CN109084309B - 一种切断有毒气体及粉尘的气压引流系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切断有毒气体及粉尘的气压引流系统,包括焚烧料坑,所述焚烧料坑包括设置在焚烧料坑一侧的下料口以及设置在焚烧料坑另一侧的料坑口,所述气压引流系统还包括设置在焚烧料坑上方的将有毒气体及粉尘向上引流的上端引风系统,设置在下料口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口一侧吹风的正压吹风系统,以及设置在料坑口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口方向抽风的负压抽风系统。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理领域,尤其是一种将有毒气体及粉尘进行切断的气压引流系统。
背景技术
在处理危废品过程中,焚烧是一种较为常规的方式。焚烧方式主要是依靠包括焚烧炉以及二燃室,并且在焚烧系统中加入引风机以便于排出有毒气体。其中,焚烧料坑主要是暂存焚烧物料,每个料坑设置电动卷帘门。焚烧危险废物在料坑下料配伍处理过程中,产生有毒有害气体,统称臭气。臭气浓度大,不易处理,需要各种不同的技术结合进行综合除臭,才能彻底解决垃圾恶臭问题。料坑作业部分刺激性气味,严重影响生产操作人员健康以及对大气环境的二次污染。并且危险废物下料人员在生产过程中,会接触到刺激性较强的有毒有害恶臭气体,干化污泥倒料导致粉尘四处弥漫车间,生产过程存在职业病风险。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足,提供了一种将有毒气体及粉尘进行切断的气压引流系统。
为了解决上述技术问题,所述气压引流系统还包括焚烧料坑,所述焚烧料坑包括设置在焚烧料坑一侧的下料口以及设置在焚烧料坑另一侧的料坑口,所述气压引流系统包括设置在焚烧料坑上方的将有毒气体及粉尘向上引流的上端引风系统,设置在下料口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口一侧吹风的正压吹风系统,以及设置在料坑口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口方向抽风的负压抽风系统。
采用了上述结构后,料坑门口通过正压吹风系统使料坑门口形成正压,利用引风系统和负压抽风系统,形成一个从外向内引流并最后从上部或侧部排出的气压引流系统。再次加固防止料坑气体扬尘外漏。有效防止有毒有害气味从料坑门口渗出。干燥污泥下料过程中正压压制负压引风,气体由外到内,由下到上疏流至顶部和中上部进行除臭处理。确保了生产人员的职业健康。
作为本发明的进一步改进,所述上端引风系统包括设置于焚烧料坑内的检测传感器,设置在焚烧料坑上方用于将有毒气体及粉尘向上引流的引风机,所述检测传感器与引风机之间进行控制连接,将检测传感器检测到的数值与设定数值相较,从而控制引风机的转速。
采用了上述结构后,系统带变频调速反馈功功能,根据检测传感器的数值与预设数值相对比,自动调整调速风机转速,例如一旦检测数值大于设定数值,则利用设定好的程序提高调速风机的转速,从而加大引风风速,增加气压引流效率。
作为本发明的进一步改进,所述检测传感器包括用于检测焚烧料坑压力的压力变送器,以及检测焚烧料坑中有毒有害气体浓度的气体检测器。
采用了上述结构后,通过压力变送器以及气体检测器的双重检测,将料坑上承受的压力大小以及料坑内有毒有害气体成分的浓度多少作为衡量指标,基本涵盖了引风机需要调高转速的实际情况。
作为本发明的进一步改进,所述上端引风系统还包括设置于引风机一侧的光催化设备,所述光催化设备为紫外线灯管,所述焚烧料坑与光催化设备以及光催化设备与引风机之间均设置有引风管,所述有毒有害气体及粉尘通过引风管进入光催化设备,再进入引风机中,所述光催化设备与引风机之间还设置有粉尘过滤网,所述引风管管外壁处还设置有若干个引风口。
采用了上述结构后,光催化设备的设置可以帮助有毒有害气体以及粉尘在经过该设备时进行催化分解并过滤,以便于后续引风机的排放处理,如将未处理的有毒有害气体以及粉尘直接排入至空气中,则会造成较大的环境污染,通过设置引风管以及引风口,可以较快的将料坑内的气体引入引风机中。
作为本发明的进一步改进,所述引风机外周围处还设置有将其容纳其中的清洁室,所述清洁室包括从外部引水的清洗供水管以及将清洗后的污水排出的排污口,所述清洁室上方还设有防水罩,所述防水罩包括斜下延伸的罩体以及与清洁室固定连接的连接柱。
采用了上述结构后,清洁室以及清洁室内的清洗供水管的设置可以将气体中的固体颗粒或其他固体粉尘进行冲刷清洗,变成污水从排污口中排出,从而减少最后排入空气中污染物的总体含量,而防水罩的设置则保护了雨水或者其他液体流入到清洁室内从而影响清洗效果。
作为本发明的进一步改进,所述正压吹风系统包括离心轮送风机,设置在离心轮外部的隔音室,设置在离心轮送风机底部的基座,以及设置在隔音室外部的防水外壳。
采用了上述结构后,正压吹风系统采集料坑外新风,通过电机带动离心风轮轴向进风,径向出风,利用离心力做功,使空气提高压力的风轮。
作为本发明的进一步改进,所述负压抽风系统包括设置在料坑口一侧的负压抽风机以及将负压抽风机与料坑口相连的抽风管道,所述负压抽风机包括靠近料坑口的接入端以及远离料坑口的接出端,所述接入端通过抽风管道与料坑口相连,所述接出端通过抽风管道与二燃室相连,所述负压抽风机与抽风管道的连接处采用软连接,所述负压抽风机下方还设置有用于防震的防震垫块,所述抽风管道靠近二燃室处设置有防火阀。
采用了上述结构后,负压抽风机的设置可以实现对料坑内的气体向外抽风的技术效果,而且负压抽风机又与二燃室管路连接,则保证了有毒有害气体不会再二次排入空气中造成污染,在另一方面,软连接以及防震垫块的设置则进一步保证了抽风机不会由于震动而影响抽风效率。
附图说明
图1所示为气压引流系统总装图;
图2所示为上端引风系统结构示意图;
图3所示为正压吹风系统结构示意图;
图4所示为负压抽风系统结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示,所述气压引流系统包括焚烧料坑1,所述焚烧料坑1包括设置在焚烧料坑一侧的下料口11以及设置在焚烧料坑另一侧的料坑口12,所述气压引流系统包括设置在焚烧料坑上方的将有毒气体及粉尘向上引流的上端引风系统2,设置在下料口11一侧将有毒气体及粉尘向料坑口一侧吹风的正压吹风系统3,以及设置在料坑口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口方向抽风的负压抽风系统4。料坑门口通过正压吹风系统3使料坑门口形成正压,利用引风系统2和负压抽风系统4,形成一个从外向内引流并最后从上部或侧部排出的气压引流系统。再次加固防止料坑气体扬尘外漏。有效防止有毒有害气味从料坑门口渗出。干燥污泥下料过程中正压压制负压引风,气体由外到内,由下到上疏流至顶部和侧部进行除臭处理。确保了生产人员的职业健康。
所述上端引风系2统包括设置于焚烧料坑内的检测传感器21,设置在焚烧料坑上方用于将有毒气体及粉尘向上引流的引风机22,所述检测传感器与引风机之间进行控制连接,将检测传感器检测到的数值与设定数值相较,从而控制引风机22的转速。系统带变频调速反馈功功能,根据检测传感器的数值与预设数值相对比,自动调整调速风机转速,例如一旦检测数值大于设定数值,则利用设定好的程序提高调速风机的转速,从而加大引风风速,增加气压引流效率。
所述检测传感器21包括用于检测焚烧料坑压力的压力变送器211,以及检测焚烧料坑中有毒有害气体浓度的气体检测器212。通过压力变送器211以及气体检测器212的双重检测,将料坑上承受的压力大小以及料坑内有毒有害气体成分的浓度多少作为衡量指标,基本涵盖了引风机需要调高转速的实际情况。
所述上端引风系统2还包括设置于引风机22一侧的光催化设备23,所述光催化设备23为紫外线灯管23,所述焚烧料坑1与光催化设备23以及光催化设备23与引风机22之间均设置有引风管24,所述有毒有害气体及粉尘通过引风管24进入光催化设备23,再进入引风机22中,所述光催化设备23与引风机22之间还设置有粉尘过滤网25,所述引风管24管外壁处还设置有若干个引风口241。光催化设备的设置可以帮助有毒有害气体以及粉尘在经过该设备时进行催化分解并过滤,以便于后续引风机的排放处理,如将未处理的有毒有害气体以及粉尘直接排入至空气中,则会造成较大的环境污染,通过设置引风管以及引风口,可以较快的将料坑内的气体引入引风机中。
所述引风机22外周围处还设置有将其容纳其中的清洁室26,所述清洁室26包括从外部引水的清洗供水管261以及将清洗后的污水排出的排污口262,所述清洁室上方还设有防水罩263,所述防水罩包括斜下延伸的罩体2631以及与清洁室固定连接的连接柱2632。清洁室26以及清洁室26内的清洗供水管261的设置可以将气体中的固体颗粒或其他固体粉尘进行冲刷清洗,变成污水从排污口262中排出,从而减少最后排入空气中污染物的总体含量,而防水罩的设置则保护了雨水或者其他液体流入到清洁室内从而影响清洗效果。
如图3所示,所述正压吹风系统3包括离心轮送风机31,设置在离心轮外部的隔音室32,设置在离心轮送风机底部的基座33,以及设置在隔音室外部的防水外壳34。正压吹风系统采集料坑外新风,通过电机带动离心风轮轴向进风,径向出风,利用离心力做功,使空气提高压力的风轮。
如图4所示,所述负压抽风系统4包括设置在料坑口一侧的负压抽风机41以及将负压抽风机与料坑口相连的抽风管道42,所述负压抽风机41包括靠近料坑口的接入端411以及远离料坑口的接出端412,所述接入端411通过抽风管道42与料坑口相连,所述接出端412通过抽风管道42与二燃室相连,所述负压抽风机41与抽风管道42的连接处采用软连接,所述负压抽风机下方还设置有用于防震的防震垫块43,所述抽风管道42靠近二燃室处设置有防火阀44。负压抽风机的设置可以实现对料坑内的气体向外抽风的技术效果,而且负压抽风机又与二燃室管路连接,则保证了有毒有害气体不会再二次排入空气中造成污染,在另一方面,软连接以及防震垫块的设置则进一步保证了抽风机不会由于震动而影响抽风效率。
Claims (3)
1.一种切断有毒气体及粉尘的气压引流系统,包括焚烧料坑,所述焚烧料坑包括设置在焚烧料坑一侧的下料口以及设置在焚烧料坑另一侧的料坑口,其特征在于:所述气压引流系统还包括设置在焚烧料坑上方的将有毒气体及粉尘向上引流的上端引风系统,设置在下料口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口一侧吹风的正压吹风系统,以及设置在料坑口一侧将有毒气体及粉尘向料坑口方向抽风的负压抽风系统,所述上端引风系统包括设置于焚烧料坑内的检测传感器,设置在焚烧料坑上方用于将有毒气体及粉尘向上引流的引风机,所述检测传感器与引风机之间进行控制连接,将检测传感器检测到的数值与设定数值相较,从而控制引风机的转速,所述检测传感器包括用于检测焚烧料坑压力的压力变送器,以及检测焚烧料坑中有毒有害气体浓度的气体检测器,所述上端引风系统还包括设置于引风机一侧的光催化设备,所述光催化设备为紫外线灯管,所述焚烧料坑与光催化设备以及光催化设备与引风机之间均设置有引风管,所述有毒有害气体及粉尘通过引风管进入光催化设备,再进入引风机中,所述光催化设备与引风机之间还设置有粉尘过滤网,所述引风管管外壁处还设置有若干个引风口,所述负压抽风系统包括设置在料坑口一侧的负压抽风机以及将负压抽风机与料坑口相连的抽风管道,所述负压抽风机包括靠近料坑口的接入端以及远离料坑口的接出端,所述接入端通过抽风管道与料坑口相连,所述接出端通过抽风管道与二燃室相连,所述负压抽风机与抽风管道的连接处采用软连接,所述负压抽风机下方还设置有用于防震的防震垫块,所述抽风管道靠近二燃室处设置有防火阀。
2.根据权利要求1所述的切断有毒气体及粉尘的气压引流系统,其特征在于:所述引风机外周围处还设置有将其容纳其中的清洁室,所述清洁室包括从外部引水的清洗供水管以及将清洗后的污水排出的排污口,所述清洁室上方还设有防水罩,所述防水罩包括斜下延伸的罩体以及与清洁室固定连接的连接柱。
3.根据权利要求1所述的切断有毒气体及粉尘的气压引流系统,其特征在于:所述正压吹风系统包括离心轮送风机,设置在离心轮外部的隔音室,设置在离心轮送风机底部的基座,以及设置在隔音室外部的防水外壳。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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