CN213494224U - 氧化铁颜料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铁生产装置技术领域，具体为氧化铁颜料生产装置，包括装置主体，所述装置主体的右端设置有下料机构，且下料机构的底部设置有进料仓，并且进料仓的左端与装置主体右端相连通，所述下料机构的内部设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的两端皆通过内嵌轴承与进料仓内壁相连接。本实用新型提高了铁矿块移动的畅通，避免铁矿块在移动的时候堵塞，移动速度增加，同时也可以均匀的移动，减少了因堵塞造成装置运行的时间，提高装置运行的稳定性，震动的幅度降低，也可以避免长期使用装置导致装置主体内部的零件松动，影响装置的使用，提高了装置的寿命，同时减少了震动所带来的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁生产装置技术领域，具体为氧化铁颜料生产装置。
背景技术
氧化铁颜料所含的铁和氧的元素占了地球的一半以上，所以含有铁的各种天然矿物存在地球的各个地区，如南美非洲、澳大利亚中部、南非、法国南部，西班牙北部，古丝绸之路沿线以及中国很多地区都有各类铁矿；
现有的生产氧化铁颜料装置中，研细铁矿块的装置都是直接将铁矿块直接放入球磨机内，很容易造成进口堵塞，导致研细的时间过长，并且受钢球和铁矿块的撞击，在球磨机使用的过程中发出噪音，对用户在使用的时候对耳膜伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氧化铁颜料生产装置，以解决上述背景技术中提出的容易造成进口堵塞，导致研细的时间过长，并且受钢球和铁矿块的撞击，在球磨机使用的过程中发出噪音，对用户在使用的时候对耳膜伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化铁颜料生产装置，包括装置主体，所述装置主体的右端设置有下料机构，且下料机构的底部设置有进料仓，并且进料仓的左端与装置主体右端相连通，所述下料机构的内部设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的两端皆通过内嵌轴承与进料仓内壁相连接，所述进料仓的右侧通过内嵌轴承连接有第一齿轮，所述第一螺旋杆的右端皆穿过下料机构内壁延伸至下料机构右侧，三组所述第一螺旋杆的右端和第二齿轮的中心轴皆相互通过皮带及皮带轮传动连接，所述进料仓的内部设置有第二螺旋杆，且第二螺旋杆远离装置主体的一端穿过进料仓内壁延伸至进料仓外部，所述第二螺旋杆远离装置主体的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮远离第二螺旋杆的一侧安装有电机，所述电机驱动轴的左端与第一齿轮表面固定连接，所述电机的底端固定连接有底座，且底座的底端固定连接有底盘，所述进料仓底部的左右两侧皆固定连接有支撑架，且支撑架的底端与底盘顶部固定连接。
优选的，所述底盘底部的四面角皆固定连接有内杆，且内杆的外侧套设有外杆，所述减震器压板顶部的左右两侧皆设置有第一连杆，所述减震器压板顶部的左右两侧皆设置有第二连杆，且第二连杆的中部皆与第一连杆中部铰接连接，所述第一连杆和第二连杆靠近底盘的一端皆与底盘底部铰接连接，所述第一连杆和第二连杆靠近减震器压板的一端皆与减震器压板顶部铰接连接，所述第一连杆与第二连杆呈交叉状，所述底盘底部的中部和减震器压板顶部的中部皆开设有滑槽，且滑槽内部的左右两端皆设置有滑块，两组所述滑块靠近第一连杆的一端皆与第一连杆铰接连接，两组所述滑块靠近第二连杆的一端皆与第二连杆铰接连接，所述滑槽的内部皆设置有第二弹簧，且第二弹簧靠近滑块的一端皆与滑块表面固定连接。
优选的，所述外杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与底盘底部固定连接，所述第一弹簧的底端与减震器压板顶部固定连接。
优选的，所述第一螺旋杆的数量为三组，所述第一螺旋杆的外侧呈螺旋状。
优选的，所述第二螺旋杆的外侧呈螺旋状，所述第二螺旋杆的外侧与进料仓内壁相贴合。
优选的，所述内杆呈长方体状，所述外杆的内部呈长方体状凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了铁矿块移动的畅通，避免铁矿块在移动的时候堵塞，移动速度增加，同时也可以均匀的移动，减少了因堵塞造成装置运行的时间，提高装置运行的稳定性，震动的幅度降低，也可以避免长期使用装置导致装置主体内部的零件松动，影响装置的使用，提高了装置的寿命，同时减少了震动所带来的噪音；
1、通过设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，用户将铁矿块放入下料机构内部时，开动电机使得第一螺旋杆和第二螺旋杆转动，从而铁矿块进入进料仓内部，该操作无需人力，第一螺旋杆转动，可以将进料仓内部存放的铁矿块均匀的推送至装置主体内部，提高了铁矿块移动的畅通，避免铁矿块在移动的时候堵塞，移动速度增加，同时也可以均匀的移动，减少了因堵塞造成装置运行的时间，提高装置运行的稳定性；
2、通过设置有减震器压板，当用户启动装置主体时，受仓体内部的铁矿块与仓体发生碰撞时，装置主体会上下震动，使得四组内杆向外杆内部移动，第一弹簧压缩，同时第一连杆和第二连杆转动，带动滑块向相互靠近的方向移动，在第一弹簧和第二弹簧回弹力的作用下，将震动的幅度降低，也可以避免长期使用装置导致装置主体内部的零件松动，影响装置的使用，提高了装置的寿命，同时减少了震动所带来的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构局部俯视示意图；
图4为本实用新型的结构正视示意图。
图中：100、装置主体；200、下料机构；210、进料仓；211、第一螺旋杆；212、第二螺旋杆；213、第一齿轮；214、第二齿轮；215、电机；220、支撑架；230、底座；240、底盘；300、减震器压板；310、外杆；320、内杆；330、第一弹簧；340、第一连杆；350、第二连杆；360、滑槽；370、滑块；380、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
氧化铁颜料生产装置，包括装置主体100，装置主体100的右端设置有下料机构200，且下料机构200的底部设置有进料仓210，并且进料仓210的左端与装置主体100右端相连通，下料机构200的内部设置有第一螺旋杆211，第一螺旋杆211的两端皆通过内嵌轴承与进料仓210内壁相连接，进料仓210的右侧通过内嵌轴承连接有第二齿轮214，第一螺旋杆211的右端皆穿过下料机构200内壁延伸至下料机构200右侧，三组第一螺旋杆211的右端和第二齿轮214的中心轴皆相互通过皮带及皮带轮传动连接，进料仓210的内部设置有第二螺旋杆212，且第二螺旋杆212远离装置主体100的一端穿过进料仓210内壁延伸至进料仓210外部，第二螺旋杆212远离装置主体100的一端固定连接有第一齿轮213，且第一齿轮213与第二齿轮214相啮合，第一齿轮213远离第二螺旋杆212的一侧安装有电机215，电机215驱动轴的左端与第一齿轮213表面固定连接，电机215的底端固定连接有底座230，且底座230的底端固定连接有底盘240，进料仓210底部的左右两侧皆固定连接有支撑架220，且支撑架220的底端与底盘240顶部固定连接；
进一步的，底盘240底部的四面角皆固定连接有内杆320，且内杆320的外侧套设有外杆310，减震器压板300顶部的左右两侧皆设置有第一连杆340，减震器压板300顶部的左右两侧皆设置有第二连杆350，且第二连杆350的中部皆与第一连杆340中部铰接连接，第一连杆340和第二连杆350靠近底盘240的一端皆与底盘240底部铰接连接，第一连杆340和第二连杆350靠近减震器压板300的一端皆与减震器压板300顶部铰接连接，第一连杆340与第二连杆350呈交叉状，底盘240底部的中部和减震器压板300顶部的中部皆开设有滑槽360，且滑槽360内部的左右两端皆设置有滑块370，两组滑块370靠近第一连杆340的一端皆与第一连杆340铰接连接，两组滑块370靠近第二连杆350的一端皆与第二连杆350铰接连接，滑槽360的内部皆设置有第二弹簧380，且第二弹簧380靠近滑块370的一端皆与滑块370表面固定连接，装置主体100在运作时，使得底盘240不断的上下抖动，使得四组内杆320向外杆310内部移动，第一弹簧330压缩，底盘240向靠近减震器压板300的方向移动，使得第一连杆340和第二连杆350转动，带动滑块370向相互靠近的方向移动，使得第二弹簧380压缩，在第二弹簧380回弹力的作用下，减小滑块370移动的范围，从而增加底盘240上下震动的幅度，从而减小装置主体100内部零件在运作过程中的冲击力；
进一步的，外杆310的外侧套设有第一弹簧330，且第一弹簧330的顶端与底盘240底部固定连接，第一弹簧330的底端与减震器压板300顶部固定连接，使得四组内杆320向外杆310内部移动，使得第一弹簧330压缩，在第一弹簧330回弹力的作用下，减少内杆320移动的范围，使得底盘240震动的幅度增加，程度减少；
进一步的，第一螺旋杆211的数量为三组，第一螺旋杆211的外侧呈螺旋状，三组第一螺旋杆211转动，可以将下料机构200内部的铁矿块搅动，不会使铁矿块堆积在下料机构200内部；
进一步的，第二螺旋杆212的外侧呈螺旋状，第二螺旋杆212的外侧与进料仓210内壁相贴合，第二螺旋杆212转动时，可以将处在进料仓210内部的铁矿块均匀的向装置主体100内部推送，不会使铁矿块留在进料仓210内部；
进一步的，内杆320呈长方体状，外杆310的内部呈长方体状凹槽，装置主体100运作时使得底盘240发生震动的时候，不会左右晃动，提高了装置主体100在运作时的稳定性。
工作原理：用户将装置外接电源，为装置提供电能，将铁矿块投入至下料机构200内部，启动电机215和装置主体100，电机215启动电机215带动第一齿轮213转动，带动第二齿轮214转动，第二齿轮214带动三组第一螺旋杆211同时转动，将下料机构200内部的铁矿块搅动并向右下方推送，与此同时第一齿轮213带动第二螺旋杆212转动，将从下料机构200内部掉落至进料仓210内的铁矿块向左侧推送到装置主体100内部；
铁矿块进入装置主体100内部后，装置主体100对铁矿块进行加工，因装置主体100在工作中晃动，使得底盘240不断的上下抖动，使得四组内杆320向外杆310内部移动，第一弹簧330压缩，底盘240向靠近减震器压板300的方向移动，使得第一连杆340和第二连杆350转动，带动滑块370向相互靠近的方向移动，使得第二弹簧380压缩，在第一弹簧330和第二弹簧380回弹力的作用下，减小内杆320和滑块370移动的范围，从而减小底盘240上下震动的幅度，从而减小装置主体100震动对其自身造成的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.氧化铁颜料生产装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)的右端设置有下料机构(200)，且下料机构(200)的底部设置有进料仓(210)，并且进料仓(210)的左端与装置主体(100)右端相连通，所述下料机构(200)的内部设置有第一螺旋杆(211)，所述第一螺旋杆(211)的两端皆通过内嵌轴承与进料仓(210)内壁相连接，所述进料仓(210)的右侧通过内嵌轴承连接有第二齿轮(214)，所述第一螺旋杆(211)的右端皆穿过下料机构(200)内壁延伸至下料机构(200)右侧，三组所述第一螺旋杆(211)的右端和第二齿轮(214)的中心轴皆相互通过皮带及皮带轮传动连接，所述进料仓(210)的内部设置有第二螺旋杆(212)，且第二螺旋杆(212)远离装置主体(100)的一端穿过进料仓(210)内壁延伸至进料仓(210)外部，所述第二螺旋杆(212)远离装置主体(100)的一端固定连接有第一齿轮(213)，且第一齿轮(213)与第二齿轮(214)相啮合，所述第一齿轮(213)远离第二螺旋杆(212)的一侧安装有电机(215)，所述电机(215)驱动轴的左端与第一齿轮(213)表面固定连接，所述电机(215)的底端固定连接有底座(230)，且底座(230)的底端固定连接有底盘(240)，所述进料仓(210)底部的左右两侧皆固定连接有支撑架(220)，且支撑架(220)的底端与底盘(240)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述底盘(240)底部的四面角皆固定连接有内杆(320)，且内杆(320)的外侧套设有外杆(310)，且外杆(310)的底部固定连接有减震器压板(300)，所述减震器压板(300)顶部的左右两侧皆设置有第一连杆(340)，所述减震器压板(300)顶部的左右两侧皆设置有第二连杆(350)，且第二连杆(350)的中部皆与第一连杆(340)中部铰接连接，所述第一连杆(340)和第二连杆(350)靠近底盘(240)的一端皆与底盘(240)底部铰接连接，所述第一连杆(340)和第二连杆(350)靠近减震器压板(300)的一端皆与减震器压板(300)顶部铰接连接，所述第一连杆(340)与第二连杆(350)呈交叉状，所述底盘(240)底部的中部和减震器压板(300)顶部的中部皆开设有滑槽(360)，且滑槽(360)内部的左右两端皆设置有滑块(370)，两组所述滑块(370)靠近第一连杆(340)的一端皆与第一连杆(340)铰接连接，两组所述滑块(370)靠近第二连杆(350)的一端皆与第二连杆(350)铰接连接，所述滑槽(360)的内部皆设置有第二弹簧(380)，且第二弹簧(380)靠近滑块(370)的一端皆与滑块(370)表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述外杆(310)的外侧套设有第一弹簧(330)，且第一弹簧(330)的顶端与底盘(240)底部固定连接，所述第一弹簧(330)的底端与减震器压板(300)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述第一螺旋杆(211)的数量为三组，所述第一螺旋杆(211)的外侧呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述第二螺旋杆(212)的外侧呈螺旋状，所述第二螺旋杆(212)的外侧与进料仓(210)内壁相贴合。
6.根据权利要求2所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述内杆(320)呈长方体状，所述外杆(310)的内部呈长方体状凹槽。
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