CN109079179A - 一种五金件加工高效钻孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金件加工高效钻孔工艺，在需打孔的五金件表面均匀涂抹一层油后，在五金件表面包裹隔离网，在隔离网表面均匀布置橡胶粒；对五金件进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件，将五金打孔装置的钻杆更换为钨硬质合金材料制成的钻杆，且钻杆在使用前与稀盐酸溶液中浸泡五分钟，本发明所使用的五金打孔装置包括框体；所述电机的转轴上端固连有扭杆；所述扭杆为橡胶材料制成；所述扭杆上端固连有托板；所述钻杆左右两侧均设有第二气缸；托板的上板上表面倾斜设置，且上板上表面设有均匀布置的第三气囊；本发明打孔效率高、打孔错误率低、使用寿命长、五金件不易氧化、结构简单使用方便。

Description

一种五金件加工高效钻孔工艺
技术领域
本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金件加工高效钻孔工艺。
背景技术
传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器具件，它可以单独使用，也可以做协助用具，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，五金零件按外形的不同分为板类零件、管类零件等，这些零件在加工过程中为了后续加工的需要，通常要进行打孔处理。
现有技术中也出现了一些五金打孔装置的技术方案，如申请号为2018103623214的一项中国专利公开了一种五金件用打孔装置，包括架体、固定机构和打孔机构，架体包括顶板、侧板和底板，底板中心设有通槽，通槽的两侧设有滑槽，固定机构包括固定夹板和螺纹杆，打孔机构包括电动伸缩杆、固定座和钻杆，电动伸缩杆的底部固接有连接板，连接板的下表面中心固接有电机，固定座固接在输出轴的底部。
该技术方案的一种五金件用打孔装置，通过螺纹杆的旋紧，使固定夹板将五金件固定，螺纹杆旋紧过程中过于依靠人力，且调整过于复杂，固定夹板的固定无法使五金件固定稳固，容易导致五金件前后移动，以及晃动，使五金件打孔出现误差，严重时会使五金件破损报废；打孔过程中温度过高，不具有良好的降温性，钻杆的单方向转动，打孔效率低，以及五金件在打孔时高温，容易与空气发生反应氧化。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决五金件固定不彻底，导致五金件打孔出现误差，严重时导致五金件破损报废、固定过程过于复杂、五金件打孔过程中温度过高导致钻杆使用寿命低、打孔效率低和五金件高温氧化的问题，本发明提出的一种五金件加工高效钻孔工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在需打孔的五金件表面均匀涂抹一层油；
S2：在S1中五金件表面包裹隔离网；
S3：在S2中的隔离网表面均匀布置橡胶粒；
S4：将S3中的五金件进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件，油可防止橡胶粒溶化之后粘连五金件表面，五金件转孔完成后，可通过隔离网将橡胶揭除，橡胶粒溶化后包裹住五金件，可防止空气进入五金件使五金件氧化的同时，起到良好保温性，使五金件加热软化，加快打孔速率；
S5：将五金打孔装置的钻杆更换为钨硬质合金材料制成的钻杆，且钻杆在使用前与稀盐酸溶液中浸泡五分钟，钨硬质合金具有高强度和高硬度，打孔时不易损坏，使用寿命长，且钨硬质合金具有稳定性，不易与稀盐酸反应，同时高温不易氧化，浸泡稀盐酸溶液可加快五金件的打孔速率；
其中S5中所使用的五金打孔装置，包括框体；所述框体底部内壁固连有电机；所述电机的转轴上端固连有橡胶材料制成的扭杆；所述扭杆上端固连有圆形设计的托板；所述托板分为上板和下板两个部分；所述托板内开设有滑槽；滑槽内滑动连接有两个滑块，且滑槽内均匀涂抹有润滑油，润滑油可起到润滑作用的同时，具有一定的密封性，防止气体泄露；所述滑块将滑槽分为第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述托板上表面的两端各固连有第一气缸；所述第一气缸的伸出端均固连有固定块，第一空腔和第三空腔分别与一个第一气缸连通；所述扭杆的外侧均匀圆周布置有至少三根第一固定杆；所述第一固定杆固连于框体底部内壁；所述第一固定杆上端均转动连接有滑轮；所述滑轮贴合托板下表面；所述电机右侧设有传动轴；所述传动轴转动连接于框体的上下内壁；所述电机转轴表面固定套设有第一齿轮；所述传动轴表面固定套接有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述传动轴上端固定套接有第三齿轮；所述传动轴左侧设有第二固定杆；所述第二固定杆一端固连于框体顶部内壁，另一端转动连接有第四齿轮；所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述第四齿轮左侧设有打孔单元；第四齿轮可为打孔单元提供动力，使打孔单元转动的同时可上下移动；工作时，电机转动，带动第一齿轮转动，使第二齿轮转动，使传动轴转动，带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，为打孔单元提供动力，使打孔单元转动的同时可上下移动，且打孔单元的转动方向与电机的转动方向相反，电机转动时使扭杆扭紧，在扭杆扭紧的过程中，托板不转动，打孔单元下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元将要接触五金件时，扭杆的扭力达到一定程度后，扭紧后的扭杆带动托板转动，托板内滑块由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽内气体，使第一气缸的伸出端伸出，使固定块相对运动固定五金件，同时托板转动，带动五金件转动，使五金件与打孔单元的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。
优选的，所述打孔单元包括第三固定杆、第五齿轮、固定板和钻杆；所述第三固定杆一端固连于框体顶部内壁，另一端转动连接有第五齿轮；所述第五齿轮与第四齿轮相啮合；所述第五齿轮下表面固连有转块；所述转块内开设有限位槽；所述转块下方设有钻杆；所述钻杆上表面固连有限位块；所述限位块与限位槽相契合，且钻杆上端穿入限位槽内，与限位槽顶部内壁之间固连有第一弹簧；所述第五齿轮下方设有固定板；所述固定板固连于框体内壁；所述固定板内开设有开口；所述钻杆穿过开口设置；所述开口内旋有螺纹槽；所述钻杆表面旋有螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合；使用时，第四齿轮转动，带动第五齿轮转动，使转块转动，由于限位槽和限位块的作用，转块转动带动钻杆转动，由于螺纹的作用，使钻杆转动的同时，向下移动，对五金件进行打孔处理，且钻杆的转动方向与五金件的转动方向相反，加快了五金件的打孔速率，限位块和限位槽有效限制钻杆下移距离，防止钻杆下移过多对托板产生破坏。
优选的，所述钻杆左右两侧均设有第二气缸；所述固定板下表面开设有圆环形滑槽，第二气缸于滑槽内滑动；所述第二气缸的伸出端均固连有第一气囊；所述框体底部内壁固连有第一蜗杆；所述框体顶部内壁固连有第二蜗杆；所述第二齿轮和第三齿轮的齿均为块状设计，使第二齿轮既与第一齿轮啮合又与第一蜗杆啮合，第三齿轮既与第四齿轮啮合又与第二蜗杆啮合；所述第一蜗杆右侧设有第二弹簧；所述第二弹簧一端固连于框体底部内壁，另一端固连有第一滑板；所述第二蜗杆右侧设有第三弹簧；所述第三弹簧一端固连于框体顶部内壁，另一端固连有第二滑板；所述第二弹簧与第一蜗杆啮合，第三弹簧与第二蜗杆啮合；所述第二弹簧和第三弹簧的螺旋方向相反，第一蜗杆和第二蜗杆的螺旋方向相同；所述第一滑板与第二滑板均滑动连接于框体右侧内壁；所述第一滑板与第二滑板之间固连有第二气囊；所述第二气囊与第二气缸相连通；使用时，电机转动，带动第二齿轮和第三齿轮转动，使第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一蜗杆和第二蜗杆转动过程中，会使第二弹簧向上挤压，第三弹簧向下挤压，使第二弹簧和第三弹簧带动第一滑板和第二滑板相对运动，挤压第二气囊，使与第二气囊相连通的第二气缸伸出端伸出，带动第一气囊固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊的软性接触，可有效防止第二气缸伸出端伸出过快，使五金件表面破损。
优选的，所述上板上表面倾斜设置，方便磨屑排出，且上板上表面设有均匀布置的第三气囊；所述第三气囊的顶部处于同一水平线上，加大五金件与空气的接触面积，有效降温，与上板配合加快磨屑排出速度；使用时，第三气囊可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板发生碰撞，破坏五金件和托板，同时第三气囊配合上板的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板表面滑落，第三气囊之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温。
优选的，所述第三气囊表面开设有气孔，且第三气囊与第一气囊相连通，气孔吹气可加快磨屑的排出，以及对磨屑进行清理，防止磨屑粘连；使用时，第二气缸下移，与五金件配合挤压第一气囊，对第三气囊进行充气，使第三气囊通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出，第三气囊的均匀分布可扰乱气流，加快磨屑排出速度，清洁相邻第三气囊表面粘连的磨屑。
优选的，所述限位槽内均匀涂抹有润滑剂，润滑剂为石墨与乙醇混合后的胶状物；使用时，石墨具有良好的润滑性，使装置运行顺畅，乙醇受热挥发吸热，可对限位槽进行降温，防止限位块滑动时摩擦产生过多的热量，影响装置使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，通过设置油、隔离网和橡胶粒；通过对五金件进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件，油可防止橡胶粒溶化之后粘连五金件表面，五金件转孔完成后，可通过隔离网将橡胶揭除，橡胶粒溶化后包裹住五金件，可防止空气进入五金件使五金件氧化的同时，起到良好保温性，使五金件加热软化，加快打孔速率；
2.本发明所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，所使用的五金打孔装置，通过设置电机、扭杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一气缸、托板和打孔单元，通过电机转动，使钻杆转动的同时下移，电机转动时使扭杆扭紧，扭紧过程中，托板不转动，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元将要接触五金件时，扭杆扭紧，扭紧后的扭杆带动托板转动，托板内滑块由于离心力的作用，使固定块相对运动固定五金件，同时托板转动，带动五金件转动，且五金件与钻杆的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。
3.本发明所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，所使用的五金打孔装置，通过设置第一蜗杆、第二蜗杆、第二弹簧、第三弹簧、第二气缸、第二气囊，通过电机转动，带动第二齿轮和第三齿轮转动，使第一蜗杆和第二蜗杆转动，使第一滑板和第二滑板相对运动，挤压第二气囊，使第二气缸伸出端伸出，带动第一气囊固定五金件，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊的软性接触，可有效防止第二气缸伸出端伸出过快，使五金件表面破损。
4.本发明所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，所使用的五金打孔装置，通过设置第三气囊和第一气囊，通过第三气囊可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板发生碰撞，破坏五金件和托板，同时第三气囊配合上板的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板表面滑落，第三气囊之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温，第一气囊和第三气囊受到挤压通过气孔对外排气，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是五金打孔装置的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图2中D处局部放大图；
图7是图2中E-E的剖视图；
图中：框体1、电机11、扭杆12、托板13、上板131、下板132、滑槽14、滑块15、第一空腔151、第二空腔152、第三空腔153、第一气缸16、固定块17、第一固定杆18、滑轮19、传动轴2、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第二固定杆24、第四齿轮25、打孔单元3、第三固定杆31、第五齿轮32、固定板33、钻杆34、转块35、限位槽36、限位块37、第一弹簧38、第二气缸4、第一气囊41、第一蜗杆42、第二蜗杆43、第二弹簧44、第一滑板45、第三弹簧46、第二滑板47、第二气囊48、第三气囊5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种五金件加工高效钻孔工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在需打孔的五金件表面均匀涂抹一层油；
S2：在S1中五金件表面包裹隔离网；
S3：在S2中的隔离网表面均匀布置橡胶粒；
S4：将S3中的五金件进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件，油可防止橡胶粒溶化之后粘连五金件表面，五金件转孔完成后，可通过隔离网将橡胶揭除，橡胶粒溶化后包裹住五金件，可防止空气进入五金件使五金件氧化的同时，起到良好保温性，使五金件加热软化，加快打孔速率；
S5：将五金打孔装置的钻杆更换为钨硬质合金材料制成的钻杆，且钻杆在使用前与稀盐酸溶液中浸泡五分钟，钨硬质合金具有高强度和高硬度，打孔时不易损坏，使用寿命长，且钨硬质合金具有稳定性，不易与稀盐酸反应，同时高温不易氧化，浸泡稀盐酸溶液可加快五金件的打孔速率；
其中S5中所使用的五金打孔装置，包括框体1；所述框体1底部内壁固连有电机11；所述电机11的转轴上端固连有橡胶材料制成的扭杆12；所述扭杆12上端固连有圆形设计的托板13；所述托板13分为上板131和下板132两个部分；所述托板13内开设有滑槽14；滑槽14内滑动连接有两个滑块15，且滑槽14内均匀涂抹有润滑油，润滑油可起到润滑作用的同时，具有一定的密封性，防止气体泄露；所述滑块15将滑槽分为第一空腔151、第二空腔152和第三空腔153；所述托板13上表面的两端各固连有第一气缸16；所述第一气缸16的伸出端均固连有固定块17，第一空腔151和第三空腔153分别与一个第一气缸16连通；所述扭杆12的外侧均匀圆周布置有至少三根第一固定杆18；所述第一固定杆18固连于框体1底部内壁；所述第一固定杆18上端均转动连接有滑轮19；所述滑轮19贴合托板13下表面；所述电机11右侧设有传动轴2；所述传动轴2转动连接于框体1的上下内壁；所述电机11转轴表面固定套设有第一齿轮21；所述传动轴2表面固定套接有第二齿轮22；所述第二齿轮22与第一齿轮21相啮合；所述传动轴2上端固定套接有第三齿轮23；所述传动轴2左侧设有第二固定杆24；所述第二固定杆24一端固连于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第四齿轮25；所述第四齿轮25与第三齿轮23相啮合；所述第四齿轮25左侧设有打孔单元3；第四齿轮25可为打孔单元3提供动力，使打孔单元3转动的同时可上下移动；工作时，电机11转动，带动第一齿轮21转动，使第二齿轮22转动，使传动轴2转动，带动第三齿轮23转动，带动第四齿轮25转动，为打孔单元3提供动力，使打孔单元3转动的同时可上下移动，且打孔单元3的转动方向与电机11的转动方向相反，电机11转动时使扭杆12扭紧，在扭杆12扭紧的过程中，托板13不转动，打孔单元3下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元3将要接触五金件时，扭杆12的扭力达到一定程度后，扭紧后的扭杆12带动托板13转动，托板13内滑块15由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽14内气体，使第一气缸16的伸出端伸出，使固定块17相对运动固定五金件，同时托板13转动，带动五金件转动，使五金件与打孔单元3的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。
作为本发明的一种实施方式，所述打孔单元3包括第三固定杆31、第五齿轮32、固定板33和钻杆34；所述第三固定杆31一端固连于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第五齿轮32；所述第五齿轮32与第四齿轮25相啮合；所述第五齿轮32下表面固连有转块35；所述转块35内开设有限位槽36；所述转块35下方设有钻杆34；所述钻杆34上表面固连有限位块37；所述限位块37与限位槽36相契合，且钻杆34上端穿入限位槽36内，与限位槽36顶部内壁之间固连有第一弹簧38；所述第五齿轮32下方设有固定板33；所述固定板33固连于框体1内壁；所述固定板33内开设有开口；所述钻杆34穿过开口设置；所述开口内旋有螺纹槽；所述钻杆34表面旋有螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合；使用时，第四齿轮25转动，带动第五齿轮32转动，使转块35转动，由于限位槽36和限位块37的作用，转块35转动带动钻杆34转动，由于螺纹的作用，使钻杆34转动的同时，向下移动，对五金件进行打孔处理，且钻杆34的转动方向与五金件的转动方向相反，加快了五金件的打孔速率，限位块37和限位槽36有效限制钻杆34下移距离，防止钻杆34下移过多对托板13产生破坏。
作为本发明的一种实施方式，所述钻杆34左右两侧均设有第二气缸4；所述固定板33下表面开设有圆环形滑槽，第二气缸4于滑槽内滑动；所述第二气缸4的伸出端均固连有第一气囊41；所述框体1底部内壁固连有第一蜗杆42；所述框体1顶部内壁固连有第二蜗杆43；所述第二齿轮22和第三齿轮23的齿均为块状设计，使第二齿轮22既与第一齿轮21啮合又与第一蜗杆42啮合，第三齿轮23既与第四齿轮25啮合又与第二蜗杆43啮合；所述第一蜗杆42右侧设有第二弹簧44；所述第二弹簧44一端固连于框体1底部内壁，另一端固连有第一滑板45；所述第二蜗杆43右侧设有第三弹簧46；所述第三弹簧46一端固连于框体1顶部内壁，另一端固连有第二滑板47；所述第二弹簧44与第一蜗杆42啮合，第三弹簧46与第二蜗杆43啮合；所述第二弹簧44和第三弹簧46的螺旋方向相反，第一蜗杆42和第二蜗杆43的螺旋方向相同；所述第一滑板45与第二滑板47均滑动连接于框体1右侧内壁；所述第一滑板45与第二滑板47之间固连有第二气囊48；所述第二气囊48与第二气缸4相连通；使用时，电机11转动，带动第二齿轮22和第三齿轮23转动，使第一蜗杆42和第二蜗杆43转动，第一蜗杆42和第二蜗杆43转动过程中，会使第二弹簧44向上挤压，第三弹簧46向下挤压，使第二弹簧44和第三弹簧46带动第一滑板45和第二滑板47相对运动，挤压第二气囊48，使与第二气囊48相连通的第二气缸4伸出端伸出，带动第一气囊41固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊41的软性接触，可有效防止第二气缸4伸出端伸出过快，使五金件表面破损。
作为本发明的一种实施方式，所述上板131上表面倾斜设置，方便磨屑的排出，且上板131上表面设有均匀布置的第三气囊5；所述第三气囊5的顶部处于同一水平线上，加大五金件与空气的接触面积，有效降温，与上板配合加快磨屑排出速度；使用时，第三气囊5可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板13发生碰撞，破坏五金件和托板13，同时第三气囊5配合上板131的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板131表面滑落，第三气囊5之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温。
作为本发明的一种实施方式，所述第三气囊5表面开设有气孔，且第三气囊5与第一气囊41相连通，气孔吹气可加快磨屑的排出，以及对磨屑进行清理，防止磨屑粘连；使用时，第二气缸4下移，与五金件配合挤压第一气囊41，对第三气囊5进行充气，使第三气囊5通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊5，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出，第三气囊5的均匀分布可扰乱气流，加快磨屑排出速度，清洁相邻第三气囊5表面粘连的磨屑。
作为本发明的一种实施方式，所述限位槽36内均匀涂抹有润滑剂，润滑剂为石墨与乙醇混合后的胶状物；使用时，石墨具有良好的润滑性，使装置运行顺畅，乙醇受热挥发吸热，可对限位槽36进行降温，防止限位块37滑动时摩擦产生过多的热量，影响装置使用寿命。
使用时，在需打孔的五金件表面均匀涂抹一层油后包裹隔离网；在隔离网表面均匀布置橡胶粒后进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件，再将五金打孔装置的钻杆更换为钨硬质合金材料制成的钻杆，且钻杆在使用前与稀盐酸溶液中浸泡五分钟，五金件置于托板13上表面，电机11转动，带动第一齿轮21转动，使第二齿轮22转动，使传动轴2转动，带动第三齿轮23转动，带动第四齿轮25转动，带动第五齿轮32转动，使转块35转动，由于限位槽36和限位块37的作用，转块35转动带动钻杆34转动，由于螺纹的作用，使钻杆34转动的同时，向下移动，电机11转动时使扭杆12扭紧，在扭杆12扭紧的过程中，托板13不转动，打孔单元3下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元3将要接触五金件时，扭杆12扭紧，扭紧后的扭杆12带动托板13转动，托板13内滑块15由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽14内气体，使第一气缸16的伸出端伸出，使固定块17相对运动固定五金件，同时托板13转动，带动五金件转动，钻杆34的转动方向与五金件的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率，限位块37和限位槽36有效限制钻杆34下移距离，防止钻杆34下移过多对托板13产生破坏，第二齿轮22和第三齿轮23转动，使第一蜗杆42和第二蜗杆43转动，第一蜗杆42和第二蜗杆43转动过程中，会使第二弹簧44向上挤压，第三弹簧46向下挤压，使第二弹簧44和第三弹簧46带动第一滑板45和第二滑板47相对运动，挤压第二气囊48，使与第二气囊48相连通的第二气缸4伸出端伸出，带动第一气囊41固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊41的软性接触，可有效防止第二气缸4伸出端伸出过快，使五金件表面破损；同时第三气囊5可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板13发生碰撞，破坏五金件和托板13，第二气缸4下移时，与五金件配合挤压第一气囊41，对第三气囊5进行充气，使第三气囊5通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊5，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出；打孔完成后，电机11反转，使装置复位，可用于下一次打孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在需打孔的五金件表面均匀涂抹一层油；
S2：在S1中五金件表面包裹隔离网；
S3：在S2中的隔离网表面均匀布置橡胶粒；
S4：将S3中的五金件进行预热，使橡胶粒溶化包裹住五金件；
S5：将五金打孔装置的钻杆更换为钨硬质合金材料制成的钻杆，且钻杆在使用前与稀盐酸溶液中浸泡五分钟；
其中S5中所使用的五金打孔装置，包括框体(1)；所述框体(1)底部内壁固连有电机(11)；所述电机(11)的转轴上端固连有橡胶材料制成的扭杆(12)；所述扭杆(12)上端固连有圆形设计的托板(13)；所述托板(13)分为上板(131)和下板(132)两个部分；所述托板(13)内开设有滑槽(14)；滑槽(14)内滑动连接有两个滑块(15)，且滑槽(14)内均匀涂抹有润滑油，润滑油可起到润滑作用的同时，具有一定的密封性，防止气体泄露；所述滑块(15)将滑槽分为第一空腔(151)、第二空腔(152)和第三空腔(153)；所述托板(13)上表面的两端各固连有第一气缸(16)；所述第一气缸(16)的伸出端均固连有固定块(17)，第一空腔(151)和第三空腔(153)分别与一个第一气缸(16)连通；所述扭杆(12)的外侧均匀圆周布置有至少三根第一固定杆(18)；所述第一固定杆(18)固连于框体(1)底部内壁；所述第一固定杆(18)上端均转动连接有滑轮(19)；所述滑轮(19)贴合托板(13)下表面；所述电机(11)右侧设有传动轴(2)；所述传动轴(2)转动连接于框体(1)的上下内壁；所述电机(11)转轴表面固定套设有第一齿轮(21)；所述传动轴(2)表面固定套接有第二齿轮(22)；所述第二齿轮(22)与第一齿轮(21)相啮合；所述传动轴(2)上端固定套接有第三齿轮(23)；所述传动轴(2)左侧设有第二固定杆(24)；所述第二固定杆(24)一端固连于框体(1)顶部内壁，另一端转动连接有第四齿轮(25)；所述第四齿轮(25)与第三齿轮(23)相啮合；所述第四齿轮(25)左侧设有打孔单元(3)；第四齿轮(25)可为打孔单元(3)提供动力，使打孔单元(3)转动的同时可上下移动，电机(11)转动，通过第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)和第四齿轮(25)的传动，使打孔单元(3)转动的同时可上下移动，且打孔单元(3)的转动方向与电机(11)的转动方向相反，电机(11)转动时带动扭杆(12)扭紧，在扭杆(12)扭紧的过程中，托板(13)不转动，打孔单元(3)下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元(3)将要接触五金件时，扭杆(12)扭紧带动托板(13)转动，托板(13)内滑块(15)由于离心力的作用，向两侧滑动，使第一气缸(16)的伸出端伸出，通过固定块(17)固定五金件，同时托板(13)带动五金件转动，使五金件与打孔单元(3)的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：所述打孔单元(3)包括第三固定杆(31)、第五齿轮(32)、固定板(33)和钻杆(34)；所述第三固定杆(31)一端固连于框体(1)顶部内壁，另一端转动连接有第五齿轮(32)；所述第五齿轮(32)与第四齿轮(25)相啮合；所述第五齿轮(32)下表面固连有转块(35)；所述转块(35)内开设有限位槽(36)；所述转块(35)下方设有钻杆(34)；所述钻杆(34)上表面固连有限位块(37)；所述限位块(37)与限位槽(36)相契合，且钻杆(34)上端穿入限位槽(36)内，与限位槽(36)顶部内壁之间固连有第一弹簧(38)；所述第五齿轮(32)下方设有固定板(33)；所述固定板(33)固连于框体(1)内壁；所述固定板(33)内开设有开口；所述钻杆(34)穿过开口设置；所述开口内旋有螺纹槽；所述钻杆(34)表面旋有螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合；第四齿轮(25)转动，带动第五齿轮(32)转动，通过转块(35)带动钻杆(34)转动，由于螺纹的作用，使钻杆(34)转动的同时，向下移动，对五金件进行打孔处理，且钻杆(34)的转动方向与五金件的转动方向相反，加快了五金件的打孔速率。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：所述钻杆(34)左右两侧均设有第二气缸(4)；所述固定板(33)下表面开设有圆环形滑槽，第二气缸(4)于滑槽内滑动；所述第二气缸(4)的伸出端均固连有第一气囊(41)；所述框体(1)底部内壁固连有第一蜗杆(42)；所述框体(1)顶部内壁固连有第二蜗杆(43)；所述第二齿轮(22)和第三齿轮(23)的齿均为块状设计，使第二齿轮(22)既与第一齿轮(21)啮合又与第一蜗杆(42)啮合，第三齿轮(23)既与第四齿轮(25)啮合又与第二蜗杆(43)啮合；所述第一蜗杆(42)右侧设有第二弹簧(44)；所述第二弹簧(44)一端固连于框体(1)底部内壁，另一端固连有第一滑板(45)；所述第二蜗杆(43)右侧设有第三弹簧(46)；所述第三弹簧(46)一端固连于框体(1)顶部内壁，另一端固连有第二滑板(47)；所述第二弹簧(44)与第一蜗杆(42)啮合，第三弹簧(46)与第二蜗杆(43)啮合；所述第二弹簧(44)和第三弹簧(46)的螺旋方向相反，第一蜗杆(42)和第二蜗杆(43)的螺旋方向相同；所述第一滑板(45)与第二滑板(47)均滑动连接于框体(1)右侧内壁；所述第一滑板(45)与第二滑板(47)之间固连有第二气囊(48)；所述第二气囊(48)与第二气缸(4)相连通；电机(11)转动，通过第二齿轮(22)和第三齿轮(23)带动第一蜗杆(42)和第二蜗杆(43)转动，使第二弹簧(44)和第三弹簧(46)带动第一滑板(45)和第二滑板(47)相对运动，挤压第二气囊(48)，使第二气缸(4)伸出端伸出，通过第一气囊(41)固定五金件，防止五金件抖动，导致打孔出现误差。
4.根据权利要求1所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：所述上板(131)上表面倾斜设置，且上板(131)上表面设有均匀布置的第三气囊(5)；所述第三气囊(5)的顶部处于同一水平线上；保证五金件的水平放置，第三气囊(5)可起到良好的缓冲作用，同时配合上板(131)的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑排出，第三气囊(5)之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温。
5.根据权利要求4所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：所述第三气囊(5)表面开设有气孔，且第三气囊(5)与第一气囊(41)相连通；第二气缸(4)下移，与五金件配合挤压第一气囊(41)，对第三气囊(5)进行充气，且五金件挤压第三气囊(5)，使第三气囊(5)通过气孔对外排气，可加强降温效果，同时气体的流动，加快了磨屑的排出。
6.根据权利要求2所述的一种五金件加工高效钻孔工艺，其特征在于：所述限位槽(36)内均匀涂抹有润滑剂，润滑剂为石墨与乙醇混合后的胶状物，石墨具有良好的润滑性，使装置运行顺畅；乙醇可对限位槽(36)进行降温，防止限位块(37)滑动时摩擦产生过多的热量，影响装置使用寿命。
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