CN109047884A - 一种新型的金属板材横切生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的金属板材横切生产线，包括生产架体以及设置在所述生产架体下侧的升降单元，所述生产架体底部端面内设有安装口，所述安装口内设有转刀，所述转刀左右两侧端面正中心对称固设有凸缘，左侧的所述凸缘左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸缘右侧端面内设有插口，所述安装口左侧的所述生产架体内上下延伸设有第一传接腔，所述第一传接腔下侧处转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有第一皮条轮，所述第一转接轴右侧末端伸入所述安装口内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传接腔顶壁连通设有第二传接腔。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种新型的金属板材横切生产线。
背景技术
在生产金属板材时，需要对金属板材进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对金属板材进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对金属板材的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对转刀的更换步骤繁琐，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的金属板材横切生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的金属板材横切生产线，包括生产架体以及设置在所述生产架体下侧的升降单元，所述生产架体底部端面内设有安装口，所述安装口内设有转刀，所述转刀左右两侧端面正中心对称固设有凸缘，左侧的所述凸缘左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸缘右侧端面内设有插口，所述安装口左侧的所述生产架体内上下延伸设有第一传接腔，所述第一传接腔下侧处转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有第一皮条轮，所述第一转接轴右侧末端伸入所述安装口内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传接腔顶壁连通设有第二传接腔，所述第二传接腔内转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴外表面固设有第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第二转接轴外表面固设有双面锥边轮，所述第二传接腔顶壁连通设有第三传接腔，所述第二传接腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥边轮啮合的第一锥边轮，所述第一锥边轮右侧端面固设有第三转接轴，所述第三传接腔右侧端面内设有用以所述第三转接轴伸入的调接孔，所述第三转接轴外表面固设有用以与双面锥边轮啮合的第二锥边轮，所述第二锥边轮右侧的所述第三转接轴外表面分别固设有第三锥边轮、第四锥边轮，所述第三传接腔底部端面内转动配合安装有转接套，所述转接套顶端固设有用以与所述第三锥边轮或者第四锥边轮啮合的第五锥边轮，所述转接套底部端面内设有第二花键腔，所述转接套底端连通设有上下延伸设置的第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有第一滑接座，所述第一滑接座顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑接座底部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆底部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第一滑接腔底壁内，所述第二电转机底端动力配合安装有用以拆装转刀的开关机构，所述基座底端还设有移动装置。
进一步的技术方案，所述升降单元包括基座，所述基座顶部端面内左右对称设有第三电转机，所述第三电转机顶端动力配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆与所述生产架体底端螺纹配合连接，所述生产架体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通槽，所述通槽内滑动配合安装有联臂，所述联臂顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基座顶部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述基座顶部端面安装有夹接座，所述夹接座与所述转刀上下相对。
进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电转机底端的第二滑接腔，所述第二滑接腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有锁接块，所述锁接块内螺纹配合安装有第三螺接杆，所述第三螺接杆与所述第二电转机动力连接，所述第三滑接腔内滑动配合安装有第二滑接座，所述第二滑接座顶部端面内设有与所述锁接块插接配合连接的锁接腔，所述锁接腔左侧壁设有与所述锁接块底端面顶压配合设置的斜边腔，所述第二滑接座左侧端面转动配合安装有滑杆，所述滑杆伸入所述安装口内且与所述插口插接配合连接，所述第三滑接腔左侧内壁内设有凹槽，所述凹槽左侧壁与所述第二滑接座左侧端面之间顶压配合安装有弹条。
进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述基座底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。
本发明的有益效果是：当需要对金属板材加工时，将金属板材固定安装在夹接座上，启动第一电转机带动转刀转动，然后启动第三电转机带动生产架体下降，直至对金属板材切割完毕即可；从而快速对金属板材进行切割工作，增加工作效率。
当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转接轴向右滑动，第四锥边轮与第五锥边轮脱离啮合、第二锥边轮与双面锥边轮脱离啮合后第三锥边轮与第五锥边轮啮合、第一锥边轮与双面锥边轮啮合，此时，启动第一电转机即可带动转刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对金属板材进行调整方向，有效减少人工工作步骤。
当需要更换转刀时，启动第二电转机带动第一螺接杆以及第三螺接杆转动，第三螺接杆带动锁接块上升，由于弹条的顶压作用力，第二滑接座向右滑动直至斜边腔与锁接块抵接，此时，滑杆脱离插口并与安装口右侧壁齐平，同时，第一螺接杆带动第一滑接座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动转刀转动，然后，手动将转刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对转刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动转刀转动，更换操作简单高效。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中生产架体的内部结构示意图；
图3是图2中A处放大结构示意图；
图4是图2中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的金属板材横切生产线，包括生产架体16以及设置在所述生产架体16下侧的升降单元，所述生产架体16底部端面内设有安装口34，所述安装口34内设有转刀13，所述转刀13左右两侧端面正中心对称固设有凸缘71，左侧的所述凸缘71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸缘71右侧端面内设有插口76，所述安装口34左侧的所述生产架体16内上下延伸设有第一传接腔33，所述第一传接腔33下侧处转动配合安装有第一转接轴31，所述第一转接轴31外表面固设有第一皮条轮28，所述第一转接轴31右侧末端伸入所述安装口34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传接腔33顶壁连通设有第二传接腔37，所述第二传接腔39内转动配合安装有第二转接轴39，所述第二转接轴39外表面固设有第二皮条轮30，所述第二皮条轮30与所述第一皮条轮28之间传动配合安装有张紧带36，所述第二转接轴39外表面固设有双面锥边轮38，所述第二传接腔37顶壁连通设有第三传接腔42，所述第二传接腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥边轮38啮合的第一锥边轮43，所述第一锥边轮43右侧端面固设有第三转接轴51，所述第三传接腔42右侧端面内设有用以所述第三转接轴51伸入的调接孔52，所述第三转接轴51外表面固设有用以与双面锥边轮38啮合的第二锥边轮44，所述第二锥边轮44右侧的所述第三转接轴51外表面分别固设有第三锥边轮46、第四锥边轮47，所述第三传接腔42底部端面内转动配合安装有转接套55，所述转接套55顶端固设有用以与所述第三锥边轮46或者第四锥边轮47啮合的第五锥边轮56，所述转接套55底部端面内设有第二花键腔57，所述转接套55底端连通设有上下延伸设置的第一滑接腔22，所述第一滑接腔22内滑动配合安装有第一滑接座20，所述第一滑接座20顶部端面内设有第一电转机53，所述第一电转机53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑接座20底部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆21，所述第一螺接杆21底部末端动力配合安装有第二电转机23，所述第二电转机23固设于所述第一滑接腔22底壁内，所述第二电转机23底端动力配合安装有用以拆装转刀13的开关机构，所述基座10底端还设有移动装置。
有益地或示例性地，所述升降单元包括基座10，所述基座10顶部端面内左右对称设有第三电转机12，所述第三电转机12顶端动力配合安装有第二螺接杆14，所述第二螺接杆14与所述生产架体16底端螺纹配合连接，所述生产架体16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有通槽26，所述通槽26内滑动配合安装有联臂15，所述联臂15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述基座10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述生产架体16进行升降调节。
有益地或示例性地，所述基座10顶部端面安装有夹接座11，所述夹接座11与所述转刀13上下相对，从而便于对金属板材进行夹持固定。
有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电转机23底端的第二滑接腔61，所述第二滑接腔61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑接腔64，所述第二滑接腔61内滑动配合安装有锁接块63，所述锁接块63内螺纹配合安装有第三螺接杆62，所述第三螺接杆62与所述第二电转机23动力连接，所述第三滑接腔64内滑动配合安装有第二滑接座65，所述第二滑接座65顶部端面内设有与所述锁接块63插接配合连接的锁接腔66，所述锁接腔66左侧壁设有与所述锁接块63底端面顶压配合设置的斜边腔67，所述第二滑接座65左侧端面转动配合安装有滑杆69，所述滑杆69伸入所述安装口34内且与所述插口76插接配合连接，所述第三滑接腔64左侧内壁内设有凹槽68，所述凹槽68左侧壁与所述第二滑接座65左侧端面之间顶压配合安装有弹条73，从而便于自动控制对转刀13进行拆装。
有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述基座10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。
当需要对金属板材加工时，将金属板材固定安装在夹接座11上，启动第一电转机53带动转刀13转动，然后启动第三电转机12带动生产架体16下降，直至对金属板材切割完毕即可；
当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转接轴51向右滑动，第四锥边轮47与第五锥边轮56脱离啮合、第二锥边轮44与双面锥边轮38脱离啮合后第三锥边轮46与第五锥边轮56啮合、第一锥边轮43与双面锥边轮38啮合，此时，启动第一电转机53即可带动转刀13反向转动，从而进行反向切割工作；
当需要更换转刀13时，启动第二电转机23带动第一螺接杆21以及第三螺接杆62转动，第三螺接杆62带动锁接块63上升，由于弹条73的顶压作用力，第二滑接座65向右滑动直至斜边腔67与锁接块63抵接，此时，滑杆69脱离插口76并与安装口34右侧壁齐平，同时，第一螺接杆21带动第一滑接座20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动转刀13转动，然后，手动将转刀13从第一花键轴72中抽出即可。
本发明的有益效果是：当需要对金属板材加工时，将金属板材固定安装在夹接座上，启动第一电转机带动转刀转动，然后启动第三电转机带动生产架体下降，直至对金属板材切割完毕即可；从而快速对金属板材进行切割工作，增加工作效率。
当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转接轴向右滑动，第四锥边轮与第五锥边轮脱离啮合、第二锥边轮与双面锥边轮脱离啮合后第三锥边轮与第五锥边轮啮合、第一锥边轮与双面锥边轮啮合，此时，启动第一电转机即可带动转刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对金属板材进行调整方向，有效减少人工工作步骤。
当需要更换转刀时，启动第二电转机带动第一螺接杆以及第三螺接杆转动，第三螺接杆带动锁接块上升，由于弹条的顶压作用力，第二滑接座向右滑动直至斜边腔与锁接块抵接，此时，滑杆脱离插口并与安装口右侧壁齐平，同时，第一螺接杆带动第一滑接座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动转刀转动，然后，手动将转刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对转刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动转刀转动，更换操作简单高效。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种新型的金属板材横切生产线，包括生产架体以及设置在所述生产架体下侧的升降单元，其特征在于：所述生产架体底部端面内设有安装口，所述安装口内设有转刀，所述转刀左右两侧端面正中心对称固设有凸缘，左侧的所述凸缘左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸缘右侧端面内设有插口，所述安装口左侧的所述生产架体内上下延伸设有第一传接腔，所述第一传接腔下侧处转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有第一皮条轮，所述第一转接轴右侧末端伸入所述安装口内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传接腔顶壁连通设有第二传接腔，所述第二传接腔内转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴外表面固设有第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第二转接轴外表面固设有双面锥边轮，所述第二传接腔顶壁连通设有第三传接腔，所述第二传接腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥边轮啮合的第一锥边轮，所述第一锥边轮右侧端面固设有第三转接轴，所述第三传接腔右侧端面内设有用以所述第三转接轴伸入的调接孔，所述第三转接轴外表面固设有用以与双面锥边轮啮合的第二锥边轮，所述第二锥边轮右侧的所述第三转接轴外表面分别固设有第三锥边轮、第四锥边轮，所述第三传接腔底部端面内转动配合安装有转接套，所述转接套顶端固设有用以与所述第三锥边轮或者第四锥边轮啮合的第五锥边轮，所述转接套底部端面内设有第二花键腔，所述转接套底端连通设有上下延伸设置的第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有第一滑接座，所述第一滑接座顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑接座底部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆底部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第一滑接腔底壁内，所述第二电转机底端动力配合安装有用以拆装转刀的开关机构，所述基座底端还设有移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述升降单元包括基座，所述基座顶部端面内左右对称设有第三电转机，所述第三电转机顶端动力配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆与所述生产架体底端螺纹配合连接，所述生产架体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通槽，所述通槽内滑动配合安装有联臂，所述联臂顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基座顶部端面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述基座顶部端面安装有夹接座，所述夹接座与所述转刀上下相对。
4.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电转机底端的第二滑接腔，所述第二滑接腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有锁接块，所述锁接块内螺纹配合安装有第三螺接杆，所述第三螺接杆与所述第二电转机动力连接，所述第三滑接腔内滑动配合安装有第二滑接座，所述第二滑接座顶部端面内设有与所述锁接块插接配合连接的锁接腔，所述锁接腔左侧壁设有与所述锁接块底端面顶压配合设置的斜边腔，所述第二滑接座左侧端面转动配合安装有滑杆，所述滑杆伸入所述安装口内且与所述插口插接配合连接，所述第三滑接腔左侧内壁内设有凹槽，所述凹槽左侧壁与所述第二滑接座左侧端面之间顶压配合安装有弹条。
5.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在所述基座底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。
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