CN109080243A - 一种无机装饰板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机装饰板,包括无机复合基板、木浆纤维纸层和柔性无机防火装饰板,所述无机复合基板两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层,所述木浆纤维纸层另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板,本发明还公开了所述无机装饰板的制作工艺,本发明制备的无机装饰板重量较轻,但其强度高、韧性好,不易变形和破裂,具有防火的性能,耐高温,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料生产领域,具体是一种无机装饰板及制作工艺。
背景技术
在建筑装饰和家具制造行业中,装饰板被大量应用,现有的装饰板主要以大理石、木材为主。
以大理石为主体材料制得的装饰板材质坚硬且使用寿命长,但是大理石板材没有塑性,运输过程中容易破碎;此外,大理石板材分量重,不适用于高空建筑的装饰;其次,大理石板材在加工过程中容易产生大量粉尘,容易污染环境;再者,大理石板材通常含有放射性元素,若应用在家具制造中,对人体有一定的危害。以木材为主题材料制得的装饰板主要优点是其重量轻,但是这种板材不耐火且不防水。
具有防火功能的传统防火板主要由几百层牛皮纸和外侧装饰纸热压制得,这种板材虽然具有一定的防火功能,但是其分量重,不容易搬运;此外,这种板材长期使用后外侧装饰纸容易脱落并断裂,使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机装饰板及制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种无机装饰板,包括无机复合基板、木浆纤维纸层和柔性无机防火装饰板,所述无机复合基板两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层,所述木浆纤维纸层另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板。
作为本发明进一步的方案:所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将的木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以12-16米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为140℃-150℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为15-20米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为5%-8%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为20-30Mpa、温度为140-150℃下热压60-80min,形成木浆纤维纸层;
4)然后将柔性无机防火装饰板通过特制胶水粘在木浆纤维纸层表面,再由热压机在压力为30-40Mpa、温度为140-150℃下热压60-70min。
作为本发明进一步的方案:所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠2-6份、酚醛树脂3-8份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液2-5份、纯净水2-4份混合制成。
作为本发明进一步的方案:所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备的无机装饰板重量较轻,但其强度高、韧性好,不易变形和破裂,具有防火的性能,耐高温,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为无机装饰板的结构示意图。
图中:1-无机复合基板、2-木浆纤维纸层、3-柔性无机防火装饰板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无机装饰板,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
本实施例中,所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以12米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为140℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为15米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为5%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为20Mpa、温度为140℃下热压60min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为30Mpa、温度为140℃下热压60min。
其中,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠2份、酚醛树脂3份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液2份、纯净水2份混合制成。
所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
实施例2
一种无机装饰板,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
本实施例中,所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以13米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为142℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为17米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为6%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为22Mpa、温度为142℃下热压65min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为32Mpa、温度为142℃下热压62min。
其中,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠3份、酚醛树脂4份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液3份、纯净水3份混合制成。
所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
实施例3
一种无机装饰板,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
本实施例中,所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以14米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为145℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为18米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为6%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为25Mpa、温度为145℃下热压70min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为35Mpa、温度为145℃下热压65min。
其中,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠4份、酚醛树脂6份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液3.5份、纯净水3份混合制成。
所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
实施例4
一种无机装饰板,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
本实施例中,所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以15米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为148℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为18米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为7%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为28Mpa、温度为148℃下热压75min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为38Mpa、温度为148℃下热压68min。
其中,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠5份、酚醛树脂7份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液4份、纯净水3份混合制成。
所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
实施例5
一种无机装饰板,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
本实施例中,所述无机装饰板的制作工艺,步骤如下:
1)浸胶工序:将的木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以16米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为150℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为20米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为8%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为30Mpa、温度为150℃下热压80min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为40Mpa、温度为150℃下热压70min。
其中,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠6份、酚醛树脂8份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液5份、纯净水4份混合制成。
所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
应当指出,上述描述了本发明的实施例。然而,本领域技术的技术人员应该理解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种无机装饰板,其特征在于,包括无机复合基板1、木浆纤维纸层2和柔性无机防火装饰板3,所述无机复合基板1两侧通过特制胶水粘连有木浆纤维纸层2,所述木浆纤维纸层2另一侧表面通过特质胶水粘连有柔性无机防火装饰板3。
2.根据权利要求1所述的无机装饰板的制作工艺,其特征在于,步骤如下:
1)浸胶工序:将的木浆纤维纸浸没于胶水中,在浸胶机中以12-16米/分钟的速度进行浸胶,使木浆纤维纸完全湿润浸透;
2)预固化程序:将浸胶后的木浆纤维纸在温度为140℃-150℃的烘箱中进行烘干,烘干速度为15-20米/分钟,使浸胶烘干后的木浆纤维纸中水份的挥发量为5%-8%,从而预固化木浆纤维纸。该工序使得木浆纤维纸达到一种脆性状态,同时,胶水形成薄膜;
3)在无机复合基板1的两面覆上多层木浆纤维纸,再由热压机在压力为20-30Mpa、温度为140-150℃下热压60-80min,形成木浆纤维纸层2;
4)然后将柔性无机防火装饰板3通过特制胶水粘在木浆纤维纸层2表面,再由热压机在压力为30-40Mpa、温度为140-150℃下热压60-70min。
3.根据权利要求1所述的无机装饰板,其特征在于,所述特制胶水的制备方法,步骤如下:以水玻璃树脂和加强性添加剂为原料,按1000∶3的比例搅拌混合成胶水,其中,水玻璃树脂由按照重量份的硅酸钠2-6份、酚醛树脂3-8份混合制成,加强性添加剂由按照重量份的二氧化硅溶液2-5份、纯净水2-4份混合制成。
4.根据权利要求1所述的无机装饰板,其特征在于,所述柔性无机防火装饰板的制备方法,步骤如下:设置可传动的网孔材料;传动所述网孔材料,从网孔材料上方向网孔材料持续浇入形成所述固化的防火材料的浆料,浆料被浇入网孔材料以后,附着在网孔材料周围,并进入持续固化的状态;被浇浆料后的网孔材料传动经过一固化装置,完成固化,形成柔性无机防火装饰板。
5.根据权利要求1-4任一所述的无机装饰板在建筑装饰施工中的用途。
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181225 |