CN109081617A - 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用 - Google Patents

一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109081617A
CN109081617A CN201810852362.1A CN201810852362A CN109081617A CN 109081617 A CN109081617 A CN 109081617A CN 201810852362 A CN201810852362 A CN 201810852362A CN 109081617 A CN109081617 A CN 109081617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
aluminous cement
preparation
carbon
calcium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810852362.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109081617B (zh
Inventor
肖国庆
李盼盼
丁冬海
杨守磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201810852362.1A priority Critical patent/CN109081617B/zh
Publication of CN109081617A publication Critical patent/CN109081617A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109081617B publication Critical patent/CN109081617B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C04B7/422—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/428—Organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及了一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用，制备过程包括：将氧化铝、氧化钙、炭黑以及不同浓度(聚乙烯吡咯烷酮水溶液)的分散剂，经球磨混合、干燥、压坯，采用非氧化气氛经一步法烧结制备炭黑/铝酸钙水泥。其中炭黑/铝酸钙水泥中的碳含量为可控的，并且有效地解决了炭黑的水润湿性差的问题，且制备的炭黑/铝酸钙水泥中炭黑具有更好的抗氧化性，能够在含碳浇注料领域得到更广泛的应用。

Description

一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于无机非金属材料技术领域，特别涉及一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用。
背景技术
不定形耐火材料具有施工方便、节能且整体性好等优点，其中以铝酸钙水泥结合的耐火浇注料产量最大，广泛用于高炉出铁沟、鱼雷罐、钢包、水泥回转窑内衬等高温环境。然而，耐火浇注料抗熔渣侵蚀性和抗剥落性差，限制了其在钢包渣线等关键部位的使用。
石墨具有热膨胀系数低、热导率高、钢水和熔渣润湿差等特点，将其加入浇注料中，会显著提高耐火浇注料的抗热震性和抗渣性。但含碳浇注料的应用仍面临以下挑战：(1) 碳材料与水的润湿性差；和氧化物相比，比重较小，在浇注料中难以分散均匀，使需水量增加、浇注料流动性变差；(2)碳材料在高温下易被氧化限制了碳材料优良性能的发挥，适用于含碳定型耐火材料的金属铝防氧化剂用于耐火浇注料易水化，使耐火浇注料性能变差。常采用表面活性剂法、石墨造粒法以及表面涂层法改善上述缺点，但仍存在碳材料在浇注料中分布欠均匀、涂层易脱落等问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用，只需一步即可完成，制备过程简单，且生产成本大大降低。
实现上述任务，本发明采取如下技术解决方案：
一种炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，以氧化钙、氧化铝和炭黑为原料，在非氧化气氛下烧结即得炭黑/铝酸钙水泥；
氧化钙、氧化铝和炭黑的质量比为2～3:6～7:1。
可选的，氧化钙、氧化铝和炭黑的质量比为2.75:6.25:1。
可选的，所述的氧化钙的粒径≤48μm、氧化铝的粒径≤74μm，炭黑的粒径≤65nm。
可选的，所述的炭黑、氧化铝和氧化钙混合后，经分散剂水溶液分散配料得到原料液，原料液依次经球磨、干燥和压坯后置于非氧化气氛下在高温电阻炉内经1400℃保温4h烧结即得炭黑/铝酸钙水泥；
可选的，所述的非氧化气氛为埋碳。
可选的，所述分散剂水溶液为PVP水溶液。
可选的，PVP水溶液的浓度为2.5wt％～10wt％，按质量百分比计，原料中加入PVP水溶液的量为52.37％～80.39％，原料中炭黑为1.96％～4.76％，原料中氧化铝为12.24％～ 29.77％，原料中氧化钙为5.41～13.10％，PVP水溶液、炭黑、氧化铝和氧化钙的质量百分比之和为100％。
可选的，所述烧结的升温速率为1～5℃/min。
一种炭黑/铝酸钙水泥，所述的炭黑/铝酸钙水泥采用所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法制备得到。
所述的炭黑/铝酸钙水泥用于制备耐火浇注料的应用。
本发明的优点为：
本发明涉及了一种炭黑/铝酸钙水泥的制备方法。此发明炭黑/铝酸钙水泥中炭黑的量是可控的，加入一定浓度的PVP水溶液后，有效的解决了炭黑易团聚问题，改善了碳的水润湿性和提高了碳的抗氧化性。本发明的炭黑/铝酸钙水泥采用非氧化气氛(埋碳)，利用高温固相烧结法，只需一步即可完成，制备过程简单，且生产成本大大降低。
附图说明
图1为本发明的设备装置图；
图2为本发明实施例1制备的炭黑/铝酸钙水泥的XRD图；
图3为本发明实施例1制备的炭黑/铝酸钙水泥的SEM图；
图4为本发明实施例2制备的炭黑/铝酸钙水泥的XRD图；
图5为本发明实施例2制备的炭黑/铝酸钙水泥的SEM图
图6为本发明实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥的XRD图；
图7为本发明实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥的SEM图；
图8为本发明实施例4制备的炭黑/铝酸钙水泥的XRD图；
图9为本发明实施例4制备的炭黑/铝酸钙水泥的SEM图；
图10为本发明实施例5制备的炭黑/铝酸钙水泥的XRD图；
图11为本发明实施例5制备的炭黑/铝酸钙水泥的SEM图；
图12为本发明实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥的水润湿性图；
图13为本发明实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥的DSC-TG图；
图14为将实施例3的炭黑/铝酸钙水泥制备浇注料后的抗折强度及耐压强度图。
具体实施方式
本发明制备得到的炭黑/铝酸钙水泥中含有分散均匀的炭黑，铝酸钙主要物相组成为一铝酸钙(CA)、二铝酸钙(CA2)。采用高温固相一步烧结法制备分散均匀，抗氧化性较好的炭黑/铝酸钙水泥，对于提高含碳耐火浇注料性能具有重要意义。一步法烧结制备炭黑/铝酸钙水泥，反应过程中碳含量为可控的，同时生成了浇注料中所需的结合相铝酸钙，有效的改善了碳的水润湿性和提高了抗氧化性。
本发明指的埋碳气氛具体是将待烧结的试样置于石墨坩埚内，石墨坩埚放置在刚玉坩埚内，鳞片石墨紧密压实填充在刚玉坩埚与石墨坩埚之间，如图1所示；
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。在本发明给出的炭黑、氧化铝、氧化钙和不同浓度的PVP水溶液按质量百分比进行配料，通过高温固相烧结法均能制备炭黑/铝酸钙水泥。
实施例1：
本实施例采用氧化铝微粉(纯度≥99.0％，粒径≤74μm)、氧化钙粉末(由碳酸钙煅烧，粒径≤48μm)和炭黑(粒径≤65nm)为原料，按质量百分比计，氧化铝(纯度≥99.0％)为62.53％，氧化钙(纯度≥99.0％)为27.47％，炭黑为10％，氧化铝、氧化钙和炭黑的质量百分比之和为100％。
将上述原料经球磨混合、干燥、压坯，通过非氧化气氛(埋碳)，将试样放入如图 1所示的埋碳装置示意图中，在高温电阻炉内1400℃保温4h烧结合成炭黑/铝酸钙水泥。
对制备的炭黑/铝酸钙水泥进行X射线衍射分析及SEM分析，得到XRD图谱和SEM 图谱，参见图2及图3，由图2说明实施例1制备的炭黑/铝酸钙水泥中主要物相为一铝酸钙(CA)和二铝酸钙(CA2)，由于产物中炭黑是无定形，所以物相中未出现碳峰。由图3 SEM图可以看出CA/CA2颗粒形貌呈不规则颗粒，炭黑聚集附着在铝酸钙颗粒表面。
实施例2：
本实施例2与实施例1不同的是：PVP水溶液的浓度为2.5wt％，按质量百分比计，原料中掺分散剂PVP水溶液的量为80.39％，原料中炭黑为1.96％，原料中氧化铝微粉为12.24％，原料中氧化钙为5.41％，PVP水溶液，炭黑、氧化铝微粉和氧化钙的质量百分比之和为100％。其实施过程与实施例1保持一致。
对实施例2制备的炭黑/铝酸钙水泥进行X衍射分析及SEM分析，参见图4和5，说明实施例2制备的炭黑/铝酸钙水泥中主要物相组成同实施例1一样，由于产物中炭黑是无定形，所以物相中未出现碳峰。由SEM看出产物中CA/CA2的形貌与实施例1中的基本相同，呈不规则颗粒状结构。说明PVP水溶液对该产物的形貌没有影响，与实施例1 不同的是炭黑较均匀的分散在铝酸钙颗粒之间。
实施例3：
本实施例3与实施例1不同的是：PVP水溶液的浓度为5wt％，按质量百分比计，原料中内掺PVP水溶液的量为67.75％，原料中炭黑为3.23％，原料中氧化铝微粉为 20.20％，原料中氧化钙为8.82％，PVP水溶液、炭黑、氧化铝微粉和氧化钙的质量百分比之和为100％。其实施过程与实施例1保持一致。
对实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥进行X衍射分析及SEM分析，参见图6和7，说明实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥中主要物相组成同实施例1一样，由于产物中炭黑是无定形，所以物相中未出现碳峰。由SEM看出产物中CA/CA2的形貌与实施例1中的基本相同，呈不规则颗粒状结构。说明PVP水溶液对该产物的形貌没有影响，与实施例1 不同的是炭黑均匀的分散在铝酸钙颗粒之间。
实施例4：
本实施例4与实施例1不同的是：PVP水溶液的浓度为7.5wt％，按质量百分比计，原料中加入PVP水溶液的量为58.90％，原料中炭黑为4.10％，原料中氧化铝微粉为25.7％，原料中氧化钙为11.30％，PVP水溶液、炭黑、氧化铝微粉和氧化钙的质量百分比之和为100％。其实施过程与实施例1保持一致。
对实施例4制备的炭黑/铝酸钙水泥进行X衍射分析及SEM分析，参见图8和9，说明实施例4制备的炭黑/铝酸钙水泥中主要物相组成同实施例1一样，由于产物中炭黑是无定形，所以物相中未出现碳峰。由SEM看出产物中CA/CA2的形貌与实施例1中的基本相同，呈不规则颗粒状结构。说明PVP水溶液对该产物的形貌没有影响，与实施例1 不同的是炭黑在铝酸钙颗粒表面有团聚的现象。
实施例5：
本实施例5与实施例1不同的是：PVP水溶液的浓度为10wt％，按质量百分比计，原料中加入PVP水溶液的量为52.37％，原料中炭黑为4.76％，原料中氧化铝微粉为 29.77％，原料中氧化钙为13.10％，PVP水溶液、炭黑、氧化铝微粉和氧化钙的质量百分比之和为100％。其实施过程与实施例1保持一致。
对实施例5制备的炭黑/铝酸钙水泥进行X衍射分析及SEM分析，参见图10和11，说明实施例5制备的炭黑/铝酸钙水泥中主要物相组成同实施例1一样，由于产物中炭黑是无定形，所以物相中未出现碳峰。由SEM看出产物中CA/CA2的形貌与实施例1中的基本相同，呈不规则颗粒状结构。说明PVP水溶液对该产物的形貌没有影响，与实施例 1不同的是部分炭黑在铝酸钙颗粒表面依旧存在团聚的现象。
对实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥(命名为CCAC)，将机械混合的炭黑/铝酸钙水泥(命名为S71CB)作为对照组，采用沉降实验，对比分别以机械混合法、埋碳烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥中炭黑的水润湿性。由图12看出，机械混合法制备炭黑/铝酸钙水泥中，炭黑在溶液表面漂浮较多，且炭黑呈现出团聚状态；而以埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥，炭黑在溶液表面漂浮较少，且炭黑分散较均匀。说明埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥，炭黑具有较好的水润湿性。
对实施例3制备的炭黑/铝酸钙水泥，将机械混合的炭黑/铝酸钙水泥作为对照组，采用热重技术，评价分别以机械混合法、埋碳烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥中炭黑的抗氧化性。由图13可以看出机械混合法制备炭黑/铝酸钙水泥中碳的氧化反应，对应的峰值温度为634℃，碳的开始氧化温度是439℃；埋碳烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥中碳的氧化形成的放热峰峰值温度为657℃，在524.5℃碳开始氧化，表明埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥中炭黑的抗氧化性得以改善。
对制备的炭黑/铝酸钙水泥按表1的组成配料制备出浇注料，对浇注料在低温110℃干燥24h、中温1100℃及高温1500℃分别烧结3h，进行其体积密度(BD)、抗折强度(CMOR)及耐压强度(CCS)的性能测试，其结果如表2及图14所示。其中分别以机械混合法制备的炭黑/铝酸钙水泥(S71CB)为结合剂制备的浇注料命名为C-S；以埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥(CCAC)为结合剂制备的浇注料命名为C-CA。由表2看出随温度升高，BD先降低后升高，AP的变化趋势与BD刚好相反；从图14可以看出，随着温度的升高，CCS和CMOR也随之增加，分别经110℃干燥、1100℃及高温1500℃分别烧结3h后，C-CA的CCS和CMOR均高于C-S，说埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥在一定程度上提高了刚玉浇注料的使用性能。
表1刚玉基低水泥浇注料配料组成
表2刚玉基低水泥浇注料的体积密度和显气孔率

Claims (10)

1.一种炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，以氧化钙、氧化铝和炭黑为原料，在非氧化气氛下烧结即得炭黑/铝酸钙水泥；
氧化钙、氧化铝和炭黑的质量比为2～3:6～7:1。
2.根据权利要求1所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，氧化钙、氧化铝和炭黑的质量比为2.75:6.25:1。
3.根据权利要求1或2所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，所述的氧化钙的粒径≤48μm，氧化铝的粒径≤74μm，炭黑的粒径≤65nm。
4.根据权利要求1或2所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，所述的炭黑、氧化铝和氧化钙混合后，经分散剂水溶液分散配料得到原料液，原料液依次经球磨、干燥和压坯后置于非氧化气氛下在高温电阻炉内经1400℃烧结4h即得炭黑/铝酸钙水泥。
5.根据权利要求1或2所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，所述的非氧化气氛为埋碳。
6.根据权利要求4所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，所述分散剂水溶液为PVP水溶液。
7.根据权利要求6所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，PVP水溶液的浓度为2.5wt％～10wt％，按质量百分比计，原料中加入PVP水溶液的量为52.37％～80.39％，原料中炭黑为1.96％～4.76％，原料中氧化铝为12.24％～29.77％，原料中氧化钙为5.41～13.10％，PVP水溶液、炭黑、氧化铝和氧化钙的质量百分比之和为100％。
8.根据权利要求4所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法，其特征在于，所述烧结的升温速率为1～5℃/min。
9.一种炭黑/铝酸钙水泥，其特征在于，所述的炭黑/铝酸钙水泥采用权利要求1～7任一权利要求所述的炭黑/铝酸钙水泥的制备方法制备得到。
10.权利要求9所述的炭黑/铝酸钙水泥用于制备耐火浇注料的应用。
CN201810852362.1A 2018-07-30 2018-07-30 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用 Active CN109081617B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810852362.1A CN109081617B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810852362.1A CN109081617B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109081617A true CN109081617A (zh) 2018-12-25
CN109081617B CN109081617B (zh) 2019-09-13

Family

ID=64833424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810852362.1A Active CN109081617B (zh) 2018-07-30 2018-07-30 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109081617B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851260A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 武汉科技大学 一种含碳铝酸钙水泥及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5171724A (en) * 1990-06-11 1992-12-15 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Magnesia-alumina type spinel clinker and method of producing refractory by using same
CN103073314A (zh) * 2013-02-17 2013-05-01 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品
CN105152666A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 武汉科技大学 一种AlON结合铝碳耐火材料及其制备方法
CN107089834A (zh) * 2017-03-17 2017-08-25 西安建筑科技大学 一种碳‑铝酸钙复合粉及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5171724A (en) * 1990-06-11 1992-12-15 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Magnesia-alumina type spinel clinker and method of producing refractory by using same
CN103073314A (zh) * 2013-02-17 2013-05-01 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品
CN105152666A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 武汉科技大学 一种AlON结合铝碳耐火材料及其制备方法
CN107089834A (zh) * 2017-03-17 2017-08-25 西安建筑科技大学 一种碳‑铝酸钙复合粉及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851260A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 武汉科技大学 一种含碳铝酸钙水泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109081617B (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104177091B (zh) 一种高致密度六方氮化硼陶瓷材料的制备方法
Ghasemi-Kahrizsangi et al. MgO–CaO–Cr2O3 composition as a novel refractory brick: Use of Cr2O3 nanoparticles
CN113072364A (zh) 一种轻量化高炉摆动溜槽用耐火浇注料及其制备方法
CN108610071B (zh) 一种自结合碳化硅耐火材料及其液相烧结制备方法
CN108395218A (zh) 一种利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法
CN113087504A (zh) 一种高导热致密硅砖及其制备方法
CN107500748B (zh) 一种镁铝尖晶石-石墨烯耐火材料制品及其制备工艺
WO2022237717A1 (zh) 一种高纯度致密六铝酸钙系耐火材料及其制备方法
CN113968724B (zh) 一种金属改性镁砂、低碳转炉镁质滑板及它们的制备方法
CN110483023A (zh) 一种微孔化刚玉砖及其制备方法
CN109081617B (zh) 一种炭黑/铝酸钙水泥、制备方法及其应用
CN106977216A (zh) 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法
CN104909774B (zh) 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN106365654A (zh) 一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚
CN105819878B (zh) 一种刚玉-尖晶石轻量耐火材料及其制备方法
CN109180205B (zh) 一种铬铁矿耐火材料及其制备方法
CN111847930A (zh) 一种碳纳米管/铝酸钙水泥、制备方法及应用
CN106946550A (zh) 一种抗剥落性能优良的镁尖晶石砖及其制备方法
CN106810283B (zh) 一种莫来石-铬轻质浇注料
CN107417286B (zh) 一种增强超低碳Al2O3-ZrO2-SiC-C耐火材料的制备方法
CN105777187B (zh) 一种镁质轻量耐火材料及其制备方法
CN113248269B (zh) 一种添加复合结合剂的镁碳砖及其制备方法
CN105837243B (zh) 一种轻量耐火材料的制备方法
CN113213956A (zh) 综合性能优良、价格适中的镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN105837242B (zh) 一种方镁石-尖晶石轻量耐火材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant