CN109092685A - 一种矿粉杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿粉杂质分离装置，其结构包括分离装置、通风窗、底座、机体、电源指示灯、吊耳、进料斗，进料斗底端与机体顶端内部导通连接，机体底部与底座底座顶部垂直连接，吊耳依次连接成长方形结构排列于机体顶部，电源指示灯背部与机体前侧固定连接，分离装置安装在机体内部，通风窗侧面镶嵌在机体右端内部，分离装置由驱动装置、下压装置、复位装置、底部驱动装置、震动装置、二次分离装置、初次分离装置组成，该装置能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，增加设备的工作效率，同时装置还能够根据矿粉的粗细程度再进行细分，这样不仅能够提升精选出来的矿粉的质量，还能够提升设备的实用价值。

Description

一种矿粉杂质分离装置

技术领域

本发明涉及矿粉处理技术领域，具体地说是一种矿粉杂质分离装置。

背景技术

现代球团生产工艺对原料的适应范围非常广泛。最初，生产铁矿球团所用的原料仅限于磁铁精矿。近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。绝大部分含铁原料是天然铁矿石，它们或者是富矿粉，或者是由贫矿经选矿而得到的精矿。由于矿粉在选矿过程、长途运输过程或者在料场长时间堆放而缺乏相应的保护措施，导致矿粉中带入了大量的碎石、废塑料、废铁等杂质。

目前矿粉杂质分离装置能够将矿粉内部的碎石、废塑料、废铁等杂质分离出来，但是无法根据矿粉的粗细程度再进行细分，这样会降低设备的实用价值。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿粉杂质分离装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种矿粉杂质分离装置，其结构包括分离装置、通风窗、底座、机体、电源指示灯、吊耳、进料斗，所述进料斗底端与机体顶端内部导通连接，所述机体底部与底座底座顶部垂直连接，所述吊耳依次连接成长方形结构排列于机体顶部，所述电源指示灯背部与机体前侧固定连接，所述分离装置安装在机体内部，所述通风窗侧面镶嵌在机体右端内部；所述分离装置由驱动装置、下压装置、复位装置、底部驱动装置、震动装置、二次分离装置、初次分离装置组成；所述驱动装置顶端连接到下压装置左端前侧，所述下压装置右端底部与初次分离装置顶部垂直连接，所述初次分离装置右端与复位装置左端固定连接，所述二次分离装置设于初次分离装置底部，所述二次分离装置顶部底侧与震动装置顶部进行传动连接，所述底部驱动装置左端连接到震动装置底端前侧。

作为优化，所述驱动装置由电机、齿轮盘、活动拉力杆、转轮、综合传动带、定位转轮、第二齿轮盘、传动杆、顶部齿轮盘、传动带、联动轮、拉力杆、被动轮、拉力带组成，所述电机左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述活动拉力杆一端连接到齿轮盘内圈前侧，另一端固定于转轮外圈前侧，所述转轮侧面通过综合传动带与定位转轮侧面、第二齿轮盘前侧侧面进行传动连接，所述第二齿轮盘顶端前侧通过传动杆与顶部齿轮盘底端前侧进行传动连接，所述传动带两端分别连接到顶部齿轮盘与联动轮前端侧面，所述拉力杆一端连接到联动轮外圈后侧面，另一端固定于被动轮外圈后侧面，所述被动轮前端侧面通过拉力带连接到下压装置左端前侧。

作为优化，所述下压装置由转动施压架、助力齿轮、V形转动架、升降杆、套筒组成，所述转动施压架右端侧面与助力齿轮左侧进行传动连接，所述助力齿轮前侧与V形转动架左端顶部固定连接，所述升降杆顶端前侧与V形转动架右端内部活动连接，所述升降杆中端侧面与套筒内部滑动连接，所述升降杆底部与初次分离装置顶部垂直连接。

作为优化，所述复位装置由T形底架、重力架、拉力绳、定位轨道板、顶部转向轮、定滑轮、连接架组成，所述T形底架顶端侧面与重力架内部采用过度配合，所述顶部转向轮底部与定位轨道板顶部垂直连接，所述拉力绳一端连接到重力架顶部，另一端绕过顶部转向轮连接到定滑轮顶部，所述定滑轮底部与连接架顶部固定连接，所述连接架右端侧面与定位轨道板左端内部活动连接，所述连接架左端与初次分离装置右端焊接。

作为优化，所述底部驱动装置由驱动电机、驱动齿轮盘、第一传动杆、传输带、第二传动杆、底部齿轮盘、连接带组成，所述驱动电机左端后侧面与驱动齿轮盘右端前侧面相啮合，所述第一传动杆右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述传输带两端分别连接到第一传动杆左端侧面与第二传动杆右端侧面，所述第二传动杆左端后侧面与底部齿轮盘右端前侧相啮合，所述底部齿轮盘前端侧面通过连接带连接到震动装置底端前侧。

作为优化，所述震动装置由综合轮、底部综合传动带、左轮、右轮、左传动带、左传动顶块、右传动带、右传动顶块组成，所述综合轮侧面通过底部综合传动带与左轮、右轮侧面进行传动连接，所述左传动带两端分别连接到左轮与左传动顶块前端侧面，所述右传动带两端分别连接到右轮与右传动顶块前端侧面，所述左传动顶块、右传动顶块顶部与二次分离装置顶部底侧进行传动连接。

作为优化，所述二次分离装置由粗粉收集框、斜板、右复位架、二次分离板、左复位架、细粉收集框组成，所述二次分离板左端底部与左复位架右端顶部垂直连接，所述二次分离板右端底部与右复位架顶部固定连接，所述斜板左端与二次分离板右端内部活动连接，所述斜板右端与粗粉收集框左端焊接，所述细粉收集框两端顶部与右复位架、左复位架底部固定连接。

作为优化，所述初次分离装置由进料连接斗、通孔、分离层、中间漏斗、定位支撑架、导通管、杂质收集框、施力连接架组成，所述施力连接架两端底部与分离层两端顶部固定连接，所述施力连接架与分离层左端连接处设有通孔，所述导通管底端与杂质收集框顶端导通连接，所述导通管底端右侧与定位支撑架左端固定连接，所述定位支撑架中端内部装有中间漏斗，所述进料连接斗底部与施力连接架右端内部垂直连接。

有益效果

本发明一种矿粉杂质分离装置，在进行使用时，我们需要通过电机产生驱动转矩带动齿轮盘转动，齿轮盘通过活动拉力杆拉动转轮转动，转轮通过综合传动带带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘通过传动杆带动顶部齿轮盘转动，顶部齿轮盘通过传动带带动联动轮转动，联动轮通过拉力杆拉动被动轮转动，被动轮通过拉力带控制转动施压架的转动，转动施压架往右转动时能够将助力齿轮、V形转动架往右压，V形转动架通过升降杆将施力连接架、分离层快速往下压，同时通过拉力绳将重力架拉起，当转动施压架往左转动时，V形转动架、升降杆转回原位，重力架复位通过拉力绳将施力连接架、分离层快速拉起，这样就能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，驱动电机能够带动驱动齿轮盘转动，驱动齿轮盘通过第一传动杆、传输带、第二传动杆之间的传动带动底部齿轮盘转动，底部齿轮盘通过连接带拉动综合轮转动，综合轮通过底部综合传动带带动左轮、右轮转动，左轮、右轮通过左传动带与右传动带拉动左传动顶块、右传动顶块转动，左传动顶块、右传动顶块往上转动时能够将二次分离板顶起，左传动顶块、右传动顶块往下转动时，右复位架、左复位架能够将二次分离板往下拉，二次分离板经过反复上下震动，细粉能够掉落到细粉收集框内部，粗粉进入粗粉收集框内部，驱动装置能够驱动下压装置带动初次分离装置往下压，复位装置能够帮助初次分离装置往上升，初次分离装置通过震动将矿粉内的杂质进行分离，底部驱动装置能够驱动震动装置，震动装置能够带动二次分离装置通过震动对矿粉的粗细程度再进行细分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，增加设备的工作效率，同时装置还能够根据矿粉的粗细程度再进行细分，这样不仅能够提升精选出来的矿粉的质量，还能够提升设备的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿粉杂质分离装置的结构示意图。

图2为本发明分离装置的结构示意图。

图3为本发明分离装置细化的结构示意图。

图4为本发明分离装置工作状态的结构示意图。

图中：分离装置1、通风窗2、底座3、机体4、电源指示灯5、吊耳6、进料斗7、驱动装置11、下压装置12、复位装置13、底部驱动装置14、震动装置15、二次分离装置16、初次分离装置17、电机111、齿轮盘112、活动拉力杆113、转轮114、综合传动带115、定位转轮116、第二齿轮盘117、传动杆118、顶部齿轮盘119、传动带1110、联动轮1111、拉力杆1112、被动轮1113、拉力带1114、转动施压架121、助力齿轮122、V形转动架123、升降杆124、套筒125、T形底架131、重力架132、拉力绳133、定位轨道板134、顶部转向轮135、定滑轮136、连接架137、驱动电机141、驱动齿轮盘142、第一传动杆143、传输带144、第二传动杆145、底部齿轮盘146、连接带147、综合轮151、底部综合传动带152、左轮153、右轮154、左传动带155、左传动顶块156、右传动带157、右传动顶块158、粗粉收集框161、斜板162、右复位架163、二次分离板164、左复位架165、细粉收集框166、进料连接斗171、通孔172、分离层173、中间漏斗174、定位支撑架175、导通管176、杂质收集框177、施力连接架178。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种矿粉杂质分离装置技术方案：其结构包括分离装置1、通风窗2、底座3、机体4、电源指示灯5、吊耳6、进料斗7，所述进料斗7底端与机体4顶端内部导通连接，所述机体4底部与底座3底座顶部垂直连接，所述吊耳6依次连接成长方形结构排列于机体4顶部，所述电源指示灯5背部与机体4前侧固定连接，所述分离装置1安装在机体4内部，所述通风窗2侧面镶嵌在机体4右端内部；所述分离装置1由驱动装置11、下压装置12、复位装置13、底部驱动装置14、震动装置15、二次分离装置16、初次分离装置17组成；所述驱动装置11顶端连接到下压装置12左端前侧，所述下压装置12右端底部与初次分离装置17顶部垂直连接，所述初次分离装置17右端与复位装置13左端固定连接，所述二次分离装置16设于初次分离装置17底部，所述二次分离装置16顶部底侧与震动装置15顶部进行传动连接，所述底部驱动装置14左端连接到震动装置15底端前侧，所述驱动装置11由电机111、齿轮盘112、活动拉力杆113、转轮114、综合传动带115、定位转轮116、第二齿轮盘117、传动杆118、顶部齿轮盘119、传动带1110、联动轮1111、拉力杆1112、被动轮1113、拉力带1114组成，所述电机111左端后侧面与齿轮盘112右端前侧相啮合，所述活动拉力杆113一端连接到齿轮盘112内圈前侧，另一端固定于转轮114外圈前侧，所述转轮114侧面通过综合传动带115与定位转轮116侧面、第二齿轮盘117前侧侧面进行传动连接，所述第二齿轮盘117顶端前侧通过传动杆118与顶部齿轮盘119底端前侧进行传动连接，所述传动带1110两端分别连接到顶部齿轮盘119与联动轮1111前端侧面，所述拉力杆1112一端连接到联动轮1111外圈后侧面，另一端固定于被动轮1113外圈后侧面，所述被动轮1113前端侧面通过拉力带1114连接到下压装置12左端前侧，所述下压装置12由转动施压架121、助力齿轮122、V形转动架123、升降杆124、套筒125组成，所述转动施压架121右端侧面与助力齿轮122左侧进行传动连接，所述助力齿轮122前侧与V形转动架123左端顶部固定连接，所述升降杆124顶端前侧与V形转动架123右端内部活动连接，所述升降杆124中端侧面与套筒125内部滑动连接，所述升降杆124底部与初次分离装置17顶部垂直连接，所述复位装置13由T形底架131、重力架132、拉力绳133、定位轨道板134、顶部转向轮135、定滑轮136、连接架137组成，所述T形底架131顶端侧面与重力架132内部采用过度配合，所述顶部转向轮135底部与定位轨道板134顶部垂直连接，所述拉力绳133一端连接到重力架132顶部，另一端绕过顶部转向轮135连接到定滑轮136顶部，所述定滑轮136底部与连接架137顶部固定连接，所述连接架137右端侧面与定位轨道板134左端内部活动连接，所述连接架137左端与初次分离装置17右端焊接，所述底部驱动装置14由驱动电机141、驱动齿轮盘142、第一传动杆143、传输带144、第二传动杆145、底部齿轮盘146、连接带147组成，所述驱动电机141左端后侧面与驱动齿轮盘142右端前侧面相啮合，所述第一传动杆143右端后侧面与驱动齿轮盘142左端前侧相啮合，所述传输带144两端分别连接到第一传动杆143左端侧面与第二传动杆145右端侧面，所述第二传动杆145左端后侧面与底部齿轮盘146右端前侧相啮合，所述底部齿轮盘146前端侧面通过连接带147连接到震动装置15底端前侧，所述震动装置15由综合轮151、底部综合传动带152、左轮153、右轮154、左传动带155、左传动顶块156、右传动带157、右传动顶块158组成，所述综合轮151侧面通过底部综合传动带152与左轮153、右轮154侧面进行传动连接，所述左传动带155两端分别连接到左轮153与左传动顶块156前端侧面，所述右传动带157两端分别连接到右轮154与右传动顶块158前端侧面，所述左传动顶块156、右传动顶块158顶部与二次分离装置16顶部底侧进行传动连接，所述二次分离装置16由粗粉收集框161、斜板162、右复位架163、二次分离板164、左复位架165、细粉收集框166组成，所述二次分离板164左端底部与左复位架165右端顶部垂直连接，所述二次分离板164右端底部与右复位架163顶部固定连接，所述斜板162左端与二次分离板164右端内部活动连接，所述斜板162右端与粗粉收集框161左端焊接，所述细粉收集框166两端顶部与右复位架163、左复位架165底部固定连接，所述初次分离装置17由进料连接斗171、通孔172、分离层173、中间漏斗174、定位支撑架175、导通管176、杂质收集框177、施力连接架178组成，所述施力连接架178两端底部与分离层173两端顶部固定连接，所述施力连接架178与分离层173左端连接处设有通孔172，所述导通管176底端与杂质收集框177顶端导通连接，所述导通管176底端右侧与定位支撑架175左端固定连接，所述定位支撑架175中端内部装有中间漏斗174，所述进料连接斗171底部与施力连接架178右端内部垂直连接。

在进行使用时，我们需要通过电机111产生驱动转矩带动齿轮盘112转动，齿轮盘112通过活动拉力杆113拉动转轮114转动，转轮114通过综合传动带115带动第二齿轮盘117转动，第二齿轮盘117通过传动杆118带动顶部齿轮盘119转动，顶部齿轮盘119通过传动带1110带动联动轮1111转动，联动轮1111通过拉力杆1112拉动被动轮1113转动，被动轮1113通过拉力带1114控制转动施压架121的转动，转动施压架121往右转动时能够将助力齿轮122、V形转动架123往右压，V形转动架123通过升降杆124将施力连接架178、分离层173快速往下压，同时通过拉力绳133将重力架132拉起，当转动施压架121往左转动时，V形转动架123、升降杆124转回原位，重力架132复位通过拉力绳133将施力连接架178、分离层173快速拉起，这样就能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，驱动电机141能够带动驱动齿轮盘142转动，驱动齿轮盘142通过第一传动杆143、传输带144、第二传动杆145之间的传动带动底部齿轮盘146转动，底部齿轮盘146通过连接带147拉动综合轮151转动，综合轮151通过底部综合传动带152带动左轮153、右轮154转动，左轮153、右轮154通过左传动带155与右传动带157拉动左传动顶块156、右传动顶块158转动，左传动顶块156、右传动顶块158往上转动时能够将二次分离板164顶起，左传动顶块156、右传动顶块158往下转动时，右复位架163、左复位架165能够将二次分离板164往下拉，二次分离板164经过反复上下震动，细粉能够掉落到细粉收集框166内部，粗粉进入粗粉收集框161内部，驱动装置11能够驱动下压装置12带动初次分离装置17往下压，复位装置13能够帮助初次分离装置17往上升，初次分离装置17通过震动将矿粉内的杂质进行分离，底部驱动装置14能够驱动震动装置15，震动装置15能够带动二次分离装置16通过震动对矿粉的粗细程度再进行细分。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，增加设备的工作效率，同时装置还能够根据矿粉的粗细程度再进行细分，这样不仅能够提升精选出来的矿粉的质量，还能够提升设备的实用价值。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿粉杂质分离装置，其结构包括分离装置、通风窗、底座、机体、电源指示灯、吊耳、进料斗，其特征在于：

所述进料斗底端与机体顶端内部导通连接，所述机体底部与底座底座顶部垂直连接，所述吊耳依次连接成长方形结构排列于机体顶部，所述电源指示灯背部与机体前侧固定连接，所述分离装置安装在机体内部，所述通风窗侧面镶嵌在机体右端内部；

所述分离装置由驱动装置、下压装置、复位装置、底部驱动装置、震动装置、二次分离装置、初次分离装置组成；

所述驱动装置顶端连接到下压装置左端前侧，所述下压装置右端底部与初次分离装置顶部垂直连接，所述初次分离装置右端与复位装置左端固定连接，所述二次分离装置设于初次分离装置底部，所述二次分离装置顶部底侧与震动装置顶部进行传动连接，所述底部驱动装置左端连接到震动装置底端前侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述驱动装置由电机、齿轮盘、活动拉力杆、转轮、综合传动带、定位转轮、第二齿轮盘、传动杆、顶部齿轮盘、传动带、联动轮、拉力杆、被动轮、拉力带组成，所述电机左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述活动拉力杆一端连接到齿轮盘内圈前侧，另一端固定于转轮外圈前侧，所述转轮侧面通过综合传动带与定位转轮侧面、第二齿轮盘前侧侧面进行传动连接，所述第二齿轮盘顶端前侧通过传动杆与顶部齿轮盘底端前侧进行传动连接，所述传动带两端分别连接到顶部齿轮盘与联动轮前端侧面，所述拉力杆一端连接到联动轮外圈后侧面，另一端固定于被动轮外圈后侧面，所述被动轮前端侧面通过拉力带连接到下压装置左端前侧。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述下压装置由转动施压架、助力齿轮、V形转动架、升降杆、套筒组成，所述转动施压架右端侧面与助力齿轮左侧进行传动连接，所述助力齿轮前侧与V形转动架左端顶部固定连接，所述升降杆顶端前侧与V形转动架右端内部活动连接，所述升降杆中端侧面与套筒内部滑动连接，所述升降杆底部与初次分离装置顶部垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述复位装置由T形底架、重力架、拉力绳、定位轨道板、顶部转向轮、定滑轮、连接架组成，所述T形底架顶端侧面与重力架内部采用过度配合，所述顶部转向轮底部与定位轨道板顶部垂直连接，所述拉力绳一端连接到重力架顶部，另一端绕过顶部转向轮连接到定滑轮顶部，所述定滑轮底部与连接架顶部固定连接，所述连接架右端侧面与定位轨道板左端内部活动连接，所述连接架左端与初次分离装置右端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述底部驱动装置由驱动电机、驱动齿轮盘、第一传动杆、传输带、第二传动杆、底部齿轮盘、连接带组成，所述驱动电机左端后侧面与驱动齿轮盘右端前侧面相啮合，所述第一传动杆右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述传输带两端分别连接到第一传动杆左端侧面与第二传动杆右端侧面，所述第二传动杆左端后侧面与底部齿轮盘右端前侧相啮合，所述底部齿轮盘前端侧面通过连接带连接到震动装置底端前侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述震动装置由综合轮、底部综合传动带、左轮、右轮、左传动带、左传动顶块、右传动带、右传动顶块组成，所述综合轮侧面通过底部综合传动带与左轮、右轮侧面进行传动连接，所述左传动带两端分别连接到左轮与左传动顶块前端侧面，所述右传动带两端分别连接到右轮与右传动顶块前端侧面，所述左传动顶块、右传动顶块顶部与二次分离装置顶部底侧进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述二次分离装置由粗粉收集框、斜板、右复位架、二次分离板、左复位架、细粉收集框组成，所述二次分离板左端底部与左复位架右端顶部垂直连接，所述二次分离板右端底部与右复位架顶部固定连接，所述斜板左端与二次分离板右端内部活动连接，所述斜板右端与粗粉收集框左端焊接，所述细粉收集框两端顶部与右复位架、左复位架底部固定连接。

8.根据权利要求1或3或4所述的一种矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述初次分离装置由进料连接斗、通孔、分离层、中间漏斗、定位支撑架、导通管、杂质收集框、施力连接架组成，所述施力连接架两端底部与分离层两端顶部固定连接，所述施力连接架与分离层左端连接处设有通孔，所述导通管底端与杂质收集框顶端导通连接，所述导通管底端右侧与定位支撑架左端固定连接，所述定位支撑架中端内部装有中间漏斗，所述进料连接斗底部与施力连接架右端内部垂直连接。