CN109079449A - 一种高强高导精密铜带加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：S1：准备铜原材料和钛原材料，S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带，S6：对初步加工的铜带进行升温处理，S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。本发明中，在加工铜带的过程中，向铜原料中加入钛原料，使得钛原料融入到铜原料中，通过钛来增加铜带的强度，从而防止铜带在使用的过程中断裂，进而方便人们进行使用。

Description

一种高强高导精密铜带加工工艺

技术领域

本发明涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种高强高导精密铜带加工工艺。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是现在的铜带强度的不高，容易在使用的过程中损坏，为此我们提出了一种高强高导精密铜带加工工艺。

发明内容

本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：

S1：准备铜原材料和钛原材料，铜原材料和钛原材料的重量比是9:1，然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理，从而达到更好的加工目的；

S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，铜原材料的熔炼温度为1100-1300℃，钛原材料的熔炼温度为1800-2000℃，使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料；

S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，搅拌时长为20-30分钟，使得钛液体充分融入到铜液体中，从而形成新的合金液体，并且对合金液体进行升温处理，使其温度保持在1500-1600℃，并且持续时间为50-60分钟；

S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，达到铸造成型的目的，在冷却完毕后，从而得到加工铜带所用到的坯料；

S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带；

S6：对初步加工的铜带进行升温处理，温度保持在500-600℃，时间持续20-30分钟，在升温完毕后，将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却，冷却完毕后，再次对铜带进行升温，使得温度保持在700-800℃，并且时间持续90-100分钟，最后将铜带取出，通过风冷的方式进行冷却；

S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。

优选的，步骤S1中的加工处理步骤如下：

A1：选择原材料，并且对选择的原材料进行称重，使得铜原材料和钛原材料达到重量比；

A2：对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎，达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的，方便对原材料进行熔炼。

优选的，步骤S2中的熔炉为中频感应炉。

优选的，步骤S5中的轧制步骤如下：

A1：首先对坯料进行加热，使得铜带的温度保持在800-900℃，然后将坯料放入到轧机中进行热轧，从而使得坯料达到粗轧的目的；

A2：将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧，从而达到对坯料进行精轧的目的，从而完成对坯料的轧制过程，从而得到初步加工的铜带。

优选的，步骤S7中的步骤如下：

A1：首先对铜带的表面进行双面铣面处理，从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的，防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀；

A2：在将氧化材料去除完毕后，通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理，最后将铜带收卷起来，达到形成产品的目的。

本发明提出的一种高强高导精密铜带加工工艺，有益效果在于：本发明中，在加工铜带的过程中，向铜原料中加入钛原料，使得钛原料融入到铜原料中，通过钛来增加铜带的强度，从而防止铜带在使用的过程中断裂，进而方便人们进行使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：

S1：准备铜原材料和钛原材料，铜原材料和钛原材料的重量比是9:1，然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理，从而达到更好的加工目的；

S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，铜原材料的熔炼温度为1100℃，钛原材料的熔炼温度为1800℃，使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料；

S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，搅拌时长为20分钟，使得钛液体充分融入到铜液体中，从而形成新的合金液体，并且对合金液体进行升温处理，使其温度保持在1500℃，并且持续时间为50分钟；

S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，达到铸造成型的目的，在冷却完毕后，从而得到加工铜带所用到的坯料；

S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带；

S6：对初步加工的铜带进行升温处理，温度保持在500℃，时间持续20分钟，在升温完毕后，将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却，冷却完毕后，再次对铜带进行升温，使得温度保持在700℃，并且时间持续90分钟，最后将铜带取出，通过风冷的方式进行冷却；

S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。

步骤S1中的加工处理步骤如下：

A1：选择原材料，并且对选择的原材料进行称重，使得铜原材料和钛原材料达到重量比；

A2：对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎，达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的，方便对原材料进行熔炼。

步骤S2中的熔炉为中频感应炉。

步骤S5中的轧制步骤如下：

A1：首先对坯料进行加热，使得铜带的温度保持在800℃，然后将坯料放入到轧机中进行热轧，从而使得坯料达到粗轧的目的；

A2：将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧，从而达到对坯料进行精轧的目的，从而完成对坯料的轧制过程，从而得到初步加工的铜带。

步骤S7中的步骤如下：

A1：首先对铜带的表面进行双面铣面处理，从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的，防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀；

A2：在将氧化材料去除完毕后，通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理，最后将铜带收卷起来，达到形成产品的目的。

实施例2

本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：

S1：准备铜原材料和钛原材料，铜原材料和钛原材料的重量比是9:1，然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理，从而达到更好的加工目的；

S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，铜原材料的熔炼温度为1200℃，钛原材料的熔炼温度为1900℃，使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料；

S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，搅拌时长为25分钟，使得钛液体充分融入到铜液体中，从而形成新的合金液体，并且对合金液体进行升温处理，使其温度保持在1550℃，并且持续时间为55分钟；

S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，达到铸造成型的目的，在冷却完毕后，从而得到加工铜带所用到的坯料；

S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带；

S6：对初步加工的铜带进行升温处理，温度保持在550℃，时间持续25分钟，在升温完毕后，将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却，冷却完毕后，再次对铜带进行升温，使得温度保持在750℃，并且时间持续95分钟，最后将铜带取出，通过风冷的方式进行冷却；

S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。

步骤S1中的加工处理步骤如下：

A1：选择原材料，并且对选择的原材料进行称重，使得铜原材料和钛原材料达到重量比；

A2：对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎，达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的，方便对原材料进行熔炼。

步骤S2中的熔炉为中频感应炉。

步骤S5中的轧制步骤如下：

A1：首先对坯料进行加热，使得铜带的温度保持在850℃，然后将坯料放入到轧机中进行热轧，从而使得坯料达到粗轧的目的；

A2：将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧，从而达到对坯料进行精轧的目的，从而完成对坯料的轧制过程，从而得到初步加工的铜带。

步骤S7中的步骤如下：

A1：首先对铜带的表面进行双面铣面处理，从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的，防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀；

A2：在将氧化材料去除完毕后，通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理，最后将铜带收卷起来，达到形成产品的目的。

实施例3

本发明提出了一种高强高导精密铜带加工工艺，包括如下步骤：

S1：准备铜原材料和钛原材料，铜原材料和钛原材料的重量比是9:1，然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理，从而达到更好的加工目的；

S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，铜原材料的熔炼温度为1300℃，钛原材料的熔炼温度为2000℃，使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料；

S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，搅拌时长为30分钟，使得钛液体充分融入到铜液体中，从而形成新的合金液体，并且对合金液体进行升温处理，使其温度保持在1600℃，并且持续时间为60分钟；

S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，达到铸造成型的目的，在冷却完毕后，从而得到加工铜带所用到的坯料；

S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带；

S6：对初步加工的铜带进行升温处理，温度保持在600℃，时间持续30分钟，在升温完毕后，将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却，冷却完毕后，再次对铜带进行升温，使得温度保持在800℃，并且时间持续100分钟，最后将铜带取出，通过风冷的方式进行冷却；

S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。

步骤S1中的加工处理步骤如下：

A1：选择原材料，并且对选择的原材料进行称重，使得铜原材料和钛原材料达到重量比；

A2：对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎，达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的，方便对原材料进行熔炼。

步骤S2中的熔炉为中频感应炉。

步骤S5中的轧制步骤如下：

A1：首先对坯料进行加热，使得铜带的温度保持在900℃，然后将坯料放入到轧机中进行热轧，从而使得坯料达到粗轧的目的；

A2：将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧，从而达到对坯料进行精轧的目的，从而完成对坯料的轧制过程，从而得到初步加工的铜带。

步骤S7中的步骤如下：

A1：首先对铜带的表面进行双面铣面处理，从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的，防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀；

A2：在将氧化材料去除完毕后，通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理，最后将铜带收卷起来，达到形成产品的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强高导精密铜带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备铜原材料和钛原材料，铜原材料和钛原材料的重量比是9:1，然后对对准备好的铜原材料和钛原材料进行加工处理，从而达到更好的加工目的；

S2：然后将加工好的铜原材料和钛原材料分别放入熔炉中进行熔炼，铜原材料的熔炼温度为1100-1300℃，钛原材料的熔炼温度为1800-2000℃，使得铜原材料和钛原材料融化成液体材料；

S3：将融化后的钛倒入铜液体中，并且对铜液体进行充分搅拌，搅拌时长为20-30分钟，使得钛液体充分融入到铜液体中，从而形成新的合金液体，并且对合金液体进行升温处理，使其温度保持在1500-1600℃，并且持续时间为50-60分钟；

S4：将合金液体倒入到模具中，然后对模具进行冷却，使得合金液体开始凝固，达到铸造成型的目的，在冷却完毕后，从而得到加工铜带所用到的坯料；

S5：对获得的坯料进行轧制，从而获得初步的加工的铜带；

S6：对初步加工的铜带进行升温处理，温度保持在500-600℃，时间持续20-30分钟，在升温完毕后，将铜带取下然后放置到冷水中进行冷却，冷却完毕后，再次对铜带进行升温，使得温度保持在700-800℃，并且时间持续90-100分钟，最后将铜带取出，通过风冷的方式进行冷却；

S7：对铜带进行最后的加工处理，从而得到铜带产品。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺，其特征在于：步骤S1中的加工处理步骤如下：

A1：选择原材料，并且对选择的原材料进行称重，使得铜原材料和钛原材料达到重量比；

A2：对选择的铜原材料和钛原材料分别进行粉碎，达到将铜原材料和钛原材料加工成小颗粒原材料的目的，方便对原材料进行熔炼。

3.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺，其特征在于：步骤S2中的熔炉为中频感应炉。

4.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺，其特征在于：步骤S5中的轧制步骤如下：

A1：首先对坯料进行加热，使得铜带的温度保持在800-900℃，然后将坯料放入到轧机中进行热轧，从而使得坯料达到粗轧的目的；

A2：将粗轧后的坯料再次放入到轧机中进行冷轧，从而达到对坯料进行精轧的目的，从而完成对坯料的轧制过程，从而得到初步加工的铜带。

5.根据权利要求1所述的一种高强高导精密铜带加工工艺，其特征在于：步骤S7中的步骤如下：

A1：首先对铜带的表面进行双面铣面处理，从而达到将铜带表面的氧化材料去除的目的，防止附着的氧化材料使得铜带腐蚀；

A2：在将氧化材料去除完毕后，通过切割装置对铜带的边缘进行切割处理，最后将铜带收卷起来，达到形成产品的目的。