CN208374848U - 一种钢管钻孔用碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管钻孔用碎屑收集装置，所述底座的顶部安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端通过气管与气管接口相连接，所述支撑台的顶部设有钢管固定架，所述钢管固定架的顶部设有卡槽，所述钢管固定架的中部设有环形部，所述环形部的内腔与储存箱的顶部相连通，所述环形部的底部设有环形槽，所述环形部的内侧均匀贯穿有与环形槽相连通的通孔，所述环形槽与储存箱相连通。本实用新型通过在环形部的内侧设置多个通孔，用于收集碎屑，减少碎屑反弹向外迸溅；本实用新型通过插管插入钢管钻出的孔洞内进行收集碎屑，提高了碎屑的处理效果，减少了碎屑在钢管内的残留。

Description

一种钢管钻孔用碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管钻孔用碎屑收集装置。

背景技术

随着工业的发展，金属管的应用越来越普及，目前，金属管广泛运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业，成为一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生；对金属管进行钻孔为金属管的加方式之一，由于金属管钻孔后还需要进行其他工序进行加工，如果金属管壁内存在金属碎屑，则容易导致后序工艺精确度不准确，使得钢管的良品率降低，导致生产成本增高；现有的一些设备上由于钻孔后的废屑太多，影响了正常的钻孔工序；在金属管钻孔之后，孔内参杂了大量的金属碎屑，在之后的存储和售卖中产生了不便；在对金属管进行钻孔时，金属碎屑容易大量飞溅，散布在钻孔周围各处，金属碎屑的散落容易导致电气电路损伤甚至导致短路起火，给人员带来生命危害，需要减少碎屑的迸溅，钻孔后需进行收集清理，由于碎屑散布范围较大，需大量人力、时间进行逐一清理，给人员带来诸多烦恼，而且钻孔时碎屑会残留在钢管的钻孔处，需要人再次进行钢管的清理，费时费力，为此，提出一种钢管钻孔用碎屑收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管钻孔用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的在对金属管进行钻孔时，金属碎屑容易大量飞溅，散布在钻孔周围各处，钻孔后需进行收集清理，由于碎屑散布范围较大，需大量人力、时间进行逐一清理，给人员带来诸多烦恼，而且钻孔时碎屑会残留在钢管的钻孔处，需要人再次进行钢管的清理，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管钻孔用碎屑收集装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑台，所述支撑台的底部设有储存箱，所述储存箱的外部右侧安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的进气端通过抽气管连接有过滤头，所述过滤头位于储存箱的内侧顶部，所述底座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆连接有贯穿储存箱的插管，所述插管包括管体，所述管体的顶部外侧均匀贯穿有气孔，所述气孔的内腔上部设有过滤网板，所述管体的底部设有气管接口，所述过滤网板的顶部设有固定在管体内壁的防堵装置，所述过滤网板的左侧设有贯穿管体的出料孔，所述底座的顶部安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端通过气管与气管接口相连接，所述支撑台的顶部设有钢管固定架，所述钢管固定架的顶部设有卡槽，所述钢管固定架的中部设有环形部，所述环形部的内腔与储存箱的顶部相连通，所述环形部的底部设有环形槽，所述环形部的内侧均匀贯穿有与环形槽相连通的通孔，所述环形槽与储存箱相连通。

优选的，所述防堵装置包括筒体，所述筒体的内腔通过轴承连接有转轴，所述转轴的外侧连接有扇叶，所述扇叶的外侧设有毛刷。

优选的，所述过滤网板为与水平面成四十五度夹角倾斜设置。

优选的，所述过滤头包括外壳，所述外壳的内侧设有过滤网，所述外壳的外侧均匀贯穿有进气孔。

优选的，所述储存箱的底部设有排料口，且排料口的出口处设有密封盖。

优选的，所述支撑台的顶部左右两侧均设有支架，所述支架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆连接有压块。

优选的，所述支撑台的顶部通过导柱连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述导柱的外侧套接有滑块，所述滑块的中部安装有电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述第一气缸的气缸杆贯穿顶板连接于滑块的顶部。

优选的，所述顶板的顶部设有活动口。

优选的，所述插管的直径小于钻头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在环形部的内侧设置多个通孔，用于收集碎屑，减少碎屑反弹向外迸溅；

2、本实用新型通过插管插入钢管钻出的孔洞内进行收集碎屑，提高了碎屑的处理效果，减少了碎屑在钢管内的残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插管结构示意图；

图3为本实用新型防堵装置结构示意图；

图4为本实用新型钢管固定架结构示意图；

图5为本实用新型钢管固定架俯视结构示意图；

图6为本实用新型过滤头结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑台、4储存箱、5钢管固定架、6第一气缸、7插管、8气管、9第一抽气泵、10第二抽气泵、11抽气管、12过滤头、13排料口、14导柱、15滑块、16电机、17钻头、18顶板、19第三气缸、20 活动口、21支架、22第二气缸、23压块、24管体、25气孔、26过滤网板、 27气管接口、28出料孔、29防堵装置、30筒体、31转轴、32扇叶、33毛刷、 34环形部、35卡槽、36环形槽、37通孔、38外壳、39进气孔、40过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管钻孔用碎屑收集装置，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧均设有支撑柱2，所述支撑柱 2的顶部焊接有支撑台3，所述支撑台3的底部设有储存箱4，所述储存箱4 的外部右侧安装有第二抽气泵10，所述第二抽气泵10的进气端通过抽气管 11连接有过滤头12，所述过滤头12位于储存箱4的内侧顶部，所述底座1 的顶部安装有第一气缸6，所述第一气缸6的气缸杆连接有贯穿储存箱4的插管7，插管7的直径小于钻头17的直径；所述插管7包括管体24，所述管体 24的顶部外侧均匀贯穿有气孔25，所述气孔25的内腔上部设有过滤网板26，所述管体24的底部设有气管接口27，所述过滤网板26的顶部设有固定在管体24内壁的防堵装置29，所述过滤网板26的左侧设有贯穿管体24的出料孔 28，出料孔28和气孔25均位于储存箱4内侧；所述底座1的顶部安装有第一抽气泵9，所述第一抽气泵9的进气端通过气管8与气管接口27相连接，所述支撑台3的顶部设有钢管固定架5，所述钢管固定架5的顶部设有卡槽 35，所述钢管固定架5的中部设有环形部34，所述环形部34的内腔与储存箱 4的顶部相连通，所述环形部34的底部设有环形槽36，所述环形部34的内侧均匀贯穿有与环形槽36相连通的通孔37，所述环形槽36与储存箱4相连通。

具体的，所述防堵装置29包括筒体30，所述筒体30的内腔通过轴承连接有转轴31，所述转轴31的外侧连接有扇叶32，所述扇叶32的外侧设有毛刷33，用于防止碎屑堆积堵塞过滤网板26。

具体的，所述过滤网板26为与水平面成四十五度夹角倾斜设置，使得碎屑能够快速从出料孔28排出。

具体的，所述过滤头12包括外壳38，所述外壳38的内侧设有过滤网40，所述外壳38的外侧均匀贯穿有进气孔39，用于过滤碎屑。

具体的，所述储存箱4的底部设有排料口13，且排料口13的出口处设有密封盖，用于排出储存箱4内储存的碎屑。

具体的，所述支撑台3的顶部左右两侧均设有支架21，所述支架21的顶部安装有第二气缸22，所述第二气缸22的气缸杆连接有压块23，用于固定钢管。

具体的，所述支撑台3的顶部通过导柱14连接有顶板18，所述顶板18 的顶部安装有第三气缸19，所述导柱14的外侧套接有滑块15，所述滑块15 的中部安装有电机16，所述电机16的输出轴连接有钻头17，所述第三气缸 19的气缸杆贯穿顶板18连接于滑块15的顶部。

具体的，所述顶板18的顶部设有活动口20。

具体的，所述插管7的直径小于钻头17的直径，使得插管7能够顺利插入钢管钻孔内。

工作原理：使用时，将待钻孔钢管放置在卡槽35上，然后启动第二气缸 22，是得第二气缸22的气缸杆带动压块23压紧钢管，防止钢管松动，启动电机16带动钻头17转动，然后启动第三气缸19带动滑块15向下移动，使得钻头17对钢管进行钻孔，同时启动第二抽气泵10，使得气体经环形部34 计入储存箱4内，在钻孔时碎屑四处迸溅，迸溅的碎屑大部分会从通孔37进入环形槽36内，防止碎屑反弹迸溅，碎屑经环形部34和环形槽36的内腔落入储存箱4内进行储存；钻孔后，控制钻头17脱离钢管，然后启动第一抽气泵9，使得气体经气孔25进入管体24内，然后控制第一气缸6向上推出气缸杆，使得插管7插入于钢管钻出的孔洞内，钢管内侧的碎屑经气孔25吸入管体24内，然后经出料孔28排出，此时扇叶32在管体24内气流的带动下进行旋转，扇叶32外部的毛刷33对过滤网板26的顶部进行旋转刷动，使得碎屑不易在过滤网板26上进行堆积，形成堵塞；过滤网40可以过滤储存箱4 内气体中的碎屑，防止碎片向外吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢管钻孔用碎屑收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部设有储存箱(4)，所述储存箱(4)的外部右侧安装有第二抽气泵(10)，所述第二抽气泵(10)的进气端通过抽气管(11)连接有过滤头(12)，所述过滤头(12)位于储存箱(4)的内侧顶部，所述底座(1)的顶部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的气缸杆连接有贯穿储存箱(4)的插管(7)，所述插管(7)包括管体(24)，所述管体(24)的顶部外侧均匀贯穿有气孔(25)，所述气孔(25)的内腔上部设有过滤网板(26)，所述管体(24)的底部设有气管接口(27)，所述过滤网板(26)的顶部设有固定在管体(24)内壁的防堵装置(29)，所述过滤网板(26)的左侧设有贯穿管体(24)的出料孔(28)，所述底座(1)的顶部安装有第一抽气泵(9)，所述第一抽气泵(9)的进气端通过气管(8)与气管接口(27)相连接，所述支撑台(3)的顶部设有钢管固定架(5)，所述钢管固定架(5)的顶部设有卡槽(35)，所述钢管固定架(5)的中部设有环形部(34)，所述环形部(34)的内腔与储存箱(4)的顶部相连通，所述环形部(34)的底部设有环形槽(36)，所述环形部(34)的内侧均匀贯穿有与环形槽(36)相连通的通孔(37)，所述环形槽(36)与储存箱(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述防堵装置(29)包括筒体(30)，所述筒体(30)的内腔通过轴承连接有转轴(31)，所述转轴(31)的外侧连接有扇叶(32)，所述扇叶(32)的外侧设有毛刷(33)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述过滤网板(26)为与水平面成四十五度夹角倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述过滤头(12)包括外壳(38)，所述外壳(38)的内侧设有过滤网(40)，所述外壳(38)的外侧均匀贯穿有进气孔(39)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述储存箱(4)的底部设有排料口(13)，且排料口(13)的出口处设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部左右两侧均设有支架(21)，所述支架(21)的顶部安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的气缸杆连接有压块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部通过导柱(14)连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部安装有第三气缸(19)，所述导柱(14)的外侧套接有滑块(15)，所述滑块(15)的中部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接有钻头(17)，所述第三气缸(19)的气缸杆贯穿顶板(18)连接于滑块(15)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述顶板(18)的顶部设有活动口(20)。

9.根据权利要求7所述的一种钢管钻孔用碎屑收集装置，其特征在于：所述插管(7)的直径小于钻头(17)的直径。