CN109079366A - 一种铝焊丝生产用剥皮模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝焊丝生产用剥皮模装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部固定安装有内芯，所述内芯的内部靠近其一端部活动安装有模头，且所述内芯的内部靠近其另一端部螺接有用于顶紧所述模头的顶芯，所述通槽的两端对称开设有两个限位槽。本发明的目的在于提供一种铝焊丝生产用剥皮模装置，便于安装，性能稳定，使用寿命长，剥皮质量好，便于调节刀口的方向，可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本，值得推广和普及。

Description

一种铝焊丝生产用剥皮模装置

技术领域

本发明涉及铝焊丝生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝焊丝生产用剥皮模装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

铝焊丝是焊丝的一种，铝焊丝在加工生产过程中，其表面会产生一层油污，在出厂之前需要将铝焊丝表面的油污去除，传统的技术是采用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，需要经常更换酸液，使得生产成本较高，如果操作不当，将会严重影响铝焊丝生产质量，此外，还容易因为铝焊丝的表面残留有酸液导致操作人员的皮肤被腐蚀，另外使用后的酸液处理不当，会给环境带来巨大的危害，为此，提出一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝焊丝生产用剥皮模装置，便于安装，性能稳定，使用寿命长，剥皮质量好，便于调节刀口的方向，可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铝焊丝生产用剥皮模装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部固定安装有内芯，所述内芯的内部靠近其一端部活动安装有模头，且所述内芯的内部靠近其另一端部螺接有用于顶紧所述模头的顶芯，所述通槽的两端对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部分别安装有可沿着其横向移动的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖通过螺钉与所述滚动轴承的一端部固定连接，且所述第一端盖靠近所述滚动轴承的一端部的侧面与所述模头的一端面相抵触，所述第二端盖通过螺钉与所述滚动轴承的另一端部固定连接，且所述第二端盖的内部居中开设有用于所述顶芯穿过的通孔，所述第一端盖的内部居中开设有焊丝入口，所述模头的内部居中开设有刀口，所述顶芯的内部居中开设有焊丝通道，所述焊丝入口的中心点与所述刀口的中心点以及所述焊丝通道的中心点位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，焊丝入口用于将铝焊丝引入刀口的内部，焊丝通道用于将经过刀口的铝焊丝引出，通过拧松螺钉松动第一端盖和第二端盖便于调节滚动轴承在通槽内部的位置，从而实现校正刀口，可有效保证铝焊丝的表面与刀口的内表面均匀接触，从而提高剥皮质量，使得铝焊丝的表面不会因受力不均导致出现变形，同时在通过拧松螺钉松动第一端盖和第二端盖的时候，便于通过内芯转动模头，以实现调节刀口的方向，两个限位槽可保证第一端盖和第二端盖在调节位置时稳定的移动，本装置，可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，本装置具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本。

进一步的，所述通槽为方形通槽，且所述通槽的高度与所述滚动轴承的外径相等，所述通槽的横向宽度大于所述滚动轴承的外径，且通槽的纵向长度大于所述滚动轴承的纵向长度。

通过采用上述技术方案，可防止滚动轴承在通槽的内部上下活动，同时可保证滚动轴承在通槽的内部稳定的水平移动，此外还可防止滚动轴承的两端部伸出通槽的内部，避免无法安装第一端盖和第二端盖。

进一步的，所述安装座的底部两侧边缘处对称焊接有两个立板，两个所述立板的内部均分别开设有至少两个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，两个立板可直接卡接在生产线上的支撑台上，并利用螺栓将两个立板稳固的固定在生产线上的支撑台上，进而使得本装置便于安装。

进一步的，所述模头远离所述第一端盖的侧面上居中开设有与所述刀口相连通的喇叭状型槽。

通过采用上述技术方案，喇叭状型槽用于储存通过刀口进入模头内部的异物，可防止异物卡在刀口的内部，导致刀口损坏。

进一步的，所述顶芯靠近第二端盖的一端面上居中开设有六角形凹槽。

通过采用上述技术方案，六角形凹槽便于插入内六角扳手，便于通过内六角扳手操作顶芯将模头顶紧，可防止模头活动，进而保证剥皮质量。

进一步的，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉，且所述滚动轴承的两端面上均开设有与所述螺钉相匹配的螺丝孔。

通过采用上述技术方案，便于通过内六角扳手操作螺钉，便于通过螺钉将第一端盖和第二端盖固定安装在滚动轴承的两端。

进一步的，所述焊丝入口的内表面粗糙度与所述刀口的内表面粗糙度以及所述焊丝通道的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。

通过采用上述技术方案，可保证经过剥皮的铝焊丝表面比较光滑，使得铝焊丝的加工质量较好。

进一步的，所述焊丝入口的内表面与所述刀口的内表面以及所述焊丝通道的内表面均设有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯20-30份、青铜粉6-10份、陶瓷粉5-9份、三氧化二铝粉末15-25份、三氧化二铬颗粒10-15份、成膜助剂4-6份、偶联剂2-5份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份和甲醇40-60份；

S1、将聚四氟乙烯、青铜粉、陶瓷粉、三氧化二铝粉末和三氧化二铬颗粒加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20-30min以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25-35min，搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置100-120℃，制得耐磨涂料；

S3、将焊丝入口的内表面与刀口的内表面以及焊丝通道的内表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的耐磨涂料均匀喷涂在烘干后的焊丝入口的内表面与刀口的内表面以及焊丝通道的内表面上；

S5、将步骤S4喷涂有耐磨涂料的焊丝入口、刀口和焊丝通道放置在氧乙炔火焰上进行干燥固化，干燥时间设置为20-30min，即在焊丝入口的内表面与刀口的内表面以及焊丝通道的内表面上制得耐磨层。

通过采用上述技术方案，制备的耐磨涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的耐磨层，耐磨性能好，受力强度高，附着性好，不易脱落，有效保护焊丝入口、刀口和焊丝通道不被磨坏，从而延长焊丝入口、刀口和焊丝通道的使用寿命。

进一步的，所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。

通过采用上述技术方案，可保证制备的耐磨层不易出现丝纹，成膜效果较好。

进一步的，所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。

通过采用上述技术方案，使得制备的耐磨涂料，成膜效果较好，各组分充分结合，不易起泡，使得耐磨涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂液表面张力，提高其流平性和均匀性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，通过拧松螺钉松动第一端盖和第二端盖便于调节滚动轴承在通槽内部的位置，从而实现校正刀口，可有效保证铝焊丝的表面与刀口的内表面均匀接触，从而提高剥皮质量，使得铝焊丝的表面不会因受力不均导致出现变形；

2、本发明,在通过拧松螺钉松动第一端盖和第二端盖的时候，便于通过内芯转动模头，以实现调节刀口的方向，使得本装置便于调节；

3、本发明,两个限位槽可保证第一端盖和第二端盖在调节位置时稳定的移动，使得本装置性能稳定；

4、本发明,可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，本装置具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本；

5、本发明,便于安装，两个立板可直接卡接在生产线上的支撑台上，并利用螺栓将两个立板稳固的固定在生产线上的支撑台上；

6、本发明,制备的耐磨涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的耐磨层，耐磨性能好，受力强度高，附着性好，不易脱落，有效保护焊丝入口、刀口和焊丝通道不被磨坏，从而延长焊丝入口、刀口和焊丝通道的使用寿命，值得推广和普及。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1拆去第一端盖后的结构示意图；

图4为图2拆去第二端盖后的结构示意图；

图5为本发明一种实施方式的局部放大结构示意图；

图6为图5的后视结构示意图；

图7为本发明一种实施方式的模头的放大结构示意图；

图8为图7的后视结构示意图；

图9为本发明一种实施方式的顶芯的放大结构示意图；

图10为图9的后视结构示意图；

图11为本发明一种实施方式的安装座的放大结构示意图；

图12为本发明一种实施方式的局部剖视放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、通槽；3、螺钉；4、焊丝入口；5、第一端盖；6、立板；7、螺纹孔；8、滚动轴承；9、螺丝孔；10、内芯；11、模头；12、刀口；13、顶芯；14、喇叭状型槽；15、焊丝通道；16、六角形凹槽；17、限位槽；18、第二端盖；19、通孔。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

一种铝焊丝生产用剥皮模装置，如图1-12所示，包括安装座1，所述安装座1的内部开设有通槽2，所述通槽2的内部活动安装有滚动轴承8，所述滚动轴承8的内部固定安装有内芯10，所述内芯10的内部靠近其一端部活动安装有模头11，且所述内芯10的内部靠近其另一端部螺接有用于顶紧所述模头11的顶芯13，所述通槽2的两端对称开设有两个限位槽17，两个所述限位槽17的内部分别安装有可沿着其横向移动的第一端盖5和第二端盖18，所述第一端盖5通过螺钉3与所述滚动轴承8的一端部固定连接，且所述第一端盖5靠近所述滚动轴承8的一端部的侧面与所述模头11的一端面相抵触，所述第二端盖18通过螺钉3与所述滚动轴承8的另一端部固定连接，且所述第二端盖18的内部居中开设有用于所述顶芯13穿过的通孔19，所述第一端盖5的内部居中开设有焊丝入口4，所述模头11的内部居中开设有刀口12，所述顶芯13的内部居中开设有焊丝通道15，所述焊丝入口4的中心点与所述刀口12的中心点以及所述焊丝通道15的中心点位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，焊丝入口4用于将铝焊丝引入刀口12的内部，焊丝通道15用于将经过刀口12的铝焊丝引出，通过拧松螺钉3松动第一端盖5和第二端盖18便于调节滚动轴承8在通槽2内部的位置，从而实现校正刀口12，可有效保证铝焊丝的表面与刀口12的内表面均匀接触，从而提高剥皮质量，使得铝焊丝的表面不会因受力不均导致出现变形，同时在通过拧松螺钉3松动第一端盖5和第二端盖18的时候，便于通过内芯10转动模头11，以实现调节刀口12的方向，两个限位槽17可保证第一端盖5和第二端盖18在调节位置时稳定的移动，本装置，可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，本装置具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本。

较佳地，所述通槽2为方形通槽，且所述通槽2的高度与所述滚动轴承8的外径相等，所述通槽2的横向宽度大于所述滚动轴承8的外径，且通槽2的纵向长度大于所述滚动轴承8的纵向长度。可防止滚动轴承8在通槽2的内部上下活动，同时可保证滚动轴承8在通槽2的内部稳定的水平移动，此外还可防止滚动轴承8的两端部伸出通槽2的内部，避免无法安装第一端盖5和第二端盖18。

较佳地，所述安装座1的底部两侧边缘处对称焊接有两个立板6，两个所述立板6的内部均分别开设有至少两个螺纹孔7。两个立板6可直接卡接在生产线上的支撑台上，并利用螺栓将两个立板6稳固的固定在生产线上的支撑台上，进而使得本装置便于安装。

较佳地，所述模头11远离所述第一端盖5的侧面上居中开设有与所述刀口12相连通的喇叭状型槽14。喇叭状型槽14用于储存通过刀口12进入模头11内部的异物，可防止异物卡在刀口12的内部，导致刀口12损坏。

较佳地，所述顶芯13靠近第二端盖18的一端面上居中开设有六角形凹槽16。六角形凹槽16便于插入内六角扳手，便于通过内六角扳手操作顶芯13将模头11顶紧，可防止模头11活动，进而保证剥皮质量。

较佳地，所述螺钉3为内六角圆柱头螺钉，且所述滚动轴承8的两端面上均开设有与所述螺钉3相匹配的螺丝孔9。便于通过内六角扳手操作螺钉3，便于通过螺钉3将第一端盖5和第二端盖18固定安装在滚动轴承8的两端。

较佳地，所述焊丝入口4的内表面粗糙度与所述刀口12的内表面粗糙度以及所述焊丝通道15的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。可保证经过剥皮的铝焊丝表面比较光滑，使得铝焊丝的加工质量较好。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述焊丝入口4的内表面与所述刀口12的内表面以及所述焊丝通道15的内表面均设有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯20份、青铜粉6份、陶瓷粉5份、三氧化二铝粉末15份、三氧化二铬颗粒10份、成膜助剂4份、偶联剂2份、消泡剂3份、流平剂2份和甲醇40份；

S1、将聚四氟乙烯、青铜粉、陶瓷粉、三氧化二铝粉末和三氧化二铬颗粒加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20min以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25min，搅拌速度设置为700r/min，温度设置100℃，制得耐磨涂料；

S3、将焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的耐磨涂料均匀喷涂在烘干后的焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上；

S5、将步骤S4喷涂有耐磨涂料的焊丝入口4、刀口12和焊丝通道15放置在氧乙炔火焰上进行干燥固化，干燥时间设置为20min，即在焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上制得耐磨层。

较佳地，所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。可保证制备的耐磨层不易出现丝纹，成膜效果较好。

较佳地，所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。使得制备的耐磨涂料，成膜效果较好，各组分充分结合，不易起泡，使得耐磨涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂液表面张力，提高其流平性和均匀性。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯25份、青铜粉8份、陶瓷粉7份、三氧化二铝粉末20份、三氧化二铬颗粒13份、成膜助剂5份、偶联剂4份、消泡剂4份、流平剂3份和甲醇50份；

S1、将聚四氟乙烯、青铜粉、陶瓷粉、三氧化二铝粉末和三氧化二铬颗粒加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌25min以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌30min，搅拌速度设置为800r/min，温度设置110℃，制得耐磨涂料；

S3、将焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的耐磨涂料均匀喷涂在烘干后的焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上；

S5、将步骤S4喷涂有耐磨涂料的焊丝入口4、刀口12和焊丝通道15放置在氧乙炔火焰上进行干燥固化，干燥时间设置为25min，即在焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上制得耐磨层

实施例4

与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯30份、青铜粉10份、陶瓷粉9份、三氧化二铝粉末25份、三氧化二铬颗粒15份、成膜助剂6份、偶联剂5份、消泡剂5份、流平剂4份和甲醇60份；

S1、将聚四氟乙烯、青铜粉、陶瓷粉、三氧化二铝粉末和三氧化二铬颗粒加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌30min以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌35min，搅拌速度设置为900r/min，温度设置120℃，制得耐磨涂料；

S3、将焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的耐磨涂料均匀喷涂在烘干后的焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上；

S5、将步骤S4喷涂有耐磨涂料的焊丝入口4、刀口12和焊丝通道15放置在氧乙炔火焰上进行干燥固化，干燥时间设置为30min，即在焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面上制得耐磨层。

对实施例1-4中的焊丝入口4的内表面与刀口12的内表面以及焊丝通道15的内表面在实验室中在相同的条件下采用耐磨试验机对其耐磨性能测试结果如下表：

从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备的耐磨涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的耐磨层，耐磨性能好，受力强度高，附着性好，不易脱落，有效保护焊丝入口4、刀口12和焊丝通道15不被磨坏，从而延长焊丝入口4、刀口12和焊丝通道15的使用寿命。

工作原理：该铝焊丝生产用剥皮模装置，通过拧松螺钉3松动第一端盖5和第二端盖18便于调节滚动轴承8在通槽2内部的位置，从而实现校正刀口12，可有效保证铝焊丝的表面与刀口12的内表面均匀接触，从而提高剥皮质量，使得铝焊丝的表面不会因受力不均导致出现变形；在通过拧松螺钉3松动第一端盖5和第二端盖18的时候，便于通过内芯10转动模头11，以实现调节刀口12的方向，使得本装置便于调节；两个限位槽17可保证第一端盖5和第二端盖18在调节位置时稳定的移动，使得本装置性能稳定；可代替传统技术中利用酸洗设备对铝焊丝的表面进行去除油污，可解决酸洗污染环境，容易腐蚀操作人员皮肤的缺点，本装置具有较好的环保功效，同时可节约铝焊丝的生产成本；便于安装，两个立板6可直接卡接在生产线上的支撑台上，并利用螺栓将两个立板6稳固的固定在生产线上的支撑台上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝焊丝生产用剥皮模装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部活动安装有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)的内部固定安装有内芯(10)，所述内芯(10)的内部靠近其一端部活动安装有模头(11)，且所述内芯(10)的内部靠近其另一端部螺接有用于顶紧所述模头(11)的顶芯(13)，所述通槽(2)的两端对称开设有两个限位槽(17)，两个所述限位槽(17)的内部分别安装有可沿着其横向移动的第一端盖(5)和第二端盖(18)，所述第一端盖(5)通过螺钉(3)与所述滚动轴承(8)的一端部固定连接，且所述第一端盖(5)靠近所述滚动轴承(8)的一端部的侧面与所述模头(11)的一端面相抵触，所述第二端盖(18)通过螺钉(3)与所述滚动轴承(8)的另一端部固定连接，且所述第二端盖(18)的内部居中开设有用于所述顶芯(13)穿过的通孔(19)，所述第一端盖(5)的内部居中开设有焊丝入口(4)，所述模头(11)的内部居中开设有刀口(12)，所述顶芯(13)的内部居中开设有焊丝通道(15)，所述焊丝入口(4)的中心点与所述刀口(12)的中心点以及所述焊丝通道(15)的中心点位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述通槽(2)为方形通槽，且所述通槽(2)的高度与所述滚动轴承(8)的外径相等，所述通槽(2)的横向宽度大于所述滚动轴承(8)的外径，且通槽(2)的纵向长度大于所述滚动轴承(8)的纵向长度。

3.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述安装座(1)的底部两侧边缘处对称焊接有两个立板(6)，两个所述立板(6)的内部均分别开设有至少两个螺纹孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述模头(11)远离所述第一端盖(5)的侧面上居中开设有与所述刀口(12)相连通的喇叭状型槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述顶芯(13)靠近第二端盖(18)的一端面上居中开设有六角形凹槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述螺钉(3)为内六角圆柱头螺钉，且所述滚动轴承(8)的两端面上均开设有与所述螺钉(3)相匹配的螺丝孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述焊丝入口(4)的内表面粗糙度与所述刀口(12)的内表面粗糙度以及所述焊丝通道(15)的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。

8.根据权利要求1所述的一种铝焊丝生产用剥皮模装置，其特征在于：所述焊丝入口(4)的内表面与所述刀口(12)的内表面以及所述焊丝通道(15)的内表面均设有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯20-30份、青铜粉6-10份、陶瓷粉5-9份、三氧化二铝粉末15-25份、三氧化二铬颗粒10-15份、成膜助剂4-6份、偶联剂2-5份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份和甲醇40-60份；

S1、将聚四氟乙烯、青铜粉、陶瓷粉、三氧化二铝粉末和三氧化二铬颗粒加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20-30mi n以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25-35mi n，搅拌速度设置为700-900r/mi n，温度设置100-120℃，制得耐磨涂料；

S3、将焊丝入口(4)的内表面与刀口(12)的内表面以及焊丝通道(15)的内表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的耐磨涂料均匀喷涂在烘干后的焊丝入口(4)的内表面与刀口(12)的内表面以及焊丝通道(15)的内表面上；

S5、将步骤S4喷涂有耐磨涂料的焊丝入口(4)、刀口(12)和焊丝通道(15)放置在氧乙炔火焰上进行干燥固化，干燥时间设置为20-30mi n，即在焊丝入口(4)的内表面与刀口(12)的内表面以及焊丝通道(15)的内表面上制得耐磨层。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨层的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。