CN206824387U - 一种铅块废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅块废料处理设备,包括风机,所述风机位于平台及隔离室的顶部,所述手动开关阀的底部安装有输料通道,所述输料通道的另一端连接有内螺旋桶,所述内螺旋桶的端口处设置有出料板,所述吸尘桶的顶部安装有风机,所述吸尘桶的底部安装有集尘桶。本铅块废料处理设备,采用混凝土搅拌车原理,边角料在桶内搅拌抛撒,搅拌螺旋叶正转时保持物料在向内推送,在设定时间内,边角料在搅拌过程中相互摩擦,迫使铅料表面层同铅料分离,分离出来的铅泥和纸屑通过吸尘系统吸入吸尘器中,集尘和纸屑沉积后收集送废料处理,内螺旋桶反转,带动处理好的铅料排出,再利用,减少资源浪费,避免重金属铅对环境及人类造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域,具体是一种铅块废料处理设备。
背景技术
目前,铅酸电池生产过程中产生了大量的铅片的边角废料,由于铅片的两个面都粘贴了一层纸,不能回炉重复利用。铅是重金属,对环境及人体危害严重。即浪费资源,又会对环境产生污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铅块废料处理设备,具有不污染环境的特点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铅块废料处理设备,包括风机,所述风机位于平台及隔离室的顶部,所述平台及隔离室的一侧设置有支柱,所述支柱的一侧设置有楼梯,所述平台及隔离室的边缘处设置有扶手,所述平台及隔离室的顶部还设置有周转回收料桶,所述周转回收料桶的一侧安装有限位装置,所述周转回收料桶的底部贯穿平台及隔离室,所述周转回收料桶的底部安装有手动开关阀,所述手动开关阀的底部安装有输料通道,所述输料通道的另一端连接有内螺旋桶,所述内螺旋桶的端口处设置有出料板,所述出料板的下方设置有出料桶,所述内螺旋桶的下方设置有第一电机,所述内螺旋桶的另一端安装有搅拌螺旋叶,所述搅拌螺旋叶的一侧安装有第二电机,所述搅拌螺旋叶和第二电机位于吸尘桶的内部,所述吸尘桶的顶部安装有风机,所述吸尘桶的底部安装有集尘桶。
作为本实用新型进一步的方案:所述输料通道的侧面设置有暖风烘干系统。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌螺旋叶正转时保持物料在向内推送。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌螺旋叶反转,带动处理好的铅料排出。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:
本铅块废料处理设备,采用混凝土搅拌车原理,边角料在内螺旋桶里,通过内螺旋桶的旋转,边角料在桶内搅拌抛撒,搅拌螺旋叶正转时保持物料在向内推送,在设定时间内,边角料在搅拌过程中相互摩擦,迫使铅料表面层同铅料分离,分离出来的铅泥和纸屑通过吸尘系统吸入吸尘器中,集尘和纸屑沉积后收集送废料处理,吸尘系统的排风口接入工厂吸风系统,搅拌完毕后,内螺旋桶反转,带动处理好的铅料排出,回炉,再利用,减少资源浪费,避免重金属铅对环境及人类造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中:1-楼梯;2-支柱;3-平台及隔离室;4-扶手;5-风机;6-周转回收料桶;7-手动开关阀;8-输料通道;9-内螺旋桶;10-出料板;11-出料桶;12-第一电机;13-集尘桶;14-第二电机;15-搅拌螺旋叶;16-吸尘桶;17-限位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种铅块废料处理设备,包括风机5,风机5位于平台及隔离室3的顶部,平台及隔离室3的一侧设置有支柱2,支柱2的一侧设置有楼梯1,平台及隔离室3的边缘处设置有扶手4,平台及隔离室3的顶部还设置有周转回收料桶6,周转回收料桶6的一侧安装有限位装置17,周转回收料桶6的底部贯穿平台及隔离室3,周转回收料桶6的底部安装有手动开关阀7,手动开关阀7的底部安装有输料通道8,输料通道8的侧面设置有暖风烘干系统,输料通道8的另一端连接有内螺旋桶9,内螺旋桶9的端口处设置有出料板10,出料板10的下方设置有出料桶11,内螺旋桶9的下方设置有第一电机12,内螺旋桶9的另一端安装有搅拌螺旋叶15,搅拌螺旋叶15正转时保持物料在向内推送,搅拌螺旋叶15反转,带动处理好的铅料排出,搅拌螺旋叶15的一侧安装有第二电机14,搅拌螺旋叶15和第二电机14位于吸尘桶16的内部,吸尘桶16的顶部安装有风机5,吸尘桶16的底部安装有集尘桶13,本铅块废料处理设备,采用混凝土搅拌车原理,边角料在内螺旋桶9里,通过内螺旋桶9的旋转,边角料在桶内搅拌抛撒,搅拌螺旋叶15正转时保持物料在向内推送,在设定时间内,边角料在搅拌过程中相互摩擦,迫使铅料表面层同铅料分离,分离出来的铅泥和纸屑通过吸尘系统吸入吸尘器中,集尘和纸屑沉积后收集送废料处理,吸尘系统的排风口接入工厂吸风系统,搅拌完毕后,内螺旋桶9反转,带动处理好的铅料排出,回炉,再利用,减少资源浪费,避免重金属铅对环境及人类造成的污染。
综上所述:本铅块废料处理设备,采用混凝土搅拌车原理,边角料在内螺旋桶9里,通过内螺旋桶9的旋转,边角料在桶内搅拌抛撒,搅拌螺旋叶15正转时保持物料在向内推送,在设定时间内,边角料在搅拌过程中相互摩擦,迫使铅料表面层同铅料分离,分离出来的铅泥和纸屑通过吸尘系统吸入吸尘器中,集尘和纸屑沉积后收集送废料处理,吸尘系统的排风口接入工厂吸风系统,搅拌完毕后,内螺旋桶9反转,带动处理好的铅料排出,回炉,再利用,减少资源浪费,避免重金属铅对环境及人类造成的污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铅块废料处理设备,包括风机(5),其特征在于:所述风机(5)位于平台及隔离室(3)的顶部,所述平台及隔离室(3)的一侧设置有支柱(2),所述支柱(2)的一侧设置有楼梯(1),所述平台及隔离室(3)的边缘处设置有扶手(4),所述平台及隔离室(3)的顶部还设置有周转回收料桶(6),所述周转回收料桶(6)的一侧安装有限位装置(17),所述周转回收料桶(6)的底部贯穿平台及隔离室(3),所述周转回收料桶(6)的底部安装有手动开关阀(7),所述手动开关阀(7)的底部安装有输料通道(8),所述输料通道(8)的另一端连接有内螺旋桶(9),所述内螺旋桶(9)的端口处设置有出料板(10),所述出料板(10)的下方设置有出料桶(11),所述内螺旋桶(9)的下方设置有第一电机(12),所述内螺旋桶(9)的另一端安装有搅拌螺旋叶(15),所述搅拌螺旋叶(15)的一侧安装有第二电机(14),所述搅拌螺旋叶(15)和第二电机(14)位于吸尘桶(16)的内部,所述吸尘桶(16)的顶部安装有风机(5),所述吸尘桶(16)的底部安装有集尘桶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铅块废料处理设备,其特征在于:所述输料通道(8)的侧面设置有暖风烘干系统。
3.根据权利要求1所述的一种铅块废料处理设备,其特征在于:所述搅拌螺旋叶(15)正转时保持物料在向内推送。
4.根据权利要求1所述的一种铅块废料处理设备,其特征在于:所述搅拌螺旋叶(15)反转,带动处理好的铅料排出。
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---|---|---|---|
CN201720657308.2U CN206824387U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种铅块废料处理设备 |
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Publications (1)
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CN206824387U true CN206824387U (zh) | 2018-01-02 |
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CN201720657308.2U Active CN206824387U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种铅块废料处理设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107008738A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-04 | 上海承厚自动化设备有限公司 | 一种铅块废料处理设备 |
CN108656608A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-16 | 南通达成包装制品有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线用集中式废料收集系统 |
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2017
- 2017-06-07 CN CN201720657308.2U patent/CN206824387U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Fei Inventor after: Ye Guosheng Inventor after: Wu Kaimin Inventor after: Hu Yiyun Inventor after: Wu Jun Inventor before: Yang Fei Inventor before: Ye Guosheng Inventor before: Wu Kaimin Inventor before: Hu Yiyun Inventor before: Wu Jun |