CN109080038A - 一种环保塑料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保塑料处理装置，包括机床，机床的上表面设有破碎桶，破碎桶与机床固定连接，破碎桶的上表面设有入料斗，入料斗与破碎桶卡合连接，破碎桶的上表面靠近入料斗的左侧设有水泵，水泵与破碎桶焊接固定，破碎桶的上表面靠近水泵的后方设有水箱，水箱与破碎桶固定连接；此新型塑料破碎机，工作人员在机器内进行上料的时候，机器对塑料进行破碎处理后，破碎桶内的残留的塑料渣可通过水泵把水箱中的水抽进入料斗进而进行不断的冲刷与清理清理，破碎桶内残留的塑料被清洗处理掉落到收料袋中，不仅使破碎机的寿命得到延长，还给工作人员带来了便利，破碎桶表面涂覆有一层隔热层，防止降解时产生大量热量损耗装置。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种环保塑料处理装置。
背景技术
塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点而在许多领域广泛发展，塑料工业发展很快，而用过的塑料尚没有妥善的处理方法，塑料就垃圾就对自然环境带来严重的污染，非降解塑料大多是由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯其次是高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯研制生成的，而这些塑料一般都最终作为固体废料处理掉，致使在空气中形成酸雨等污染物，对我们的生活造成危害，从而可降解塑料的使用势在必行，塑料等固体垃圾的丢弃会污染环境，深埋会侵占土地，烧毁则会污染空气，这些都不解决问题的根本方法，解决问题的根本方法就是研制可降解塑料，以此来代替非降解塑料。
原有的塑料破碎机，在对塑料进行破碎处理后，破碎桶内的残留物不能得到有效的清理，久而久之所残留的塑料越积越多，破碎机不仅会经常出现故障使得其破碎效率降低，还可能直接导致破碎机的直接损坏给工作人员带来麻烦，粉碎过程中，被粉碎的塑料会带有巨大的热量，回收塑料的元件可能会因此产生损耗，不断积累后必定会熔穿，最终导致装置的使用寿命大大减少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保塑料处理装置，以解决上述背景技术中提出原有的塑料破碎机，在对塑料进行破碎处理后，破碎桶内的残留物不能得到有效的清理，久而久之所残留的塑料越积越多，破碎机不仅会经常出现故障使得其破碎效率降低，还可能直接导致破碎机的直接损坏给工作人员带来麻烦的问题，粉碎过程中，被粉碎的塑料会带有巨大的热量，回收塑料的元件可能会因此产生损耗，不断积累后必定会熔穿，最终导致装置的使用寿命大大减少。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保塑料处理装置，一种环保塑料处理装置，包括机床，机床的上表面设有破碎桶，破碎桶与机床固定连接，破碎桶的上表面设有入料斗，入料斗与破碎桶卡合连接，破碎桶的上表面靠近入料斗的左侧设有水泵，水泵与破碎桶焊接固定，破碎桶的上表面靠近水泵的后方设有水箱，水箱与破碎桶固定连接，机床的上表面靠近破碎桶的左侧设有电机，电机与机床焊接固定，破碎桶内部开设有容腔，电机的输出轴贯穿破碎桶的左表面，电机的输出轴外侧壁固定设有不动刀，不动刀固定位于破碎桶的容腔内，破碎桶的容腔内靠近动刀和不动刀的下方设有筛网，筛网与破碎桶的容腔内部固定连接，电机的后方设有转盘，转盘的转轴贯穿破碎桶的左表面位于所破碎桶的容腔内部，转盘的转轴外侧壁固定设有动刀，动刀固定位于破碎桶的容腔内部，电机的输出轴外侧壁套固定设有皮带，皮带远离电机的一端固定套设在转盘的转轴的外侧壁，机床的下表面设有机架，机架与机床滑动连接，机床的下表面远离机架固定设有收料袋，机架的下表面设有行走轮，行走轮与机架固定连接，机床的下方固定设有收料箱，电机与外部电源电性连接。
优选的，破碎桶的下表面设有孔洞，且机床的上下表面贯穿固定有和破碎桶下表面形状大小相同的孔洞。
优选的，行走轮的数量为四个，四个行走轮分别对称分布去固定在机架的下表面。
优选的，机架的上表面设有滑槽，机床与机架通过滑槽滑动连接。
优选的，收料箱的下表面设有四个滑动轮，四个滑动轮对称分布且固定在收料箱的下表面。
优选的，收料袋将筛网包覆，且与机床的孔洞可拆卸固定连接。
优选的，入料斗的入口内侧壁上端固定设有多个硅胶条。
优选的，入料斗的左端内侧壁上端固定设有多个洒水喷头。
优选的，破碎桶上涂覆有一层隔热层，隔热层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：有机硅改性丙烯酸树脂60-65份、烷基改性有机硅氧烷1-2份、聚氨酯树脂30-42份，聚氨酯1-2份、三氧化二锑0.8-1.3份、磷酸三甲苯酯0.6-0.8份、二氯溴甲烷1.4-1.8份。
S1、预制有机溶剂：将有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂混合后加热至45-55℃，搅拌均匀后，保温1-2h；
S2、制备耐磨涂料：将二氯溴甲烷、磷酸三甲苯酯、聚氨酯、烷基改性有机硅氧烷、三氧化二锑依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68℃后保温3-4h；
S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至40-60℃，于1300r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；
S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在破碎桶的表面；
S5、干燥：将S4得到的破碎桶放置到阴凉通风处进行吹干9-12h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此新型塑料破碎机，工作人员在机器内进行上料的时候，机器对塑料进行破碎处理后，破碎桶内的残留的塑料渣可通过水泵把水箱中的水抽进入料斗进而进行不断的冲刷与清理清理，破碎桶内残留的塑料被清洗处理掉落到收料袋中，不仅使破碎机的寿命得到延长，还给工作人员带来了便利，破碎桶上涂覆有一层隔热层，防止降解时产生大量热量损耗装置，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图中：1、机床；2、破碎桶；3、入料斗；4、水箱；5、水泵；6、动刀；7、不动刀；8、电机；9、机架；10、行走轮；11、收料袋；12、收料箱；13、筛网；14、转盘；15、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保塑料处理装置，一种环保塑料处理装置，包括机床1，机床1的上表面设有破碎桶2，破碎桶2与机床1固定连接，破碎桶2的上表面设有入料斗3，入料斗3与破碎桶2卡合连接，破碎桶2的上表面靠近入料斗3的左侧设有水泵5，水泵5与破碎桶2焊接固定，破碎桶2的上表面靠近水泵5的后方设有水箱4，水箱4与破碎桶2固定连接，机床1的上表面靠近破碎桶2的左侧设有电机8，电机8与机床1焊接固定，破碎桶2内部开设有容腔，电机8的输出轴贯穿破碎桶2的左表面，电机8的输出轴外侧壁固定设有不动刀7，不动刀7固定位于破碎桶2的容腔内，破碎桶2的容腔内靠近动刀6和不动刀7的下方设有筛网13，筛网13与破碎桶2的容腔内部固定连接，电机8的后方设有转盘14，转盘14的转轴贯穿破碎桶2的左表面位于所破碎桶2的容腔内部，转盘14的转轴外侧壁固定设有动刀6，动刀6固定位于破碎桶2的容腔内部，电机8的输出轴外侧壁套固定设有皮带15，皮带15远离电机8的一端固定套设在转盘14的转轴的外侧壁，机床1的下表面设有机架9，机架9与机床1滑动连接，机床1的下表面远离机架9固定设有收料袋11，机架9的下表面设有行走轮10，行走轮10与机架9固定连接，机床1的下方固定设有收料箱12，电机8与外部电源电性连接。
本实施例案中，电机8连接上外部电性电源，电机8的输出轴发生转动进而使套设在其外侧壁的皮带15发生转动，进而让转盘14的转轴发生转动使得固定在转轴挖侧壁的动刀发生转动，对塑料进行搅碎，电机8的型号为MB02-MB220。
本实施例中，工作人员将装置通过推动行走轮10搬运置工作地点，然后工作人员给电机8连接外部电性电源，电机8开始工作，输出轴转动进而带动皮带15转动使得皮带另一端套设的转盘转动，进而让动刀6发生转动，工作人员通过入料斗3的入口开始给机械进料，然后通过动刀6与不动刀7将塑料进行搅碎然后搅碎的塑料通过筛网13筛出进入待收料袋11中，当收料袋满后，工作人员推动机床1与机架9发生滑动，然后把收料箱12也滑到机架9下表面的孔洞下方，重新更换新的收料袋11，等所有工作完成后，通过水泵5抽取水箱4中的水，连接扫入料斗3的左侧给破碎桶2内进行通水，水通过洒水喷头喷出，对破碎桶2内进行清洗，将残留物冲出，延长使用机的使用寿命以及给工作人员的清理带来便利。
进一步的，破碎桶2的下表面设有孔洞，且机床1的上下表面贯穿固定有和破碎桶2下表面形状大小相同的孔洞。
本实施例中，通过孔洞方便出料，便于工作人员对搅碎的塑料进行收集，以及清理。
进一步的，行走轮10的数量为四个，四个行走轮10分别对称分布去固定在机架9的下表面。
本实施例中，行走轮10的数量为四个，四个行走轮10分别对称分布去固定在机架9的下表面，方便工作人员对整个装置进行搬运。
进一步的，机架9的上表面设有滑槽，机床1与机架9通过滑槽滑动连接。
本实施例中，机架9的上表面设有滑槽，机床1与机架9通过滑槽滑动连接，方便干工作人员对收料袋11的拆卸安装与收集。
进一步的，收料箱12的下表面设有四个滑动轮，四个滑动轮对称分布且固定在收料箱12的下表面。
本实施例中，通过四个滑动轮，方便了工作人员对收料箱12的搬运。
进一步的，收料袋11将筛网13包覆，且与机床1的孔洞可拆卸固定连接。
本实施例中，通过收料袋11的包覆使得破碎的塑料不会跑出机体外，且可拆卸固定连接方便工作人员对塑料搅碎后的碎渣进行收集。
进一步的，入料斗3的入口内侧壁上端固定设有多个硅胶条。
本实施例中，通过多个硅胶条的掩护，有效的防止了搅碎的塑料通过入料斗3的入口飞出。
进一步的，入料斗3的左端内侧壁上端固定设有多个洒水喷头
本实施例中，通过多个洒水喷头使得水泵5抽取水箱4中的水对机体内部进行有效的清洗。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，破碎桶2上涂覆有一层隔热层，隔热层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：有机硅改性丙烯酸树脂60份、烷基改性有机硅氧烷1份、聚氨酯树脂30份，聚氨酯1份、三氧化二锑0.8份、磷酸三甲苯酯0.6份、二氯溴甲烷1.4份。
S1、预制有机溶剂：将有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂混合后加热至50℃，搅拌均匀后，保温1.5h；
S2、制备耐磨涂料：将二氯溴甲烷、磷酸三甲苯酯、聚氨酯、烷基改性有机硅氧烷、三氧化二锑依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68℃后保温3h；
S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至50℃，于1300r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；
S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在破碎桶2的表面；
S5、干燥：将S4得到的破碎桶2放置到阴凉通风处进行吹干12h。
本实施例中，破碎桶2上涂覆有一层隔热层，防止降解时产生大量热量损耗装置，延长其使用寿命。
实施例3
与实施例2的不同之处在于，对隔热层的配方比重进行修改，并重新涂覆到破碎桶2上：
取以下以重量计各组分原料备用：有机硅改性丙烯酸树脂65份、烷基改性有机硅氧烷2份、聚氨酯树脂42份，聚氨酯2份、三氧化二锑1.3份、磷酸三甲苯酯0.8份、二氯溴甲烷1.8份。
S1、预制有机溶剂：将有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂混合后加热至50℃，搅拌均匀后，保温1.5h；
S2、制备耐磨涂料：将二氯溴甲烷、磷酸三甲苯酯、聚氨酯、烷基改性有机硅氧烷、三氧化二锑依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68℃后保温3h；
S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至50℃，于1300r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；
S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在破碎桶2的表面；
S5、干燥：将S4得到的破碎桶2放置到阴凉通风处进行吹干12h。
本实施例中，对隔热层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。
实施例4
与实施例2的不同之处在于，对隔热层的配方比重进行修改，并重新涂覆到破碎桶2上：
取以下以重量计各组分原料备用：有机硅改性丙烯酸树脂62.5份、烷基改性有机硅氧烷1.5份、聚氨酯树脂36份，聚氨酯1.5份、三氧化二锑1.1份、磷酸三甲苯酯0.7份、二氯溴甲烷1.6份。
S1、预制有机溶剂：将有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂混合后加热至50℃，搅拌均匀后，保温1.5h；
S2、制备耐磨涂料：将二氯溴甲烷、磷酸三甲苯酯、聚氨酯、烷基改性有机硅氧烷、三氧化二锑依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68℃后保温3h；
S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至50℃，于1300r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；
S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在破碎桶2的表面；
S5、干燥：将S4得到的破碎桶2放置到阴凉通风处进行吹干12h。
本实施例中，对隔热层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员将装置通过推动行走轮10搬运置工作地点，然后工作人员给电机8连接外部电性电源，电机8开始工作，输出轴转动进而带动皮带15转动使得皮带另一端套设的转盘转动，进而让动刀6发生转动，工作人员通过入料斗3的入口开始给机械进料，然后通过动刀6与不动刀7将塑料进行搅碎然后搅碎的塑料通过筛网13筛出进入待收料袋11中，当收料袋满后，工作人员推动机床1与机架9发生滑动，然后把收料箱12也滑到机架9下表面的孔洞下方，重新更换新的收料袋11，等所有工作完成后，通过水泵5抽取水箱4中的水，连接扫入料斗3的左侧给破碎桶2内进行通水，水通过洒水喷头喷出，对破碎桶2内进行清洗，将残留物冲出，延长使用机的使用寿命以及给工作人员的清理带来便利，清理完毕后，切断电源工作人员将收料箱12中的水处理掉，再把收料袋11中残留物清理给机器更换上新的收料袋11，在将装置收放好即可。
对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的隔热涂料的破碎桶2进行隔热强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。
表1
| 隔热强度 | 剥离强度 | |
| 实施例1 | 100％ | 100％ |
| 实施例2 | 137％ | 121％ |
| 实施例3 | 142％ | 125％ |
| 实施例4 | 144％ | 127％ |
从表中数据可以看出，涂覆隔热材料后，破碎桶2的隔热强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：有机硅改性丙烯酸树脂62.5份、烷基改性有机硅氧烷1.5份、聚氨酯树脂36份，聚氨酯1.5份、三氧化二锑1.1份、磷酸三甲苯酯0.7份、二氯溴甲烷1.6份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保塑料处理装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的上表面设有破碎桶(2)，所述破碎桶(2)与所述机床(1)固定连接，所述破碎桶(2)的上表面设有入料斗(3)，所述入料斗(3)与所述破碎桶(2)卡合连接，所述破碎桶(2)的上表面靠近所述入料斗(3)的左侧设有水泵(5)，所述水泵(5)与所述破碎桶(2)焊接固定，所述破碎桶(2)的上表面靠近所述水泵(5)的后方设有水箱(4)，所述水箱(4)与所述破碎桶(2)固定连接，所述机床(1)的上表面靠近所述破碎桶(2)的左侧设有电机(8)，所述电机(8)与所述机床(1)焊接固定，所述破碎桶(2)内部开设有容腔，所述电机(8)的输出轴贯穿所述破碎桶(2)的左表面，所述电机(8)的输出轴外侧壁固定设有不动刀(7)，所述不动刀(7)固定位于所述破碎桶(2)的容腔内，所述破碎桶(2)的容腔内靠近所述动刀(6)和所述不动刀(7)的下方设有筛网(13)，所述筛网(13)与所述破碎桶(2)的容腔内部固定连接，所述电机(8)的后方设有转盘(14)，所述转盘(14)的转轴贯穿所述破碎桶(2)的左表面位于所破碎桶(2)的容腔内部，所述转盘(14)的转轴外侧壁固定设有动刀(6)，所述动刀(6)固定位于所述破碎桶(2)的容腔内部，所述电机(8)的输出轴外侧壁套固定设有皮带(15)，所述皮带(15)远离所述电机(8)的一端固定套设在所述转盘(14)的转轴的外侧壁，所述机床(1)的下表面设有机架(9)，所述机架(9)与所述机床(1)滑动连接，所述机床(1)的下表面远离所述机架(9)固定设有收料袋(11)，所述机架(9)的下表面设有行走轮(10)，所述行走轮(10)与所述机架(9)固定连接，所述机床(1)的下方固定设有收料箱(12)，所述电机(8)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述破碎桶(2)的下表面设有孔洞，且所述机床(1)的上下表面贯穿固定有和所述破碎桶(2)下表面形状大小相同的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述行走轮(10)的数量为四个，四个所述行走轮(10)分别对称分布去固定在所述机架(9)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述机架(9)的上表面设有滑槽，所述机床(1)与所述机架(9)通过滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述收料箱(12)的下表面设有四个滑动轮，四个滑动轮对称分布且固定在所述收料箱(12)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述收料袋(11)将所述筛网(13)包覆，且与所述机床(1)的孔洞可拆卸固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述入料斗(3)的入口内侧壁上端固定设有多个硅胶条。
8.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述入料斗(3)的左端内侧壁上端固定设有多个洒水喷头。
9.根据权利要求1所述的一种环保塑料处理装置，其特征在于：所述破碎桶(2)上涂覆有一层隔热层，所述隔热层的配方是：
取以下以重量计各组分原料备用：有机硅改性丙烯酸树脂60-65份、烷基改性有机硅氧烷1-2份、聚氨酯树脂30-42份，聚氨酯1-2份、三氧化二锑0.8-1.3份、磷酸三甲苯酯0.6-0.8份、二氯溴甲烷1.4-1.8份。
10.根据权利要求1所述的一种隔热层，其特征在于：所述隔热层的制作方法是：
S1、预制有机溶剂：将有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂混合后加热至45-55℃，搅拌均匀后，保温1-2h；
S2、制备耐磨涂料：将二氯溴甲烷、磷酸三甲苯酯、聚氨酯、烷基改性有机硅氧烷、三氧化二锑依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至68℃后保温3-4h；
S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至40-60℃，于1300r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；
S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在所述破碎桶(2)的表面；
S5、干燥：将S4得到的所述破碎桶(2)放置到阴凉通风处进行吹干9-12h。
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