CN109079553A - 一种改善的铝模板及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善的铝模板及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔。

Description

一种改善的铝模板及制造方法
技术领域
本发明涉及铝模板加工技术领域，具体为一种改善的铝模板及制造方法。
背景技术
在生产铝模板时，需要对铝模板进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对铝模板进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对铝模板的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对刀片的更换步骤繁琐，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善的铝模板及制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改善的铝模板及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔，所述第二传递腔内转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴外表面固设有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第二转向轴外表面固设有双面锥形轮，所述第二传递腔顶壁连通设有第三传递腔，所述第二传递腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥形轮啮合的第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧端面固设有第三转向轴，所述第三传递腔右侧端面内设有用以所述第三转向轴伸入的调控孔，所述第三转向轴外表面固设有用以与双面锥形轮啮合的第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧的所述第三转向轴外表面分别固设有第三锥形轮、第四锥形轮，所述第三传递腔底部端面内转动配合安装有转向套，所述转向套顶端固设有用以与所述第三锥形轮或者第四锥形轮啮合的第五锥形轮，所述转向套底部端面内设有第二花键腔，所述转向套底端连通设有上下延伸设置的第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有第一滑行座，所述第一滑行座顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑行座底部端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第一滑行腔底壁内，所述第二电动机底端动力配合安装有用以拆装刀片的开关机构，所述底座上还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述升降装置包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第三电动机，所述第三电动机顶端动力配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆与所述主座体底端螺纹配合连接，所述主座体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通口，所述通口内滑动配合安装有连杆，所述连杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底座顶部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述底座顶部端面安装有夹固座，所述夹固座与所述刀片上下相对。
进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电动机底端的第二滑行腔，所述第二滑行腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有锁固块，所述锁固块内螺纹配合安装有第三螺形杆，所述第三螺形杆与所述第二电动机动力连接，所述第三滑行腔内滑动配合安装有第二滑行座，所述第二滑行座顶部端面内设有与所述锁固块插接配合连接的锁固腔，所述锁固腔左侧壁设有与所述锁固块底端面顶压配合设置的斜形腔，所述第二滑行座左侧端面转动配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述安装槽内且与所述插槽插接配合连接，所述第三滑行腔左侧内壁内设有凹孔，所述凹孔左侧壁与所述第二滑行座左侧端面之间顶压配合安装有弹力片。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述底座顶部端面的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有照明灯体。
本发明的有益效果是：当需要对铝模板加工时，将铝模板固定安装在夹固座上，启动第一电动机带动刀片转动，然后启动第三电动机带动主座体下降，直至对铝模板切割完毕即可；从而快速对铝模板进行切割工作，增加工作效率。
当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转向轴向右滑动，第四锥形轮与第五锥形轮脱离啮合、第二锥形轮与双面锥形轮脱离啮合后第三锥形轮与第五锥形轮啮合、第一锥形轮与双面锥形轮啮合，此时，启动第一电动机即可带动刀片反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对铝模板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。
当需要更换刀片时，启动第二电动机带动第一螺形杆以及第三螺形杆转动，第三螺形杆带动锁固块上升，由于弹力片的顶压作用力，第二滑行座向右滑动直至斜形腔与锁固块抵接，此时，伸缩杆脱离插槽并与安装槽右侧壁齐平，同时，第一螺形杆带动第一滑行座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动刀片转动，然后，手动将刀片从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对刀片进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动刀片转动，更换操作简单高效。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中主座体的内部结构示意图；
图3是图2中A处放大结构示意图；
图4是图2中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种改善的铝模板及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体16以及设置在所述主座体16下侧的升降装置，所述主座体16底部端面内设有安装槽34，所述安装槽34内设有刀片13，所述刀片13左右两侧端面正中心对称固设有凸头71，左侧的所述凸头71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸头71右侧端面内设有插槽76，所述安装槽34左侧的所述主座体16内上下延伸设有第一传递腔33，所述第一传递腔33下侧处转动配合安装有第一转向轴31，所述第一转向轴31外表面固设有第一传递轮28，所述第一转向轴31右侧末端伸入所述安装槽34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传递腔33顶壁连通设有第二传递腔37，所述第二传递腔39内转动配合安装有第二转向轴39，所述第二转向轴39外表面固设有第二传递轮30，所述第二传递轮30与所述第一传递轮28之间传动配合安装有传递带36，所述第二转向轴39外表面固设有双面锥形轮38，所述第二传递腔37顶壁连通设有第三传递腔42，所述第二传递腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥形轮38啮合的第一锥形轮43，所述第一锥形轮43右侧端面固设有第三转向轴51，所述第三传递腔42右侧端面内设有用以所述第三转向轴51伸入的调控孔52，所述第三转向轴51外表面固设有用以与双面锥形轮38啮合的第二锥形轮44，所述第二锥形轮44右侧的所述第三转向轴51外表面分别固设有第三锥形轮46、第四锥形轮47，所述第三传递腔42底部端面内转动配合安装有转向套55，所述转向套55顶端固设有用以与所述第三锥形轮46或者第四锥形轮47啮合的第五锥形轮56，所述转向套55底部端面内设有第二花键腔57，所述转向套55底端连通设有上下延伸设置的第一滑行腔22，所述第一滑行腔22内滑动配合安装有第一滑行座20，所述第一滑行座20顶部端面内设有第一电动机53，所述第一电动机53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑行座20底部端面内螺纹配合安装有第一螺形杆21，所述第一螺形杆21底部末端动力配合安装有第二电动机23，所述第二电动机23固设于所述第一滑行腔22底壁内，所述第二电动机23底端动力配合安装有用以拆装刀片13的开关机构，所述底座10上还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述升降装置包括底座10，所述底座10顶部端面内左右对称设有第三电动机12，所述第三电动机12顶端动力配合安装有第二螺形杆14，所述第二螺形杆14与所述主座体16底端螺纹配合连接，所述主座体16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有通口26，所述通口26内滑动配合安装有连杆15，所述连杆15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述底座10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述主座体16进行升降调节。
有益地或示例性地，所述底座10顶部端面安装有夹固座11，所述夹固座11与所述刀片13上下相对，从而便于对铝模板进行夹持固定。
有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电动机23底端的第二滑行腔61，所述第二滑行腔61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑行腔64，所述第二滑行腔61内滑动配合安装有锁固块63，所述锁固块63内螺纹配合安装有第三螺形杆62，所述第三螺形杆62与所述第二电动机23动力连接，所述第三滑行腔64内滑动配合安装有第二滑行座65，所述第二滑行座65顶部端面内设有与所述锁固块63插接配合连接的锁固腔66，所述锁固腔66左侧壁设有与所述锁固块63底端面顶压配合设置的斜形腔67，所述第二滑行座65左侧端面转动配合安装有伸缩杆69，所述伸缩杆69伸入所述安装槽34内且与所述插槽76插接配合连接，所述第三滑行腔64左侧内壁内设有凹孔68，所述凹孔68左侧壁与所述第二滑行座65左侧端面之间顶压配合安装有弹力片73，从而便于自动控制对刀片13进行拆装。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述底座10顶部端面的支撑杆101，所述支撑杆101上固定安装有照明灯体102，从而提供照明作用。
所述制造方法包括如下步骤：
当需要对铝模板加工时，将铝模板固定安装在夹固座11上，启动第一电动机53带动刀片13转动，然后启动第三电动机12带动主座体16下降，直至对铝模板切割完毕即可；
当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转向轴51向右滑动，第四锥形轮47与第五锥形轮56脱离啮合、第二锥形轮44与双面锥形轮38脱离啮合后第三锥形轮46与第五锥形轮56啮合、第一锥形轮43与双面锥形轮38啮合，此时，启动第一电动机53即可带动刀片13反向转动，从而进行反向切割工作；
当需要更换刀片13时，启动第二电动机23带动第一螺形杆21以及第三螺形杆62转动，第三螺形杆62带动锁固块63上升，由于弹力片73的顶压作用力，第二滑行座65向右滑动直至斜形腔67与锁固块63抵接，此时，伸缩杆69脱离插槽76并与安装槽34右侧壁齐平，同时，第一螺形杆21带动第一滑行座20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动刀片13转动，然后，手动将刀片13从第一花键轴72中抽出即可。
本发明的有益效果是：当需要对铝模板加工时，将铝模板固定安装在夹固座上，启动第一电动机带动刀片转动，然后启动第三电动机带动主座体下降，直至对铝模板切割完毕即可；从而快速对铝模板进行切割工作，增加工作效率。
当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转向轴向右滑动，第四锥形轮与第五锥形轮脱离啮合、第二锥形轮与双面锥形轮脱离啮合后第三锥形轮与第五锥形轮啮合、第一锥形轮与双面锥形轮啮合，此时，启动第一电动机即可带动刀片反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对铝模板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。
当需要更换刀片时，启动第二电动机带动第一螺形杆以及第三螺形杆转动，第三螺形杆带动锁固块上升，由于弹力片的顶压作用力，第二滑行座向右滑动直至斜形腔与锁固块抵接，此时，伸缩杆脱离插槽并与安装槽右侧壁齐平，同时，第一螺形杆带动第一滑行座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动刀片转动，然后，手动将刀片从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对刀片进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动刀片转动，更换操作简单高效。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种改善的铝模板及制造方法，其使用一种新型铝模板设备，所述一种新型铝模板设备包括主座体以及设置在所述主座体下侧的升降装置，其特征在于：所述主座体底部端面内设有安装槽，所述安装槽内设有刀片，所述刀片左右两侧端面正中心对称固设有凸头，左侧的所述凸头左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸头右侧端面内设有插槽，所述安装槽左侧的所述主座体内上下延伸设有第一传递腔，所述第一传递腔下侧处转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴外表面固设有第一传递轮，所述第一转向轴右侧末端伸入所述安装槽内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传递腔顶壁连通设有第二传递腔，所述第二传递腔内转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴外表面固设有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第二转向轴外表面固设有双面锥形轮，所述第二传递腔顶壁连通设有第三传递腔，所述第二传递腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥形轮啮合的第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧端面固设有第三转向轴，所述第三传递腔右侧端面内设有用以所述第三转向轴伸入的调控孔，所述第三转向轴外表面固设有用以与双面锥形轮啮合的第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧的所述第三转向轴外表面分别固设有第三锥形轮、第四锥形轮，所述第三传递腔底部端面内转动配合安装有转向套，所述转向套顶端固设有用以与所述第三锥形轮或者第四锥形轮啮合的第五锥形轮，所述转向套底部端面内设有第二花键腔，所述转向套底端连通设有上下延伸设置的第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有第一滑行座，所述第一滑行座顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑行座底部端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第一滑行腔底壁内，所述第二电动机底端动力配合安装有用以拆装刀片的开关机构，所述底座上还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种改善的铝模板及制造方法，其特征在于：所述升降装置包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第三电动机，所述第三电动机顶端动力配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆与所述主座体底端螺纹配合连接，所述主座体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通口，所述通口内滑动配合安装有连杆，所述连杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底座顶部端面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善的铝模板及制造方法，其特征在于：所述底座顶部端面安装有夹固座，所述夹固座与所述刀片上下相对。
4.根据权利要求1所述的一种改善的铝模板及制造方法，其特征在于：所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电动机底端的第二滑行腔，所述第二滑行腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有锁固块，所述锁固块内螺纹配合安装有第三螺形杆，所述第三螺形杆与所述第二电动机动力连接，所述第三滑行腔内滑动配合安装有第二滑行座，所述第二滑行座顶部端面内设有与所述锁固块插接配合连接的锁固腔，所述锁固腔左侧壁设有与所述锁固块底端面顶压配合设置的斜形腔，所述第二滑行座左侧端面转动配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述安装槽内且与所述插槽插接配合连接，所述第三滑行腔左侧内壁内设有凹孔，所述凹孔左侧壁与所述第二滑行座左侧端面之间顶压配合安装有弹力片。
5.根据权利要求1所述的一种改善的铝模板及制造方法，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述底座顶部端面的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有照明灯体;所述制造方法包括如下步骤：
当需要对铝模板加工时，将铝模板固定安装在夹固座上，启动第一电动机带动刀片转动，然后启动第三电动机带动主座体下降，直至对铝模板切割完毕即可；
当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转向轴向右滑动，第四锥形轮与第五锥形轮脱离啮合、第二锥形轮与双面锥形轮脱离啮合后第三锥形轮与第五锥形轮啮合、第一锥形轮与双面锥形轮啮合，此时，启动第一电动机即可带动刀片反向转动，从而进行反向切割工作；
当需要更换刀片时，启动第二电动机带动第一螺形杆以及第三螺形杆转动，第三螺形杆带动锁固块上升，由于弹力片的顶压作用力，第二滑行座向右滑动直至斜形腔与锁固块抵接，此时，伸缩杆脱离插槽并与安装槽右侧壁齐平，同时，第一螺形杆带动第一滑行座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动刀片转动，然后，手动将刀片从第一花键轴中抽出即可。
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