CN109092660A - 一种建筑用砂石的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石筛选技术领域，且公开了一种建筑用砂石的筛选设备，包括筛选基座，所述筛选基座的左侧方和右侧方分别安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的水平架上安装有筛选筒体，筛选筒体的腔体内安装有外侧壁上带有第一筛孔的旋转筛筒，旋转筛筒的顶面与安装在承托板底侧的第一电机的输出轴连接，承托板的左端面和右端面分别与第一进砂机构和第二进砂机构连接，筛选筒体的底端的正下方安装有底面与第二电机的输出轴连接的旋转筛槽，旋转筛槽的正下方安装有外侧壁上带有导滑面的导砂台，导砂台底端与筛选基座的顶侧表面连接，筛选基座的外侧安装有收砂槽。本发明解决了现有的建筑用砂筛选设备，筛选砂石效率低下的问题。

Description

一种建筑用砂石的筛选设备

技术领域

本发明涉及砂石筛选技术领域，具体为一种建筑用砂石的筛选设备。

背景技术

建筑装修中常用到砂石，砂石是指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074-2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石；日常生活中也有人将砂岩称为砂石。由于不同粒度大小的砂石其作用不一致，因此在建筑施工过程中，常常需要对砂石进行筛选。

但是，现有的建筑用砂筛选设备，存在着筛选砂石效率低下的技术问题，以及存在着不能够高效筛选建筑用砂、不能够有效预筛选建筑用砂、不能够自动缓慢传输建筑用砂、不能够有效降低建筑用砂在筛选筒体内壁上的粘附量与不能够提高建筑用砂的传输速率的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用砂石的筛选设备，具备高效筛选建筑用砂、有效预筛选建筑用砂、自动缓慢传输建筑用砂、有效降低建筑用砂在筛选筒体内壁上的粘附量与提高建筑用砂的传输速率等优点，解决了现有的建筑用砂筛选设备，筛选砂石效率低下的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述高效筛选建筑用砂、有效预筛选建筑用砂、自动缓慢传输建筑用砂、有效降低建筑用砂在筛选筒体内壁上的粘附量与提高建筑用砂的传输速率的目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用砂石的筛选设备，包括径向剖面呈圆形形状设置的筛选基座，所述筛选基座的左侧方和右侧方分别安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的相互对称的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的竖直架的底端面分别与筛选基座左侧方和右侧方的水平面固定连接，第一支架和第二支架的水平架的顶侧面上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且顶底两端中心均具有通孔的筛选筒体，筛选筒体的底面的左侧和右侧分别与第一支架的水平架的顶侧面上的右端和第二支架的水平架的顶侧面上的左端固定连接；

筛选筒体的腔体内安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置、径向剖面呈圆环形形状设置且外侧壁上带有径向剖面呈圆形形状设置的第一筛孔的旋转筛筒，旋转筛筒的轴向剖面的顶边边长大于其底边边长，旋转筛筒的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置；

旋转筛筒的顶面中心与位于筛选筒体腔体内的第一轴座的底端面固定连接，第一轴座的顶端面与其非输出端面和承托板的底侧表面中心固定连接的第一电机的输出轴的轴端面固定连接，且第一电机的输出轴的轴端面贯穿筛选筒体的顶端通孔中心并延伸至其腔体内；

承托板的左端面和右端面分别与由一体成型且依次相互连接的水平槽、第一倾斜筒、第二倾斜筒和竖直筒组成的相互对称的第一进砂机构的第一倾斜筒的顶侧壁中心和第二进砂机构的第一倾斜筒的顶侧壁中心固定连接，第一进砂机构的第一倾斜筒的底侧壁中心和第二进砂机构的第一倾斜筒的底侧壁中心分别与相互对称的第一支撑杆的顶端面和第二支撑杆的顶端面固定连接，第一支撑杆的底端面和第二支撑杆的底端面分别与筛选筒体的顶面上左侧的右侧方和右侧的左侧方固定连接，第一进砂机构的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体顶端通孔中心的左侧方和旋转筛筒顶端中心与左侧边缘之间的第一通孔并延伸至旋转筛筒的腔体内且第一进砂机构的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒的第一通孔的内侧壁之间设置有空隙，第二进砂机构的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体顶端通孔中心的右侧方和旋转筛筒顶端中心与右侧边缘之间的第二通孔并延伸至旋转筛筒的腔体内且第二进砂机构的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒的第二通孔的内侧壁之间设置有空隙；

旋转筛筒的底端面贯穿筛选筒体底端中心的通孔，且旋转筛筒的底面所在的水平面高度与筛选筒体底端中心通孔的出口端所在的水平面高度相同，筛选筒体的底端中心通孔的正下方安装有其底端中心的外侧均布有径向剖面呈圆形形状设置的第四筛孔的旋转筛槽，且第四筛孔的径向剖面直径小于第一筛孔的径向剖面直径，旋转筛槽的底面中心与位于置放槽腔体顶端的第二轴座的顶端面固定连接，第二轴座的底端面与其非输出端面和置放槽腔体内的底端面固定连接的第二电机的输出轴的轴端面固定连接；

其顶端的圆环面和旋转筛槽底面中心外侧的圆环面摩擦转动连接的置放槽的底面贯穿外侧壁上带有导滑面的导砂台的腔体且与筛选基座的顶侧表面中心固定连接，其内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状设置和圆形形状设置的导砂台的内侧壁与置放槽的外侧壁固定连接，导砂台的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰梯形形状和圆形形状，且导砂台外侧壁的轴向剖面的顶边长度小于其底边长度，导砂台的外侧壁的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐增大设置，导砂台底端的圆环面与筛选基座的顶侧表面中心外侧的圆环面固定连接；

筛选基座的外侧安装有轴向剖面由两个对称的U型形状组成、径向剖面由两个直径不等的同心圆环组成的收砂槽，收砂槽的内圆环侧壁的外侧面与筛选基座的外侧壁固定连接，收砂槽的外圆环侧壁的外侧面的左侧和右侧分别与第一支架的竖直架的右侧面底端和第二支架的竖直架的左侧面底端固定连接。

优选的，所述旋转筛筒的底端均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿旋转筛筒底端的第二筛孔，第二筛孔的进口端和出口端分别设置在旋转筛筒腔体内的底端面和旋转筛筒腔体外的底端面，第二筛孔的径向剖面直径与第一筛孔的径向剖面直径相等。

优选的，所述旋转筛筒的内侧壁顶端的正下方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈等腰梯形形状设置且带有第三筛孔的筛板，筛板的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、其轴向剖面的顶边边长大于底边边长，筛板的外侧壁与旋转筛筒的内侧壁的正下方固定连接；

筛板的顶底两侧表面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿筛板内部的第三筛孔，第三筛孔的进口端和出口端分别设置在筛板的顶侧表面和底侧表面，第三筛孔的径向剖面直径大于第一筛孔的径向剖面直径。

优选的，所述筛选筒体的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且其内侧壁上带有导滑面的导砂筒，导砂筒的外侧壁与筛选筒体的内侧壁固定连接；

导砂筒的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状和圆形形状，导砂筒的内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰三角形形状和圆形形状，且导砂筒的内侧壁的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度、径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置。

优选的，所述导砂筒的内侧壁上安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且径向剖面呈圆环形形状设置的防粘层，防粘层的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度，防粘层的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，防粘层的外侧壁与导砂筒的内侧壁固定连接。

优选的，所述旋转筛槽腔体内的底端面中心安装有呈圆锥体形状设置的导砂锥，导砂锥的锥角所在的水平面小于旋转筛槽的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂锥的锥底面与旋转筛槽腔体内的底端面中心固定连接。

优选的，所述旋转筛槽腔体内的底端面中心安装有呈圆柱体形状设置的导砂柱，导砂柱的顶端面所在的水平面小于旋转筛槽的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂柱的底端面与旋转筛槽腔体内的底端面中心固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑用砂石的筛选设备，具备以下

有益效果：

1、该筛选设备，通过在筛选筒体的腔体内安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置、径向剖面呈圆环形形状设置且外侧壁上带有径向剖面呈圆形形状设置的第一筛孔的旋转筛筒，筛选筒体的底端中心通孔的正下方安装有其底端中心的外侧均布有径向剖面呈圆形形状设置的第四筛孔的旋转筛槽，第一电机的输出轴带动旋转筛筒高速旋转，旋转筛筒腔体内的砂石在随旋转筛筒高速旋转的过程中，粒径小于第一筛孔的径向剖面直径的砂石穿过旋转筛筒的第一筛孔被甩出旋转筛筒的腔体外，通过导砂筒的内侧壁传送至旋转筛槽的腔体内，第二电机的输出轴带动旋转筛槽旋转，旋转筛槽腔体内的砂石在旋转过程中，粒径小于第四筛孔的径向剖面直径的砂石穿过旋转筛槽的第四筛孔直接掉落到导砂台的外侧壁上，再经导砂台外侧壁传送到收砂槽的腔体内，从而实现高效筛选建筑用砂的技术效果，解决了现有的建筑用砂筛选设备，筛选砂石效率低下的技术问题。

2、该筛选设备，通过在旋转筛筒的内侧壁顶端的正下方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈等腰梯形形状设置且带有第三筛孔的筛板，第三筛孔的径向剖面直径大于第一筛孔的径向剖面直径，旋转筛筒腔体顶端的砂石在随旋转筛筒高速旋转的过程中，先通过筛板的第三筛孔进行筛选，粒径小于第三筛孔径向剖面直径的砂石穿过筛板的第三筛孔掉落到旋转筛筒的腔体内，筛板使砂石在旋转筛筒的腔体内进行了初级筛选，将粒径大于第三筛孔径向剖面直径的砂石阻挡在筛板的顶侧表面，实现了有效预筛选建筑用砂的技术效果。

3、该筛选设备，通过在筛选筒体的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且其内侧壁上带有导滑面的导砂筒，导砂筒的内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰三角形形状和圆形形状，且导砂筒的内侧壁的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度、径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，导砂筒的内侧壁上的导滑面能够使砂石在重力的作用下自动缓慢地从筛选筒体传送到旋转筛槽的腔体内，实现了自动缓慢传输建筑用砂的技术效果。

4、该筛选设备，通过在导砂筒的内侧壁上安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且径向剖面呈圆环形形状设置的防粘层，防粘层的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度，防粘层的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，防粘层的外侧壁与导砂筒的内侧壁固定连接，防粘层不仅能够有效地降低砂石在导砂筒的内侧壁上的粘附量，而且能够提高砂石在导砂筒的内侧壁上的传输速率，实现了有效降低建筑用砂在筛选筒体内壁上的粘附量与提高建筑用砂的传输速率的技术效果。

5、该筛选设备，通过在旋转筛槽腔体内的底端面中心安装有呈圆锥体形状设置的导砂锥，导砂锥的锥角所在的水平面小于旋转筛槽的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂锥的锥底面与旋转筛槽腔体内的底端面中心固定连接，导砂锥能够提高砂石到达旋转筛槽的第四筛孔上方的速率，降低了砂石在旋转筛槽腔体内的底端面中心的停留时间，实现了提高建筑用砂的传输速率的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种建筑用砂石的筛选设备的主视图；

图2为本发明一种建筑用砂石的筛选设备的剖视图；

图3为本发明的筛选筒体的结构示意图；

图4为本发明的旋转筛筒底端的俯视图；

图5为本发明的筛板的俯视图；

图6为本发明的筛选筒体的断面图；

图7为本发明的旋转筛槽的第一种实施方式的结构示意图；

图8为本发明的旋转筛槽的第二种实施方式的结构示意图；

图9为本发明的导砂台的结构示意图；

图10为本发明的收砂槽的结构示意图。

图中标示：1-筛选基座，2-第一支架，3-第二支架；

4-筛选筒体，401-旋转筛筒，402-第一筛孔，403-第二筛孔，404-筛板， 405-第三筛孔，406-导砂筒，407-防粘层；

5-第一进砂机构，6-第一支撑杆，7-第二进砂机构，8-第二支撑杆，9- 承托板，10-第一电机，11-第一轴座；

12-旋转筛槽，1201-第四筛孔，1202-导砂锥，1203-导砂柱；

13-置放槽，14-导砂台，15-第二电机，16-第二轴座，17-收砂槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑用砂石的筛选设备，参见图1和图2，包括径向剖面呈圆形形状设置的筛选基座1，所述筛选基座1的左侧方和右侧方分别安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的相互对称的第一支架2和第二支架 3，第一支架2和第二支架3的竖直架的底端面分别与筛选基座1左侧方和右侧方的水平面固定连接，第一支架2和第二支架3的水平架的顶侧面上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且顶底两端中心均具有通孔的筛选筒体4，筛选筒体4的底面的左侧和右侧分别与第一支架2 的水平架的顶侧面上的右端和第二支架3的水平架的顶侧面上的左端固定连接；

如图3所示，筛选筒体4的腔体内安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置、径向剖面呈圆环形形状设置且外侧壁上带有径向剖面呈圆形形状设置的第一筛孔402的旋转筛筒401，旋转筛筒401的轴向剖面的顶边边长大于其底边边长，旋转筛筒401的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置；

旋转筛筒401的顶面中心与位于筛选筒体4腔体内的第一轴座11的底端面固定连接，第一轴座11的顶端面与其非输出端面和承托板9的底侧表面中心固定连接的第一电机10的输出轴的轴端面固定连接，且第一电机10的输出轴的轴端面贯穿筛选筒体4的顶端通孔中心并延伸至其腔体内；

承托板9的左端面和右端面分别与由一体成型且依次相互连接的水平槽、第一倾斜筒、第二倾斜筒和竖直筒组成的相互对称的第一进砂机构5的第一倾斜筒的顶侧壁中心和第二进砂机构6的第一倾斜筒的顶侧壁中心固定连接，第一进砂机构5的第一倾斜筒的底侧壁中心和第二进砂机构6的第一倾斜筒的底侧壁中心分别与相互对称的第一支撑杆6的顶端面和第二支撑杆8的顶端面固定连接，第一支撑杆6的底端面和第二支撑杆8的底端面分别与筛选筒体4的顶面上左侧的右侧方和右侧的左侧方固定连接，第一进砂机构5的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体4顶端通孔中心的左侧方和旋转筛筒401 顶端中心与左侧边缘之间的第一通孔并延伸至旋转筛筒401的腔体内且第一进砂机构5的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒401的第一通孔的内侧壁之间设置有空隙，第二进砂机构6的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体4顶端通孔中心的右侧方和旋转筛筒401顶端中心与右侧边缘之间的第二通孔并延伸至旋转筛筒401的腔体内且第二进砂机构6的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒401的第二通孔的内侧壁之间设置有空隙；

旋转筛筒401的底端面贯穿筛选筒体4底端中心的通孔，且旋转筛筒401 的底面所在的水平面高度与筛选筒体4底端中心通孔的出口端所在的水平面高度相同，筛选筒体4的底端中心通孔的正下方安装有其底端中心的外侧均布有径向剖面呈圆形形状设置的第四筛孔1201的旋转筛槽12，且第四筛孔1201的径向剖面直径小于第一筛孔402的径向剖面直径，旋转筛槽12的底面中心与位于置放槽13腔体顶端的第二轴座16的顶端面固定连接，第二轴座 16的底端面与其非输出端面和置放槽13腔体内的底端面固定连接的第二电机 15的输出轴的轴端面固定连接；

其顶端的圆环面和旋转筛槽12底面中心外侧的圆环面摩擦转动连接的置放槽13的底面贯穿外侧壁上带有导滑面的导砂台14的腔体且与筛选基座1 的顶侧表面中心固定连接，如图9所示，其内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状设置和圆形形状设置的导砂台14的内侧壁与置放槽13的外侧壁固定连接，导砂台14的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰梯形形状和圆形形状，且导砂台14外侧壁的轴向剖面的顶边长度小于其底边长度，导砂台14的外侧壁的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐增大设置，导砂台14 底端的圆环面与筛选基座1的顶侧表面中心外侧的圆环面固定连接；

如图10所示，筛选基座1的外侧安装有轴向剖面由两个对称的U型形状组成、径向剖面由两个直径不等的同心圆环组成的收砂槽17，收砂槽17的内圆环侧壁的外侧面与筛选基座1的外侧壁固定连接，收砂槽17的外圆环侧壁的外侧面的左侧和右侧分别与第一支架2的竖直架的右侧面底端和第二支架3 的竖直架的左侧面底端固定连接。

优选的，如图4所示，所述旋转筛筒401的底端均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿旋转筛筒401底端的第二筛孔403，第二筛孔403的进口端和出口端分别设置在旋转筛筒401腔体内的底端面和旋转筛筒401腔体外的底端面，第二筛孔403的径向剖面直径与第一筛孔402的径向剖面直径相等。

优选的，所述旋转筛筒401的内侧壁顶端的正下方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈等腰梯形形状设置且带有第三筛孔405的筛板404，筛板404的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、其轴向剖面的顶边边长大于底边边长，筛板404的外侧壁与旋转筛筒401的内侧壁的正下方固定连接；

如图5所示，筛板404的顶底两侧表面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿筛板404内部的第三筛孔405，第三筛孔405的进口端和出口端分别设置在筛板404的顶侧表面和底侧表面，第三筛孔405的径向剖面直径大于第一筛孔402的径向剖面直径。

优选的，所述筛选筒体4的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且其内侧壁上带有导滑面的导砂筒406，导砂筒406的外侧壁与筛选筒体4的内侧壁固定连接；

导砂筒406的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状和圆形形状，导砂筒406的内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰三角形形状和圆形形状，且导砂筒406的内侧壁的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度、径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置。

优选的，如图6所示，所述导砂筒406的内侧壁上安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且径向剖面呈圆环形形状设置的防粘层407，防粘层407的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度，防粘层407的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，防粘层407的外侧壁与导砂筒406的内侧壁固定连接。

优选的，如图7所示，所述旋转筛槽12腔体内的底端面中心安装有呈圆锥体形状设置的导砂锥1202，导砂锥1202的锥角所在的水平面小于旋转筛槽 12的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂锥1202的锥底面与旋转筛槽 12腔体内的底端面中心固定连接。

优选的，如图8所示，所述旋转筛槽12腔体内的底端面中心安装有呈圆柱体形状设置的导砂柱1203，导砂柱1203的顶端面所在的水平面小于旋转筛槽12的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂柱1203的底端面与旋转筛槽12腔体内的底端面中心固定连接。

工作时，将建筑用的待筛选砂石分别从第一进砂机构5和第二进砂机构7 的水平槽加入到旋转筛筒401的腔体内，打开第一电机10，第一电机10的输出轴通过第一轴座11带动旋转筛筒401高速旋转，旋转筛筒401腔体顶端的砂石在随旋转筛筒401高速旋转的过程中，先通过筛板404的第三筛孔405 进行筛选，其粒径小于第三筛孔405径向剖面直径的砂石穿过筛板404的第三筛孔405掉落到旋转筛筒401的腔体内，掉落到筛板404下方的砂石在随旋转筛筒401高速旋转的过程中，其粒径小于第一筛孔402和第二筛孔403 的径向剖面直径的砂石，一部分穿过旋转筛筒401的第一筛孔402被甩出旋转筛筒401的腔体外，接着通过导砂筒406的内侧壁传送至旋转筛槽12的腔体内，一部分穿过旋转筛筒401的第三筛孔403直接掉落到旋转筛槽12的腔体内，打开第二电机15，第二电机10的输出轴通过第二轴座16带动旋转筛槽12旋转，旋转筛槽12腔体内的砂石在旋转过程中，其粒径小于第四筛孔 1201径向剖面直径的砂石穿过旋转筛槽12的第四筛孔1201直接掉落到导砂台14的外侧壁上，再经导砂台14外侧壁传送到收砂槽17的腔体内，完成建筑用砂的筛选工作。

综上所述，该筛选设备，通过在筛选筒体4的腔体内安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置、径向剖面呈圆环形形状设置且外侧壁上带有径向剖面呈圆形形状设置的第一筛孔402的旋转筛筒401，筛选筒体4的底端中心通孔的正下方安装有其底端中心的外侧均布有径向剖面呈圆形形状设置的第四筛孔1201的旋转筛槽12，第一电机10的输出轴带动旋转筛筒401高速旋转，旋转筛筒401腔体内的砂石在随旋转筛筒401高速旋转的过程中，粒径小于第一筛孔402的径向剖面直径的砂石穿过旋转筛筒401的第一筛孔402被甩出旋转筛筒401的腔体外，通过导砂筒406的内侧壁传送至旋转筛槽12的腔体内，第二电机10的输出轴带动旋转筛槽12旋转，旋转筛槽12腔体内的砂石在旋转过程中，粒径小于第四筛孔1201的径向剖面直径的砂石穿过旋转筛槽12的第四筛孔1201直接掉落到导砂台14的外侧壁上，再经导砂台14外侧壁传送到收砂槽17的腔体内，从而实现高效筛选建筑用砂的技术效果，解决了现有的建筑用砂筛选设备，筛选砂石效率低下的技术问题。

该筛选设备，通过在旋转筛筒401的内侧壁顶端的正下方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈等腰梯形形状设置且带有第三筛孔405的筛板404，第三筛孔405的径向剖面直径大于第一筛孔402的径向剖面直径，旋转筛筒401腔体顶端的砂石在随旋转筛筒401高速旋转的过程中，先通过筛板404的第三筛孔405进行筛选，粒径小于第三筛孔405径向剖面直径的砂石穿过筛板404的第三筛孔405掉落到旋转筛筒401的腔体内，筛板404使砂石在旋转筛筒401的腔体内进行了初级筛选，将粒径大于第三筛孔405径向剖面直径的砂石阻挡在筛板404的顶侧表面，实现了有效预筛选建筑用砂的技术效果。

该筛选设备，通过在筛选筒体4的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且其内侧壁上带有导滑面的导砂筒406，导砂筒406的内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰三角形形状和圆形形状，且导砂筒406的内侧壁的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度、径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，导砂筒406的内侧壁上的导滑面能够使砂石在重力的作用下自动缓慢地从筛选筒体4传送到旋转筛槽12的腔体内，实现了自动缓慢传输建筑用砂的技术效果。

该筛选设备，通过在导砂筒406的内侧壁上安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且径向剖面呈圆环形形状设置的防粘层407，防粘层407的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度，防粘层407的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，防粘层407的外侧壁与导砂筒406的内侧壁固定连接，防粘层407不仅能够有效地降低砂石在导砂筒406的内侧壁上的粘附量，而且能够提高砂石在导砂筒406的内侧壁上的传输速率，实现了有效降低建筑用砂在筛选筒体4内壁上的粘附量与提高建筑用砂的传输速率的技术效果。

该筛选设备，通过在旋转筛槽12腔体内的底端面中心安装有呈圆锥体形状设置的导砂锥1202，导砂锥1202的锥角所在的水平面小于旋转筛槽12的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂锥1202的锥底面与旋转筛槽12 腔体内的底端面中心固定连接，导砂锥1202能够提高砂石到达旋转筛槽12 的第四筛孔1201上方的速率，降低了砂石在旋转筛槽1201腔体内的底端面中心的停留时间，实现了提高建筑用砂的传输速率的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑用砂石的筛选设备，包括径向剖面呈圆形形状设置的筛选基座(1)，其特征在于：所述筛选基座(1)的左侧方和右侧方分别安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的相互对称的第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)和第二支架(3)的竖直架的底端面分别与筛选基座(1)左侧方和右侧方的水平面固定连接，第一支架(2)和第二支架(3)的水平架的顶侧面上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且顶底两端中心均具有通孔的筛选筒体(4)，筛选筒体(4)的底面的左侧和右侧分别与第一支架(2)的水平架的顶侧面上的右端和第二支架(3)的水平架的顶侧面上的左端固定连接；

筛选筒体(4)的腔体内安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置、径向剖面呈圆环形形状设置且外侧壁上带有径向剖面呈圆形形状设置的第一筛孔(402)的旋转筛筒(401)，旋转筛筒(401)的轴向剖面的顶边边长大于其底边边长，旋转筛筒(401)的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置；

旋转筛筒(401)的顶面中心与位于筛选筒体(4)腔体内的第一轴座(11)的底端面固定连接，第一轴座(11)的顶端面与其非输出端面和承托板(9)的底侧表面中心固定连接的第一电机(10)的输出轴的轴端面固定连接，且第一电机(10)的输出轴的轴端面贯穿筛选筒体(4)的顶端通孔中心并延伸至其腔体内；

承托板(9)的左端面和右端面分别与由一体成型且依次相互连接的水平槽、第一倾斜筒、第二倾斜筒和竖直筒组成的相互对称的第一进砂机构(5)的第一倾斜筒的顶侧壁中心和第二进砂机构(6)的第一倾斜筒的顶侧壁中心固定连接，第一进砂机构(5)的第一倾斜筒的底侧壁中心和第二进砂机构(6)的第一倾斜筒的底侧壁中心分别与相互对称的第一支撑杆(6)的顶端面和第二支撑杆(8)的顶端面固定连接，第一支撑杆(6)的底端面和第二支撑杆(8)的底端面分别与筛选筒体(4)的顶面上左侧的右侧方和右侧的左侧方固定连接，第一进砂机构(5)的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体(4)顶端通孔中心的左侧方和旋转筛筒(401)顶端中心与左侧边缘之间的第一通孔并延伸至旋转筛筒(401)的腔体内且第一进砂机构(5)的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒(401)的第一通孔的内侧壁之间设置有空隙，第二进砂机构(6)的竖直筒的出口端依次贯穿筛选筒体(4)顶端通孔中心的右侧方和旋转筛筒(401)顶端中心与右侧边缘之间的第二通孔并延伸至旋转筛筒(401)的腔体内且第二进砂机构(6)的竖直筒的外侧壁与旋转筛筒(401)的第二通孔的内侧壁之间设置有空隙；

旋转筛筒(401)的底端面贯穿筛选筒体(4)底端中心的通孔，且旋转筛筒(401)的底面所在的水平面高度与筛选筒体(4)底端中心通孔的出口端所在的水平面高度相同，筛选筒体(4)的底端中心通孔的正下方安装有其底端中心的外侧均布有径向剖面呈圆形形状设置的第四筛孔(1201)的旋转筛槽(12)，且第四筛孔(1201)的径向剖面直径小于第一筛孔(402)的径向剖面直径，旋转筛槽(12)的底面中心与位于置放槽(13)腔体顶端的第二轴座(16)的顶端面固定连接，第二轴座(16)的底端面与其非输出端面和置放槽(13)腔体内的底端面固定连接的第二电机(15)的输出轴的轴端面固定连接；

其顶端的圆环面和旋转筛槽(12)底面中心外侧的圆环面摩擦转动连接的置放槽(13)的底面贯穿外侧壁上带有导滑面的导砂台(14)的腔体且与筛选基座(1)的顶侧表面中心固定连接，其内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状设置和圆形形状设置的导砂台(14)的内侧壁与置放槽(13)的外侧壁固定连接，导砂台(14)的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰梯形形状和圆形形状，且导砂台(14)外侧壁的轴向剖面的顶边长度小于其底边长度，导砂台(14)的外侧壁的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐增大设置，导砂台(14)底端的圆环面与筛选基座(1)的顶侧表面中心外侧的圆环面固定连接；

筛选基座(1)的外侧安装有轴向剖面由两个对称的U型形状组成、径向剖面由两个直径不等的同心圆环组成的收砂槽(17)，收砂槽(17)的内圆环侧壁的外侧面与筛选基座(1)的外侧壁固定连接，收砂槽(17)的外圆环侧壁的外侧面的左侧和右侧分别与第一支架(2)的竖直架的右侧面底端和第二支架(3)的竖直架的左侧面底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述旋转筛筒(401)的底端均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿旋转筛筒(401)底端的第二筛孔(403)，第二筛孔(403)的进口端和出口端分别设置在旋转筛筒(401)腔体内的底端面和旋转筛筒(401)腔体外的底端面，第二筛孔(403)的径向剖面直径与第一筛孔(402)的径向剖面直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述旋转筛筒(401)的内侧壁顶端的正下方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈等腰梯形形状设置且带有第三筛孔(405)的筛板(404)，筛板(404)的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、其轴向剖面的顶边边长大于底边边长，筛板(404)的外侧壁与旋转筛筒(401)的内侧壁的正下方固定连接；

筛板(404)的顶底两侧表面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置且贯穿筛板(404)内部的第三筛孔(405)，第三筛孔(405)的进口端和出口端分别设置在筛板(404)的顶侧表面和底侧表面，第三筛孔(405)的径向剖面直径大于第一筛孔(402)的径向剖面直径。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述筛选筒体(4)的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且其内侧壁上带有导滑面的导砂筒(406)，导砂筒(406)的外侧壁与筛选筒体(4)的内侧壁固定连接；

导砂筒(406)的外侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈矩形形状和圆形形状，导砂筒(406)的内侧壁的轴向剖面和径向剖面分别呈等腰三角形形状和圆形形状，且导砂筒(406)的内侧壁的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度、径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述导砂筒(406)的内侧壁上安装有轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且径向剖面呈圆环形形状设置的防粘层(407)，防粘层(407)的轴向剖面的顶边长度大于其底边长度，防粘层(407)的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，防粘层(407)的外侧壁与导砂筒(406)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述旋转筛槽(12)腔体内的底端面中心安装有呈圆锥体形状设置的导砂锥(1202)，导砂锥(1202)的锥角所在的水平面小于旋转筛槽(12)的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂锥(1202)的锥底面与旋转筛槽(12)腔体内的底端面中心固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用砂石的筛选设备，其特征在于：所述旋转筛槽(12)腔体内的底端面中心安装有呈圆柱体形状设置的导砂柱(1203)，导砂柱(1203)的顶端面所在的水平面小于旋转筛槽(12)的内侧壁的轴向中心所在的水平面高度，导砂柱(1203)的底端面与旋转筛槽(12)腔体内的底端面中心固定连接。