CN109081305A - 一种同时降解生物质和光降解水产氢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同时降解生物质和光降解水产氢的方法，以生物质为电子牺牲体，水溶性硒化镉或硫化镉量子点为光敏剂、钴或镍的无机盐为催化剂，实现了水相体系的可见光驱动水分解制氢，同时实现了对含有氨基基团的生物质的光降解。本发明的光催化产氢体系采用的各组分廉价易得，无需复杂的合成与提纯，且产氢效率高，同时无需铂、铑等贵金属材料为助催化剂，体系稳定性良好，有利于实际的生产应用。更重要的是，采用生物质为电子牺牲体，实现了生物质的无污染降解与综合利用。

Description

一种同时降解生物质和光降解水产氢的方法
技术领域
本发明属于光催化还原水制氢技术领域，具体涉及一种以生物质为电子牺牲体光致产氢气的方法，同时实现生物质的降解。
背景技术
由于能源危机的日趋严峻，环境友好的氢能备受瞩目，但由于传统的制氢方法耗能巨大，污染严重，利用环境友好的太阳能制氢成为人们普遍关注的热门课题(Nature2001，414，625；Int.J.Hydrogen Energy.2007，32，2673)。从上世纪以来，化学家们一直致力于如何高效的利用太阳能实现水的分解，大规模制备氢气，然而目前水分解仍然面临巨大的挑战。
实现水相的光致产氢，体系中需要三个组分，光敏剂、电子牺牲体以及催化剂。光敏剂吸收光能被激发，形成激发态的光敏剂，电子牺牲体可将电子直接传输给激发态的光敏剂，使其得到电子被还原，继而又将电子传递给催化剂，或者激发态的光敏剂将电子直接传输给催化剂，自身从电子牺牲体中得到电子得以复原，这两种途径的最终结果是催化剂得到电子，将水裂解产生氢气。科学家们一直在寻找高效稳定可循环利用的光催化水分解体系，然而催化剂的合成需要耗费大量的人力和资源，如何构筑廉价、高效可见光催化的光致产氢体系迫在眉睫。
自从上世纪七十年代Honda和Fujishima利用二氧化钛作为光催化剂并在紫外光照射下完成了光解水后(Nature 1972，238，37-38.)，半导体材料光解水被广泛的研究。越来越多的可见光驱动半导体光解水体系被报道。量子点以其合成简便、可见光吸收能力强、有较大表面积与催化剂接触等特点，在可见光催化制氢领域有很广泛的应用。镍、铁、钴等金属的无机盐作为常用的产氢催化剂也被人们熟知。对于体系中电子牺牲体的关注却很少，目前普遍采用的电子牺牲体为三乙胺、三乙醇胺、抗坏血酸等，而一些生物质如氨基酸类，特别是有致癌作用的三聚氰胺等却很少提及。一方面这些物质含有羧基或氨基，容易提供质子和电子，另一方面这类化合物广泛存在于生产生活中，廉价易得。有效利用此类化合物实现水的光解制氢，既能有效的实现可见光下的催化制氢，又能实现生物质的光降解，特别是致癌物质三聚氰胺的光降解。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以生物质为电子牺牲体，光致高效产氢的方法，该方法还可同时实现生物质的光降解。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：将水溶性硒化镉量子点或水溶性硫化镉量子点、钴的无机盐或镍的无机盐、生物质电子牺牲体加入盛有水的透明反应器中，混合均匀，并用酸或碱调节混合体系的pH至9～13，在惰性气体保护或真空条件下，用波长为400～780nm的可见光照射反应器，对生物质进行光降解和光致产氢。
上述的生物质电子牺牲体为3-氨基丙酸、4-氨基丁酸、6-氨基己酸、8-氨基辛酸、对氨甲基苯甲酸、三聚氰胺中任意一种，优选对氨甲基苯甲酸或4-氨基丁酸。进一步优选控制混合体系中生物质电子牺牲体的浓度2×10-3～2×10-1mol/L。
上述的水溶性硒化镉量子点为3-巯基丙酸修饰的硒化镉量子点或11-巯基烷酸修饰的硒化镉量子点，水溶性硫化镉量子点为3-巯基丙酸修饰的硫化镉量子点或11-巯基烷酸修饰的硫化镉量子点，其中3-巯基丙酸修饰的硒化镉量子点(MPA-CdSe QDs)按文献“|Energy Environ.Sci.,2013,6,2597-2602”中报道的方法合成，11-巯基烷酸修饰的硒化镉量子点(MUA-CdSe QDs)按文献“化学试剂.,2008,30(11),801-805”中报道的方法合成。
上述的硒化镉量子点或硫化镉量子点的平均粒径为2～7nm，并控制混合体系中镉离子浓度在10-4mol/L数量级。
上述钴的无机盐为卤化钴、硫酸钴、硝酸钴、碳酸钴、草酸钴、醋酸钴、磷酸钴、铬酸钴中任意一种；镍的无机盐为卤化镍、硫酸镍、硝酸镍、碳酸镍、草酸镍、醋酸镍、磷酸镍、铬酸镍中任意一种。优选控制混合体系中钴的无机盐或镍的无机盐的浓度在10-4mol/L数量级。
上述调节pH所用的酸为盐酸，碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
本发明的有益效果如下：
本发明以量子点作为光敏剂，利用生物质作为电子牺牲体，在钴或镍的无机盐催化作用下进行水相体系的可见光驱动水分解制氢，同时实现了对含有氨基基团的生物质的光降解。本发明的光催化产氢体系采用的各组分廉价易得，无需复杂的合成与提纯，且产氢效率高，同时无需铂、铑等贵金属材料为助催化剂，体系稳定性良好，有利于实际的生产应用。更重要的是，采用多种生物质为电子牺牲体，实现了生物质的无污染降解与综合利用。
附图说明
图1是实施例1中产氢体系在气相色谱上的H2-CH4的保留时间图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
氨基酸的降解程度采用滴定的方式进行，具体操作步骤为：光照后的体系旋去大部分溶剂，加入异丙醇沉降量子点；过滤，得到澄清溶液旋干，加入蒸馏水配成10mL溶液，调节溶液的pH至0.2M氨基酸等电点。滴定时，取2个25mL的锥形瓶作为平行试样，向1、2号瓶内各加入2mL上述溶液和蒸馏水5mL，混匀。然后向两个锥形瓶中各加入5滴酚酞指示剂，混匀后各加2mL甲醛水溶液再混匀，分别用0.05mol/L标准氢氧化钠水溶液滴定至溶液微红色，且半分钟溶液不褪色。
降解率计算公式：
其中M指氨基酸摩尔质量，C指氢氧化钠浓度，V指滴定消耗的NaOH体积。
三聚氰胺的降解程度采用核磁的方式进行，具体操作步骤为：将光照后的体系旋去大部分溶剂，沉积下来的固体抽滤，烘干。称取10mg(5mg 1,4-二溴苯作为内标)固体溶解在氘代DMSO中，通过核磁谱图中三聚氰胺和1,4-二溴苯的峰面积来确定其降解程度。
实施例1
向pyrex试管中加入10mL平均粒径为4nm的MPA-CdSe QDs、1mg二氯化钴、178mg 3-氨基丙酸，混合均匀，并用0.1mol/L NaOH溶液调节体系pH至11，体系中3-氨基丙酸的浓度为0.2mol/L、镉离子浓度为2.5×10-4mol/L、二氯化钴浓度为4.2×10-4mol/L；使体系处于密封的氮气氛围中，并注入500μL甲烷为内标，采用420nm的LED灯照射6小时后，气相色谱监测体系产生的氢气(如图1所示)。由于气相色谱的定量存在一定误差，采用排水法对所产生的氢气进行定量，结果表明此体系生成氢气的速率达68μmol·h-1·mg-1，3-氨基丙酸降解率达83％。
实施例2
本实施例中，用等摩尔MUA-CdSe QDs替换实施例1中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，用等摩尔量4-氨基丁酸替换实施例1中的3-氨基丙酸，其他步骤与实施例1相同。此体系生成氢气的速率达102μmol·h-1·mg-1，4-氨基丁酸降解率高达87％。
实施例4
本实施例中，用等摩尔MUA-CdSe QDs替换实施例3中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例3相同。
实施例5
本实施例中，用等摩尔量6-氨基己酸替换实施例1中的3-氨基丙酸，其他步骤与实施例1相同。此体系生成氢气的速率达64.7μmol·h-1·mg-1，6-氨基己酸降解率达75％。
实施例6
本实施例中，用等摩尔MUA-CdSe QDs替换实施例5中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例5相同。
实施例7
本实施例中，用等摩尔量8-氨基辛酸替换实施例1中的3-氨基丙酸，其他步骤与实施例1相同。此体系生成氢气的速率达40μmol·h-1·mg-1，8-氨基辛酸降解率达64％。
实施例8
本实施例中，用MUA-CdSe QDs替换实施例7中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例7相同。
实施例9
本实施例中，用等摩尔量对氨甲基苯甲酸替换实施例1中的3-氨基丙酸，其他步骤与实施例1相同。此体系生成氢气的速率达309μmol·h-1·mg-1，对氨甲基苯甲酸降解率高达96％。
实施例10
本实施例中，用等摩尔MUA-CdSe QDs替换实施例9中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例9相同。
实施例11
本实施例中，用等摩尔量三聚氰胺替换实施例1中的3-氨基丙酸，其他步骤与实施例1相同。此体系生成氢气的速率可达86μmol·h-1·mg-1，三聚氰胺降解率达54％。
实施例12
本实施例中，用等摩尔MUA-CdSe QDs替换实施例11中的MPA-CdSe QDs，其他步骤与实施例11相同。

Claims (9)

1.一种同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：将水溶性硒化镉量子点或水溶性硫化镉量子点、钴的无机盐或镍的无机盐、生物质电子牺牲体加入盛有水的透明反应器中，混合均匀，并用酸或碱调节混合体系的pH至9～13，在惰性气体保护或真空条件下，用波长为400～780nm的可见光照射反应器，对生物质进行光降解和光致产氢；
上述的生物质电子牺牲体为3-氨基丙酸、4-氨基丁酸、6-氨基己酸、8-氨基辛酸、对氨甲基苯甲酸、三聚氰胺中任意一种。
2.根据权利要求1所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：所述的生物质电子牺牲体为对氨甲基苯甲酸或4-氨基丁酸。
3.根据权利要求1或2所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：控制混合体系中生物质电子牺牲体的浓度2×10-3～2×10-1mol/L。
4.根据权利要求1所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：所述的水溶性硒化镉量子点为3-巯基丙酸修饰的硒化镉量子点或11-巯基烷酸修饰的硒化镉量子点。
5.根据权利要求1所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：所述水溶性硫化镉量子点为3-巯基丙酸修饰的硫化镉量子点或11-巯基烷酸修饰的硫化镉量子点。
6.根据权利要求4或5所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：所述的硒化镉量子点或硫化镉量子点的平均粒径为2～7nm，并控制混合体系中镉离子浓度在10- 4mol/L数量级。
7.根据权利要求1所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：所述钴的无机盐为卤化钴、硫酸钴、硝酸钴、碳酸钴、草酸钴、醋酸钴、磷酸钴、铬酸钴中任意一种；所述镍的无机盐为卤化镍、硫酸镍、硝酸镍、碳酸镍、草酸镍、醋酸镍、磷酸镍、铬酸镍中任意一种。
8.根据权利要求7所述的同时降解生物质和光致产氢的方法，其特征在于：控制混合体系中钴的无机盐或镍的无机盐的浓度在10-4mol/L数量级。
9.根据权利要求1所述的同时降解生物质和光降解水产氢的方法，其特征在于：调节pH所用的酸为盐酸，碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
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