CN109092117A - 化妆品加工设备 - Google Patents

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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
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    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
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Abstract

本发明公开了一种化妆品加工设备，包括一机壳，机壳底部设置有支撑脚，机壳内部具有一个加工腔，所述加工腔内悬挂式的安装一悬挂球，所述悬挂球中间具有一个进料腔，进料腔的两侧各设置一排液口，所述悬挂球的顶部设置一接头，接头内插入一输液管，输液管顶部层穿过机壳并伸出于机壳的外部，输液管的外部连接一循环泵，循环泵的回水端连接一回水管。本发明的化妆品加工设备，可利用化妆品液自身的流动性，使得整个悬挂球膨胀并鼓出，利用其回弹力，将内部的化妆品液挤出，然后再循环加入，整个过程可处于一个封闭的环境中，不会过多的与空气接触，生产品质可以大大提升，而且搅拌的工作效率可以大大的提升。

Description

化妆品加工设备
技术领域
本发明涉及化妆品加工领域，特别涉及一种化妆品加工设备。
背景技术
化妆品在配制完成后，需要加入到搅拌设备中进行搅拌加工，将配制好的化妆品液进行细化搅拌，搅拌过程中，常用到搅拌叶片，整个搅拌过程效率很低，而且搅拌过程中，经常会与空气接触，化妆品属于一种化学品，其长时间与空气接触会与空气中的成分发生化学反应，进而破坏化妆品的一些营养成分，影响化妆品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种化妆品加工设备，采用化妆品液自身的性能，使得悬挂球膨胀，然后再利用反弹力喷射出来，经过多道细化工序，再回入到悬挂球内，持续性以及密封性的进行整个过程的细化，能够有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化妆品加工设备，包括一机壳，机壳底部设置有支撑脚，机壳内部具有一个加工腔，所述加工腔内悬挂式的安装一悬挂球，所述悬挂球中间具有一个进料腔，进料腔的两侧各设置一排液口，所述悬挂球的顶部设置一接头，接头内插入一输液管，输液管顶部穿过机壳并伸出于机壳的外部，输液管的外部连接一循环泵，循环泵的回水端连接一回水管，回水管的输入端穿过机壳的底部伸入于机壳内部的加工腔，所述机壳的两侧各设置一细化机构。
作为优选的技术方案，所述悬挂球整体采用弹性橡胶材料，化妆品液灌入至悬挂球内并使得悬挂球膨胀。
作为优选的技术方案，所述进料腔的底部设置一凸部，凸部上插入设置一根以上的细化杆，细化杆之间组成一个细化网结构，细化杆的顶部靠近接头处一侧。
作为优选的技术方案，所述细化杆均采用弹性金属丝制成。
作为优选的技术方案，所述细化机构均包括一驱动电机、驱动电机控制开关、细化叶片，细化叶片位于加工腔内并安装于驱动电机的电机轴上，细化叶片正对着悬挂球的排液口设置，所述驱动电机安装于机壳外部的支撑板上，驱动电机轴穿过机壳伸出于外部。
作为优选的技术方案，所述输液管的外侧端安装一加料口，化妆品液通过该加料口加入至输液管内。
作为优选的技术方案，所述机壳的底部设置有一个灌液口。
作为优选的技术方案，所述排液口的输出端安装一过滤网板。
本发明的有益效果是：一、本发明将化妆品液通过一个循环泵将其循环充入至悬挂球中，使得悬挂球膨胀，然后再挤出细化，整个过程工作效率会大大的提升；
二、本发明由于设置了悬挂球，悬挂球在充入化妆品液时会不断的振动摆动，对内部的液体进行晃动细化，进一步提升细化效率；
三、本发明采用多道细化工序，相对传统的搅拌方式，工作效率会大大提升，而且整个过程处于一个密闭环境，与空气接触少，可提升产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的悬挂球的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本化妆品加工设备，包括一机壳12，机壳12底部设置有支撑脚3，机壳12内部具有一个加工腔17，加工腔17内悬挂式的安装一悬挂球6，悬挂球6中间具有一个进料腔1，进料腔1的两侧各设置一排液口4，悬挂球6的顶部设置一接头，接头内插入一输液管7，输液管7顶部穿过机壳并伸出于机壳12的外部，输液管7的外部连接一循环泵9，循环泵9的回水端连接一回水管11，回水管11的输入端穿过机壳12的底部伸入于机壳12内部的加工腔17，机壳12的两侧各设置一细化机构。
其中，悬挂球6整体采用弹性橡胶材料，化妆品液灌入至悬挂球内并使得悬挂球膨胀。由于化妆品液灌入到悬挂球中时，悬挂球采用的弹性结构使得悬挂球膨胀，膨胀后的悬挂球会不断的收缩，将内部灌入的化妆品液通过两侧的排液口排出，喷出的化妆品液会与两侧的细化机构接触细化，细化后便会落入到最底部，通过循环泵循环重新输送至悬挂球内，以此不断循环。
本实施例中，进料腔的底部设置一凸部，凸部上插入设置一根以上的细化杆16，细化杆16之间组成一个细化网结构，细化杆16的顶部靠近接头处一侧，化妆品液从输液管喷出，进入到细化杆之间，进行一个初步细化，初步细化后的化妆品液再从排液口排出，排出后通过外部的细化机构再细化，效果会大大的提升，本实施例中，细化杆均采用弹性金属丝制成。
本实施例中，细化机构均包括一驱动电机13、驱动电机控制开关、细化叶片5，细化叶片5位于加工腔17内并安装于驱动电机的电机轴上，细化叶片5正对着悬挂球的排液口4设置，驱动电机13安装于机壳外部的支撑板14上，驱动电机轴穿过机壳12伸出于外部。驱动电机驱动细化叶片不断的转动切割，从悬挂球喷出后的化妆品液会通过细化叶片切割细化，有效的利用了悬挂球的收缩挤出功能，实现自动喷液的目的。
本实施例中，输液管的外侧端安装一加料口8，该加料口只在加液时打开，在不使用时通过一螺纹盖(未图示)密封，加液时打开螺纹盖，化妆品液通过该加料口加入至输液管内，机壳的底部设置有一个灌液口，加工完成的化妆品液通过灌液口排出，。
其中，排液口的输出端安装一过滤网板15。过滤网板15的作用是过滤掉化妆品液中不能细化的杂质，同时也具有细化的功能。
本发明的有益效果是：一、本发明将化妆品液通过一个循环泵将其循环充入至悬挂球中，使得悬挂球膨胀，然后再挤出细化，整个过程工作效率会大大的提升；
二、本发明由于设置了悬挂球，悬挂球在充入化妆品液时会不断的振动摆动，对内部的液体进行晃动细化，进一步提升细化效率；
三、本发明采用多道细化工序，相对传统的搅拌方式，工作效率会大大提升，而且整个过程处于一个密闭环境，与空气接触少，可提升产品品质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种化妆品加工设备，其特征在于：包括一机壳，机壳底部设置有支撑脚，机壳内部具有一个加工腔，所述加工腔内悬挂式的安装一悬挂球，所述悬挂球中间具有一个进料腔，进料腔的两侧各设置一排液口，所述悬挂球的顶部设置一接头，接头内插入一输液管，输液管顶部穿过机壳并伸出于机壳的外部，输液管的外部连接一循环泵，循环泵的回水端连接一回水管，回水管的输入端穿过机壳的底部伸入于机壳内部的加工腔，所述机壳的两侧各设置一细化机构。
2.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述悬挂球整体采用弹性橡胶材料，化妆品液灌入至悬挂球内并使得悬挂球膨胀。
3.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述进料腔的底部设置一凸部，凸部上插入设置一根以上的细化杆，细化杆之间组成一个细化网结构，细化杆的顶部靠近接头处一侧。
4.如权利要求3所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述细化杆均采用弹性金属丝制成。
5.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述细化机构均包括一驱动电机、驱动电机控制开关、细化叶片，细化叶片位于加工腔内并安装于驱动电机的电机轴上，细化叶片正对着悬挂球的排液口设置，所述驱动电机安装于机壳外部的支撑板上，驱动电机轴穿过机壳伸出于外部。
6.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述输液管的外侧端安装一加料口，化妆品液通过该加料口加入至输液管内。
7.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述机壳的底部设置有一个灌液口。
8.如权利要求1所述的化妆品加工设备，其特征在于：所述排液口的输出端安装一过滤网板。
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