铝绞线割线扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢芯铝绞线割线扳手，包括铝绞线割线扳手本体，铝绞线割线扳手本体上设有割线扳手长柄，割线扳手长柄顶端设有长柄防滑乳胶套，长柄防滑乳胶套一侧的割线扳手长柄上设有悬挂放置孔，悬挂放置孔内设有放置孔防护橡胶垫，割线扳手长柄末端设有铝绞线限位器固定轴，割线扳手长柄通过长柄安装螺纹槽与铝绞线限位器固定轴连接，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，解决了现有技术中结构单一，功能少的缺点，使用寿命长，便于检修、维护和携带，并可根据工作环境调整其工作形态，使其使用更加灵活省时省力，弥补了少数电动切割刀无法在无电环境下工作的缺陷。

Description

钢芯铝绞线割线扳手

技术领域：

本发明属于实用工具技术领域，特别涉及钢芯铝绞线割线扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，现提到一种钢芯铝绞线割线扳手，现有技术中的扳手结构单一，功能少，使用寿命短，检修、维护和携带困难，难以根据工作环境调整其工作形态，使用时费时费力，少数电动切割刀虽然较传统扳手而言加省时省力，却无法在无电环境下工作。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供钢芯铝绞线割线扳手，解决了现有技术中心铝绞线切割板手的设计缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

钢芯铝绞线割线扳手，包括铝绞线割线扳手本体，所述铝绞线割线扳手本体上设有割线扳手长柄，所述割线扳手长柄顶端设有长柄防滑乳胶套，所述长柄防滑乳胶套一侧的割线扳手长柄上设有悬挂放置孔，所述悬挂放置孔内设有放置孔防护橡胶垫，所述割线扳手长柄末端设有铝绞线限位器固定轴，所述割线扳手长柄通过长柄安装螺纹槽与铝绞线限位器固定轴连接，所述长柄安装螺纹槽和铝绞线限位器固定轴固定连接，所述铝绞线限位器固定轴一侧设有铝绞线限位器，所述铝绞线限位器固定轴顶部设有割线扳手侧柄固定杆，所述割线扳手侧柄固定杆通过衔接螺纹套杆与铝绞线限位器固定轴连接，所述割线扳手侧柄固定杆末端设有割线扳手侧柄固定座，所述割线扳手侧柄固定杆通过割线扳手侧柄固定座连接液压油缸固定套杆，所述液压油缸固定套杆和割线扳手侧柄固定座之间通过两个全金属六角螺栓固定，所述割线扳手侧柄固定杆外侧套设有割线扳手侧柄，所述液压油缸固定套杆内设有液压油缸，所述液压油缸顶端连接液压杆，所述液压杆顶端连接锰钢切割刀头，所述液压油缸末端连接液压油缸底座，所述液压油缸底座底部设有防滑底座，所述液压油缸一侧设计有液压油缸增压轴，所述液压油缸增压轴外侧连接油缸力臂杆连接套杆，所述油缸力臂杆连接套杆一侧连接液压油缸力臂杆，所述液压油缸力臂杆顶部连接液压油缸力臂延伸杆。

作为优选，所述铝绞线限位器为锰钢材质制成，所述铝绞线限位器由环形可塑钢结构与内部橡胶环组成，所述铝绞线限位器外侧的可塑钢与铝绞线限位器固定轴固定连接，所述铝绞线限位器与其橡胶环的底部设有铝绞线限位卡口，所述铝绞线限位器内部设有铝绞线限位孔，所述锰钢切割刀头为锰钢材质制成，所述锰钢切割刀头所指的铝绞线限位器处设有与锰钢切割刀头宽度相同的槽，所述铝绞线限位器上与锰钢切割刀头衔接的槽内部设有割线刀槽，所述割线刀槽的形状与锰钢切割刀头顶端形状契合，所述割线刀槽同为锰钢材质制成。

作为优选，所述液压油缸为CHS-25型转角液压油缸，所述割线扳手长柄和液压油缸力臂杆均具有多种不同长度规格的割线扳手长柄以及液压油缸力臂杆，所述割线扳手长柄和长柄安装螺纹槽螺纹连接，所述液压油缸力臂杆和油缸力臂杆连接套杆螺纹连接，所述液压油缸力臂延伸杆和液压油缸力臂杆顶端螺纹连接，且所述液压油缸力臂延伸杆外侧套设天然乳胶垫，所述液压油缸增压轴向液压油缸力臂杆一侧的延伸长度大于液压油缸力臂杆与液压油缸固定套杆的垂直距离。

作为优选，所述液压油缸力臂延伸杆和液压油缸力臂杆为可拆卸连接，所述割线扳手长柄和长柄安装螺纹槽为可拆卸连接。

作为优选，所述液压油缸另一侧设有油缸泄压阀。

作为优选，所述液压油缸固定套杆和割线扳手侧柄固定座为可拆卸连接。

作为优选，所述防滑底座和液压油缸底座底部均为圆盘状，且所述防滑底座为底部设有纹理的防滑橡胶材质制成。

作为优选，所述割线扳手侧柄固定杆与铝绞线限位器固定轴通过衔接螺纹套杆可拆卸连接。

本发明的有益效果：

本发明通过将铝绞线通过铝绞线限位器底部的铝绞线限位卡口放入铝绞线限位孔内固定，固定完毕后通过来回转动液压油缸力臂杆带动液压油缸增压轴使液压油缸工作，继而推动液压杆带动锰钢切割刀头对铝绞线限位器内部的铝绞线进行切割，待切割完毕后通过液压油缸上的泄压阀使液压杆回归初始位置即可完成割线操作，在使用长度较长规格的割线扳手长柄或者液压油缸力臂杆，会使割线过程更加省时省力，且不会因为缺少电力而无法使用，反之在空间狭小的地方作业时，可适当更换长度相对较小规格的割线扳手长柄或液压油缸力臂杆，在对直径细宜切断的铝绞线可在不安装割线扳手长柄的情况下进行工作，将液压油缸底座侧面置于地面或工作平台上即可，方便使用，其中，铝绞线限位器为锰钢材质制成，铝绞线限位器由环形可塑钢结构与内部橡胶环组成，铝绞线限位器外侧的可塑钢与铝绞线限位器固定轴固定连接，铝绞线限位器与其橡胶环的底部设有铝绞线限位卡口，铝绞线限位器内部设有铝绞线限位孔，锰钢切割刀头为锰钢材质制成，锰钢切割刀头所指的铝绞线限位器处设有与锰钢切割刀头宽度相同的槽，铝绞线限位器上与锰钢切割刀头衔接的槽内部设有割线刀槽，割线刀槽的形状与锰钢切割刀头顶端形状契合，割线刀槽同为锰钢材质制成，延长本发明使用寿命的同时达到对铝绞线进行割线操作时提供限位作用，液压油缸为CHS-25型转角液压油缸，割线扳手长柄和液压油缸力臂杆均具有多种不同长度规格的割线扳手长柄以及液压油缸力臂杆，割线扳手长柄和长柄安装螺纹槽螺纹连接，液压油缸力臂杆和油缸力臂杆连接套杆螺纹连接，液压油缸力臂延伸杆和液压油缸力臂杆顶端螺纹连接，且液压油缸力臂延伸杆外侧套设天然乳胶垫，液压油缸增压轴向液压油缸力臂杆一侧的延伸长度大于液压油缸力臂杆与液压油缸固定套杆的垂直距离，优化整体结构，方便使用，液压油缸力臂延伸杆和液压油缸力臂杆为可拆卸连接，割线扳手长柄和长柄安装螺纹槽为可拆卸连接，方便检修，液压油缸另一侧设有油缸泄压阀，用于卸载液压油缸内部压力，以便再次使用，液压油缸固定套杆和割线扳手侧柄固定座为可拆卸连接，方便拆卸、携带以及维护，防滑底座和液压油缸底座底部均为圆盘状，且防滑底座为底部设有纹理的防滑橡胶材质制成，使本发明在侧方放置时稳定性更高，割线扳手侧柄固定杆与铝绞线限位器固定轴通过衔接螺纹套杆可拆卸连接，方便更换和修理老化以及无法使用的割线扳手侧柄固定杆，本发明结构紧凑，使用方便，解决了现有技术中结构单一，功能少的缺点，使用寿命长，便于检修、维护和携带，并可根据工作环境调整其工作形态，使其使用更加灵活省时省力，弥补了少数电动切割刀无法在无电环境下工作的缺陷。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的铝绞线限位器正视图；

图3为本发明的铝绞线限位器俯视图；

图4为本发明的立式使用时结构示意图。

图中：1、铝绞线割线扳手本体；2、割线扳手长柄；3、长柄防滑乳胶套；4、悬挂放置孔；5、放置孔防护橡胶垫；6、液压油缸力臂延伸杆；7、液压油缸力臂杆；8、长柄安装螺纹槽；9、铝绞线限位器固定轴；10、铝绞线限位孔；11、铝绞线限位器；12、锰钢切割刀头；13、液压杆；14、液压油缸固定套杆；15、油缸力臂杆连接套杆；16、液压油缸增压轴；17、液压油缸；18、防滑底座；19、液压油缸底座；20、全金属六角螺栓；21、割线扳手侧柄固定座；22、割线扳手侧柄；23、割线扳手侧柄固定杆；24、衔接螺纹套杆；25、铝绞线限位卡口；26、割线刀槽。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：钢芯铝绞线割线扳手，包括铝绞线割线扳手本体1，所述铝绞线割线扳手本体1上设有割线扳手长柄2，所述割线扳手长柄2顶端设有长柄防滑乳胶套3，所述长柄防滑乳胶套3一侧的割线扳手长柄2上设有悬挂放置孔4，所述悬挂放置孔4内设有放置孔防护橡胶垫5，所述割线扳手长柄2末端设有铝绞线限位器固定轴9，所述割线扳手长柄2通过长柄安装螺纹槽8与铝绞线限位器固定轴9连接，所述长柄安装螺纹槽8和铝绞线限位器固定轴9固定连接，所述铝绞线限位器固定轴9一侧设有铝绞线限位器11，所述铝绞线限位器固定轴9顶部设有割线扳手侧柄固定杆23，所述割线扳手侧柄固定杆23通过衔接螺纹套杆24与铝绞线限位器固定轴9连接，所述割线扳手侧柄固定杆23末端设有割线扳手侧柄固定座21，所述割线扳手侧柄固定杆23通过割线扳手侧柄固定座21连接液压油缸固定套杆14，所述液压油缸固定套杆14和割线扳手侧柄固定座21之间通过两个全金属六角螺栓20固定，所述割线扳手侧柄固定杆23外侧套设有割线扳手侧柄22，所述液压油缸固定套杆14内设有液压油缸17，所述液压油缸17顶端连接液压杆13，所述液压杆13顶端连接锰钢切割刀头12，所述液压油缸17末端连接液压油缸底座19，所述液压油缸底座19底部设有防滑底座18，所述液压油缸17一侧设计有液压油缸增压轴16，所述液压油缸增压轴16外侧连接油缸力臂杆连接套杆15，所述油缸力臂杆连接套杆15一侧连接液压油缸力臂杆7，所述液压油缸力臂杆7顶部连接液压油缸力臂延伸杆6。

其中，所述铝绞线限位器11为锰钢材质制成，所述铝绞线限位器11由环形可塑钢结构与内部橡胶环组成，所述铝绞线限位器11外侧的可塑钢与铝绞线限位器固定轴9固定连接，所述铝绞线限位器11与其橡胶环的底部设有铝绞线限位卡口25，所述铝绞线限位器11内部设有铝绞线限位孔10，所述锰钢切割刀头12为锰钢材质制成，所述锰钢切割刀头12所指的铝绞线限位器11处设有与锰钢切割刀头12宽度相同的槽，所述铝绞线限位器11上与锰钢切割刀头12衔接的槽内部设有割线刀槽26，所述割线刀槽26的形状与锰钢切割刀头12顶端形状契合，所述割线刀槽26同为锰钢材质制成，延长本发明使用寿命的同时达到对铝绞线进行割线操作时提供限位作用。

其中，所述液压油缸17为CHS-25型转角液压油缸17，所述割线扳手长柄2和液压油缸力臂杆7均具有多种不同长度规格的割线扳手长柄2以及液压油缸力臂杆7，所述割线扳手长柄2和长柄安装螺纹槽8螺纹连接，所述液压油缸力臂杆7和油缸力臂杆连接套杆15螺纹连接，所述液压油缸力臂延伸杆6和液压油缸力臂杆7顶端螺纹连接，且所述液压油缸力臂延伸杆6外侧套设天然乳胶垫，所述液压油缸增压轴16向液压油缸力臂杆7一侧的延伸长度大于液压油缸力臂杆7与液压油缸固定套杆14的垂直距离，优化整体结构，方便使用。

其中，所述液压油缸力臂延伸杆6和液压油缸力臂杆7为可拆卸连接，所述割线扳手长柄2和长柄安装螺纹槽8为可拆卸连接，方便检修。

其中，所述液压油缸17另一侧设有油缸泄压阀，用于卸载液压油缸内部压力，以便再次使用。

其中，所述液压油缸固定套杆14和割线扳手侧柄固定座21为可拆卸连接，方便拆卸、携带以及维护。

其中，所述防滑底座18和液压油缸底座19底部均为圆盘状，且所述防滑底座18为底部设有纹理的防滑橡胶材质制成，使本发明在侧方放置时稳定性更高。

其中，所述割线扳手侧柄固定杆23与铝绞线限位器固定轴9通过衔接螺纹套杆24可拆卸连接，方便更换和修理老化以及无法使用的割线扳手侧柄固定杆23。

具体的：钢芯铝绞线割线扳手，使用时，首先将铝绞线通过铝绞线限位器11底部的铝绞线限位卡口25放入铝绞线限位孔10内固定，固定完毕后通过来回转动液压油缸力臂杆7带动液压油缸增压轴16使液压油缸17工作，继而推动液压杆13带动锰钢切割刀头12对铝绞线限位器11内部的铝绞线进行切割，待切割完毕后通过液压油缸17上的泄压阀使液压杆13回归初始位置即可完成割线操作，在使用长度较长规格的割线扳手长柄2或者液压油缸力臂杆7，会使割线过程更加省时省力，且不会因为缺少电力而无法使用，反之在空间狭小的地方作业时，可适当更换长度相对较小规格的割线扳手长柄2或液压油缸力臂杆7，在对直径细宜切断的铝绞线可在不安装割线扳手长柄2的情况下进行工作，将液压油缸底座19侧面置于地面或工作平台上即可，方便使用，其中，铝绞线限位器11为锰钢材质制成，铝绞线限位器11由环形可塑钢结构与内部橡胶环组成，铝绞线限位器11外侧的可塑钢与铝绞线限位器固定轴9固定连接，铝绞线限位器11与其橡胶环的底部设有铝绞线限位卡口25，铝绞线限位器11内部设有铝绞线限位孔10，锰钢切割刀头12为锰钢材质制成，锰钢切割刀头12所指的铝绞线限位器11处设有与锰钢切割刀头12宽度相同的槽，铝绞线限位器11上与锰钢切割刀头12衔接的槽内部设有割线刀槽26，割线刀槽26的形状与锰钢切割刀头12顶端形状契合，割线刀槽26同为锰钢材质制成，延长本发明使用寿命的同时达到对铝绞线进行割线操作时提供限位作用，液压油缸17为CHS-25型转角液压油缸17，割线扳手长柄2和液压油缸力臂杆7均具有多种不同长度规格的割线扳手长柄2以及液压油缸力臂杆7，割线扳手长柄2和长柄安装螺纹槽8螺纹连接，液压油缸力臂杆7和油缸力臂杆连接套杆15螺纹连接，液压油缸力臂延伸杆6和液压油缸力臂杆7顶端螺纹连接，且液压油缸力臂延伸杆6外侧套设天然乳胶垫，液压油缸增压轴16向液压油缸力臂杆7一侧的延伸长度大于液压油缸力臂杆7与液压油缸固定套杆14的垂直距离，优化整体结构，方便使用，液压油缸力臂延伸杆6和液压油缸力臂杆7为可拆卸连接，割线扳手长柄2和长柄安装螺纹槽8为可拆卸连接，方便检修，液压油缸17另一侧设有油缸泄压阀，用于卸载液压油缸内部压力，以便再次使用，液压油缸固定套杆14和割线扳手侧柄固定座21为可拆卸连接，方便拆卸、携带以及维护，防滑底座18和液压油缸底座19底部均为圆盘状，且防滑底座18为底部设有纹理的防滑橡胶材质制成，使本发明在侧方放置时稳定性更高，割线扳手侧柄固定杆23与铝绞线限位器固定轴9通过衔接螺纹套杆24可拆卸连接，方便更换和修理老化以及无法使用的割线扳手侧柄固定杆23，本发明结构紧凑，使用方便，解决了现有技术中结构单一，功能少的缺点，使用寿命长，便于检修、维护和携带，并可根据工作环境调整其工作形态，使其使用更加灵活省时省力，弥补了少数电动切割刀无法在无电环境下工作的缺陷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：包括铝绞线割线扳手本体(1)，所述铝绞线割线扳手本体(1)上设有割线扳手长柄(2)，所述割线扳手长柄(2)顶端设有长柄防滑乳胶套(3)，所述长柄防滑乳胶套(3)一侧的割线扳手长柄(2)上设有悬挂放置孔(4)，所述悬挂放置孔(4)内设有放置孔防护橡胶垫(5)，所述割线扳手长柄(2)末端设有铝绞线限位器固定轴(9)，所述割线扳手长柄(2)通过长柄安装螺纹槽(8)与铝绞线限位器固定轴(9)连接，所述长柄安装螺纹槽(8)和铝绞线限位器固定轴(9)固定连接，所述铝绞线限位器固定轴(9)一侧设有铝绞线限位器(11)，所述铝绞线限位器固定轴(9)顶部设有割线扳手侧柄固定杆(23)，所述割线扳手侧柄固定杆(23)通过衔接螺纹套杆(24)与铝绞线限位器固定轴(9)连接，所述割线扳手侧柄固定杆(23)末端设有割线扳手侧柄固定座(21)，所述割线扳手侧柄固定杆(23)通过割线扳手侧柄固定座(21)连接液压油缸固定套杆(14)，所述液压油缸固定套杆(14)和割线扳手侧柄固定座(21)之间通过两个全金属六角螺栓(20)固定，所述割线扳手侧柄固定杆(23)外侧套设有割线扳手侧柄(22)，所述液压油缸固定套杆(14)内设有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)顶端连接液压杆(13)，所述液压杆(13)顶端连接锰钢切割刀头(12)，所述液压油缸(17)末端连接液压油缸底座(19)，所述液压油缸底座(19)底部设有防滑底座(18)，所述液压油缸(17)一侧设计有液压油缸增压轴(16)，所述液压油缸增压轴(16)外侧连接油缸力臂杆连接套杆(15)，所述油缸力臂杆连接套杆(15)一侧连接液压油缸力臂杆(7)，所述液压油缸力臂杆(7)顶部连接液压油缸力臂延伸杆(6)。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述铝绞线限位器(11)为锰钢材质制成，所述铝绞线限位器(11)由环形可塑钢结构与内部橡胶环组成，所述铝绞线限位器(11)外侧的可塑钢与铝绞线限位器固定轴(9)固定连接，所述铝绞线限位器(11)与其橡胶环的底部设有铝绞线限位卡口(25)，所述铝绞线限位器(11)内部设有铝绞线限位孔(10)，所述锰钢切割刀头(12)为锰钢材质制成，所述锰钢切割刀头(12)所指的铝绞线限位器(11)处设有与锰钢切割刀头(12)宽度相同的槽，所述铝绞线限位器(11)上与锰钢切割刀头(12)衔接的槽内部设有割线刀槽(26)，所述割线刀槽(26)的形状与锰钢切割刀头(12)顶端形状契合，所述割线刀槽(26)同为锰钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述液压油缸(17)为CHS-25型转角液压油缸(17)，所述割线扳手长柄(2)和液压油缸力臂杆(7)均具有多种不同长度规格的割线扳手长柄(2)以及液压油缸力臂杆(7)，所述割线扳手长柄(2)和长柄安装螺纹槽(8)螺纹连接，所述液压油缸力臂杆(7)和油缸力臂杆连接套杆(15)螺纹连接，所述液压油缸力臂延伸杆(6)和液压油缸力臂杆(7)顶端螺纹连接，且所述液压油缸力臂延伸杆(6)外侧套设天然乳胶垫，所述液压油缸增压轴(16)向液压油缸力臂杆(7)一侧的延伸长度大于液压油缸力臂杆(7)与液压油缸固定套杆(14)的垂直距离。

4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述液压油缸力臂延伸杆(6)和液压油缸力臂杆(7)为可拆卸连接，所述割线扳手长柄(2)和长柄安装螺纹槽(8)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述液压油缸(17)另一侧设有油缸泄压阀。

6.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述液压油缸固定套杆(14)和割线扳手侧柄固定座(21)为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述防滑底座(18)和液压油缸底座(19)底部均为圆盘状，且所述防滑底座(18)为底部设有纹理的防滑橡胶材质制成。

8.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述割线扳手侧柄固定杆(23)与铝绞线限位器固定轴(9)通过衔接螺纹套杆(24)可拆卸连接。